Установка для непрерывного удаления и дробления шлака

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ 1 779740 Союз Советски иСоциалистическнкРеспублик Ф(23) Приоритет Опублнковано 15.11.80. Бкллетень ЭЙ 42 дв делам изобретенийи фткрмтийДата опубликования описания 18.11.80(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ И ДРОБЛЕНИЯ ШЛАКА1Изобретение относится к транспортировке и дроблению твердых сыпучих материалов, в особенности горных пород и шлаков, в частности к области непрерывного удаления и дробления шлака изпод топок парогенераторов с жидким и твердым шлакоудалением, а. также пыле- угольных водогрейных котлоагрегатов.Известны установки для непрерывного удаления и дробления шлака из-под топой, например, парогенераторов, содержащие водяную ванну для охлаждения шлака и создания гидрозатвора, шнековый транспортер для выгрузки шлака иэ ванны и индивидуальную дробилку для измельчения шлака до размеров, обеспечивающих его транспортировку в системе гидрозолоудаления 11. Шлаковые дробилки в этих установках работают ненадежно из-за быстрого износа подшипников и звездочек. Кроме того, значительная часть энергии расходуется на их холостой ход. 2Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для непрерывного удаления иэ-под топок с жидким шлакоудалением, содержащая бункер, водяную ванну, на выходе из ванны броневую накладку над шнеком для предварительного дробления крупных кусков шлака и на выходном конце шнекового транспортера оребренную цилинд- тО рическую дробильную камеру с колосниковой решеткой под ней для окончательного дробления 2. Эта установка не может быть приме 5нека для топок с твердым шлакоудалением из-за частого эабития колосниковой решетки.Окончательный процесс дробленияпроисходит на колосниковой решетке,установленной под дробильной камерой,путем продавливания через нее шлака,т.е, в камере должно быть давление.Это требует установки привода большой779740 3мощности и значительно увеличиваетрасход электроэнергии.Цель изобретения - повышение экономичности установки.Указанная цель достигается тем,что в известной установке, содержащейшлаковый бункер, водяную ванну, шнековый транспортер для подачи шлака извайны в канал шлакоудаления и камеру дробления, размещенную на выходномконце транспортера, камера дробленияснабжена конической гребенкой с прорезями, перпендикулярными оси вращения.Кроме того, вал шнекового транспортера снабжен зубьями, входящими впрорези гребенки.Окончательное дробление шлака происходит эа счет защемления кусков между неподвижной гребенкой и подвижнымзубом на излом,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство с частичным вырезом стенкиванны и рамы, общий вид; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2. фУстановка работает следующим образом.Шлак, предварительно раздробленный шнеком 7 о броневую накладку 14, шнеком 7 по желобу 2 подается в камеру дробления. Мелкий шлак с водой проваливается в первую прорезь гребенки 9. Крупный кусок шлака захватывается зубом 1 2, прижимается к гребенкам 9 и 10 и частично дробится Мелкие фракции проваливаются через прорезь гре- бенки 9 в течку 1 5, а оставшаяся часть . куска проскакивает в верхнюю часть камеры и спиралью шнека 7 перебрасывается ко второй прорези. Здесь процесс дробления повторяется, кусок шлака попадает в третью прорезь и т.д. до окончатель- . ного дробления. Диск 13 и крышка 11 удерживают куски шнека в области камерыдробления. Размер кусков после дробления определяется шириной прорезей. Формула изобретенияУстановка включает раму 1, на которой смонтирован желоб 2 с водянойванной 3. Нижняя часть шлакового бункера 4 топки опущена в водяную ванну 3.В желобе 2 на двух подшипкиках 5 и 6установлен шнек 7. К верхнему концужелоба 2 при помощи фланцев 8 прикреплена камера дробления, состоящая изконической гребенки 9 с прорезями иплоской гребенки 10 с аналогичными Зфпрорезями, сваренных друг с другом.,Сверху камера закрыта съемной крышкой 11 и,црикреплена к раме 1. К валушнеха 7 приварены зубья 12 ( по двазуба в прорези каждой плоскости диа ф : - метрально противоположно ). На хонцевала шнека приварен диск 13, спиральшнека 7 в камере дробления срезана йа.конус соответственно конусу гребенкй 9.На выходе из ванны 3 над шнеком уста-. 45новлена броневая накладка 14. Подкамерой дробления расположена течка 15. 1. Установка для непрерывного удаления и дробления шлака из-под топоккотельных агрегатов, содержащая шлаковый бункер, водяную ванну, шнековыйтранспортер для подачи шлака из ванныв канал шлакоудаления и камеру дробления, размещенную на выходном концетранспортера , о т л и ч а ю щ а я с ятм, что, с целью повышении эвономичйости, хамера дробления снабжена хонической гребенкой с прорезями, перпендикулярными оси вращения.2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я темпо вал шнекового транспортера снабжен зубьями, входящими впрорези гребенки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Рыжкйн В, Я, Тепловые электрические станции. М., Энергия", 1976,с. 349-350.2. Авторское свидетельство СССРМ 222582, кл. Р 233 1/02 1966.Составитель П. Мацукедактор Е. Дорошенко Техред Е.Гавринещко Корректор К.Стенказ 8001/53 Тираж 619 Подйисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проктяад,