Патенты с меткой «шлака»

Номер патента: 1375600

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Урчукин

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлака

...скорости их вращения. В валках 6 частично формируется полоса из шцака, которую направляют в валки 12, где происходит дополнительное охлаждение до температуры поверхности 500-600 С и уплотнение полосы. Сформировавшаяся полоса подается в дробильные валки 13. Для исключения прилипания шлака к барабайам 2 и его попадения в струю шлака на выходе из барабана имеются отсека- тели 14, Распределение и расход охлажденного шлака, подаваемого в эоны между струей и валками 7, регулируется формирователями 15. П р и м е р. Жидким шлаком заполняют 10-тонный емкость-копильник на1/3 его объема.В процессе заполнения копильникабарабаны 2 вращаются в противоположные стороны (двигатель Д 31, 8 кВт,диаметр барабанов 1400 мм). Расплавшлака через сливную...

Номер патента: 1377515

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Андреев, Важенин, Григорьев, Лежнев, Мальцев

МПК: F23J 1/02

Метки: гидравлического, золы, удаления, шлака

...осветлителя вода поступает врезервуар 12 осветленной воды дляпоследующего использования в циклеэолоулавливания и внутреннего золошлакоудаления.Сгущенный зольный осадок иэ сгустителя в соотношении Т:Ж=1:3/1 по"ступает сначала в осадкоуплотнитель13, где уплотняется до консистенцииТ:Ж=1:0,6/0,8, и далее в накопительперемешиватель 14 пульпы.Наряду со сгущением пульпы в сгустителе 10 и осветлителе 11 со взвешенным осадком происходит очистка нефтесодержащих стоков, используемых для подпитки системы в связи с испарением воды в мокрых золоуловителях и со сгущенным зольным осадком, транспортируемым в золоотвал, а. в накопителе-перемешивателе 14 пульпы -55 ,разбавление уплотненного зольного осадка до Т:Ж=1:1 засоленными стока-,. .ми...

Номер патента: 1379317

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дятлюк, Кацов, Кулаков, Куликов, Мянник, Тарынин, Тиняков, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/076

Метки: вспенивания, дуговой, печи, состав, шлака

...одних и тех же составляющих строго соблюдают требования к составам, обеспечивая хорошееперемешивание составляющих, одинаковый фракционный состав и режим ихподачи в дуговую печь.Выплавленные 54 опытные плавкипоказали следующие результаты,Составы 1-4 имеют хорошую работо"способность, т.е. получен устойчивыйпенистый шлак, полностью закрывающийэлектрические дуги. Шлак равномерноудаляется из дуговой печи самотеком.Уровень используемой мощности дуговой печи составляет 55-57 МВт.Состав 5 хорошо раскисляет шлак,одцдко образовывает слабопенистыйшлак, электродуги таким шлаком закрыты не полностью, уровень используемой мощности печи составляет 5355 МВт,Состав 6, также как и состав 5,образовывает слабопенистый шлак, полностью незакрынающий...

Номер патента: 1381187

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Винокуров, Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащения, шлака

...содержанием марганца при прочих равныхусловиях способствует переходу марганца из шлака в чугун.П р и м е р ы. Исходный конвертерный шлак содержит, мас. 7; Ч тО17, 6;ГеО 31,2; Ге,8; ЯО18,5; СаО 2,2;МпО 8,5; Сг,О, Т 10 5; А 102;М 80 5,В электропечь ДСП-ЗА загружают2 т передельного чугуна, содержащего,мас,7: С 4,0; Мп 0,4; 81 0,6; 8 0,050;Р 0,08; железо - остальное, 50 кг извести и 50 кг агломерата. После расплавления чугун содержит, мас.7:С 3,7, Мп 0,16; Б 1 - следы; Б 0,040;Р 0,07, железо - остальное. Скачиваютшлак и при температуре чугуна 1450 Сначинают ввод в печь шлакоизвестковойсмеси в количестве 300-800 кг (отдельными порциями по 100-150 кг, поддерживая температуру чугуна на уровне1400 - 1420 С), состоящей из 70 -250 кг извести и...

Номер патента: 1382866

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ганцеровский, Кузнецова, Мироненко, Овчарук, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шлака

...их целесообразно погружать в шлак на глубину 0,200,60 его высоты в ковше. Если глубинапогружения менее 0,20, наблюдаетсяугар марганца верхних слоев шлака.Погружение электродов на глубину более 0,6 высоты шлака не приводит к дальнейшему улучшению качества шлака,так как основное количество корольковиз нижних горизонтов успевает осесть.В зависимости от качества исходного марганцевого сырья, подвергаемого дефосфорации, способа выпуска и физических свойств шлака расход электродов для рафинирования составляет О, 152,5 Х от веса шлака. При расходе менее О, 15 Х эффективность рафинированияснижается, а расход более 2,5% не оказывает влияния на дальнейшее улучшение качества шлака.В идентичных лабораторных условияхпроводят сопоставительные плавки...

Номер патента: 1392130

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Жигалов, Курбацкий, Найдис, Ногтев, Овсянников

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, подины, удаления, шлака

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5. Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к чернойеталлургии и может быть использовано, в частности,в нагревательных колодцах или печах для разжижения сва 5рочных шлаков с последующим их жидким удалением,Целью изобретения является сокрацение длительности процесса,Способ удаления сварочного шлака 10с подины нагревательного колодцасуществляется следующим образом,Нагревательный колодец, нагретыйцо температуры около 1300 С,.освобож-,дают от слитков металла, которые поцают на прокатку, На подину, заросшуюсварочным шлаком, забрасывают в бумажных мешках экзотермический материал из порошков алюминия и...

Номер патента: 1401025

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Акимов, Жиляков, Карачарова, Касимов, Маргорская, Пигасов, Почтман

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака

...через слой шлака вплотнуюк поверхности охлаждающих наклонныхполок. Перемещаясь по ним, линзыскатываются под действием перемещающего их слоя шлака и принимают округгую форму с гладкой поверхностью,т,е, превращаются в гранулы, на которых не может плотно закрепитьсякорочка затвердевшего позже шлака,что наблюдается в известном способе,где скраповины имеют неровную поверхность с раковинами и углублениями,в которых закрепляется большое количество нераспавшегося шлака в видекорок и настылей.Расплавленный слой шлака, перемещаясь с полки на полку, теряют темпе 1401025ратуру, отдавая тепло воде, охлаждающей наклонные полки, При температуреоколо 400 С шлак распадается в пороошок пересыпающийся на последнюю полт 5ку и падающий с нее в смеси с...

Номер патента: 1401055

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бычков, Власова, Гусев, Кулагин, Нефедов, Сулима, Федоринчик, Штефан

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, циклонной, шихта, шлака

...способность шлака из-за высокого содержания в нем серы. При содержании гидратированной извести в шихте 5 - 1 О мас.Я шлак имеет оптимальные вязкость, температуру плавления и минимальное количество серы.Химический анализ использованных отвальных шлаков производства углеродистого ферромарганца, мас.Я: СаО 43 - 50;8 Ю 32 - 33; МпО 18 - 20; МдО 2,5 - 3,0;8 1,5 - 2,0.Нижний предел содержания шлака углеродистого ферромарганца принят равным 90 мас.Я, при котором происходит заметное снижение температуры плавления и вязкости шлака. Верхний предел 95 мас.Я принят из тех соображений, что более высокие его содержания в шлаке невозможно обеспечить при указанном количестве другого компонента.Предлагаемые составы шихт и физико- химические...

Номер патента: 1406125

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Воробьев, Гиндин, Горяйнова, Сахаров, Федоринчик

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, шлака

...происходит значительное повышение температуры шихты до начала плавления, следствием чего является потеря части компонентов топлива, изменение химического состава газовой среды в циклонном плавильном агрегате, повьшение температуры плавления и увеличение потери тепла.Дополнительное измельчение шихты перед нагревом до 6000-8000 см 2/г позволяет полнее использовать топливосодержащую часть шихты, обеспечить быстрый нагрев полидисперсной шихты до температуры начала газификации невыгоревшего топлива из шихты, что приводит к повышению скорости реагирования между частицами шихты и газом и повышает температуру газов, подаваемых в плавильный агрегат, т.е. интенсифицирует технологический процесс. Кроме того, шихта содержит как легкоплавкие, так и...

Номер патента: 1406443

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гостюхин, Сафронов, Селянин, Шмидт

МПК: F27D 3/15

Метки: медеотражательных, печей, удаления, шлака

...поперечного паза,двух вращающихся на кулачке роликов21 и жестко закрепленных на концахкулачка рычагов 22 и 23, управляющихподъемом и опусканием штанги с гребком и смещенньх один относительно55другого на заданеый угол,УстройстеЗО ДЗЕя удаления шлака еЕзмедеотрежательнех печей работает сведующим обраеоч. Привод 6 с редуктором через цепнуЕо передачу с соединительным звеном, расположенную внутри рамы, приводит в движение ведущую 15 и ведомую 16 каретки, ролики 24 катятся по внутренней поверхности направляющих 8 рамы и приводят в движение штангу 7Начальное положение 1 (фиг.4) - штанга с гребком поднята, при этом кулачок 20 занимает положение В (фиг.3), Ролики 21 ведомой каретки 16 обкатывают профиль наружной поверхности направляющих 8 с...

Номер патента: 1414538

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Авдюкова, Борец, Вейгер, Воронин, Донцов, Медалье

МПК: B05D 5/10, B23K 9/18

Метки: сварного, снятия, шва, шлака

...После разрыхления шлака он легко удаляется механическими средствами.В таблице приведены результаты проверки способа при обработке ц 1 лака раство. ром мочевины и традиционном снятии шлака со сварного шва.При применении раствора мочевины свойства металла-шва не изменяются, дефекты отсутствуют, а время на зачистку шлака механическим способом значительно сокращается, снижая трудоемкость процесса на 70 У Верхний предел концентрации раствора обусловлен растворимостью мочевины в воде. Нижний предел концентрации выбран экспериментально. В результате установлено, что при содержании мочевины в растворе менее 1% на поверхности сварного соединения появляются трещины.Оптимальной конце 1 працией является 5%- ный р;)сгр мочевины. Эффективность...

Номер патента: 1414818

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Мечев, Морошкин, Птицын, Тюленев

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, шлака

...1 которого составляет-длинь12 3 окружности кольца. К боковой поверхности барабанов 1 прижаты ножи 10, сбрасывдющие шлак в бункера 11.Устройство работает следующим образом.Вращающийся со скоростью ), равной 5-15 об/миц, барабан 1 частично погружен в расплав. Кристаллизация шлака нд поверхности барабана, находящейся в зоне с жидким шлаком, осуЦествляется за счет эффективного теплоотвода в режиме испарительного охлаждения. Теплоноситель поступает в барабан под давлением до 40 ати через ввод 3 к емкости 5, в которой он распределяется и подается через патрубки 7 в желоба 2, находящиеся в зоне расплава, Распределение происходит за счет того, что внутри емкости 5 уставновлено неподвижное кольцо 8 с пазом 9. Теплоноситель поступает только в те...

Номер патента: 1420025

Опубликовано: 30.08.1988

Автор: Круглов

МПК: C21B 7/14

Метки: выпуске, главном, доменной, желобе, отделения, печи, чугуна, шлака

...чугуна от шлака.5Во время выпуска из летки доменной печи, после появления шлака, сгрую расплава на участке ее свободного полета перекрывают перегородкой, 1 О При их встрече струя расплава теряет часть своей кинетической энергии, изменяет направление движения, рассеивается по поверхности перегородки и стекает в главный желоб, после че гр начинает свое истечение с единой начальной скоростью.Дальнейший режим течения и самосепарация элементов расплава определяются различием удельных весов, дли нрй главного желоба до скиммера и его уклоном. Перед закрытием летки перегородку убирают.В предложенном способе гасят кине тнческую энергию всего расплава. При 25 этом режим течения продуктов плавки в главном желобе становится болееспокойным, что...

Номер патента: 1421775

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Богомяков, Гуммель, Медведев, Муканов, Намазбаев, Тухватшина

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, уровня, шлака

...вылход про це с сор но го модуля 38 связ ан через модуль 40 кодового управления бесконтактного с входом преобразователя бО 41 код - ток, а выход последнего соединен с входом регистрирующего прибора 20.Модуль 35 нормализации может бытьпредставлен, например, в виде модуля БВ нормализации А 613-2 и предназначендля преобразования сигналов постоянного тока в сигналы напряжения идля фильтрации сигналов датчиков отпомех нормального вида.Бесконтактный коммутатор 36 можетбыть представлен в виде коммутаторабесконтактного, например, типа А 612- 1 О и предназначен для коммутации сигналов напряжения постоянного тока для5поспедующего преобразования с помощью аналого-цифрового преобразователя 37, например, типа А 611-20.Процессорный модуль 38...

Номер патента: 1423517

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зайнуллин, Шаранов, Шульмейстер

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, обезвоживания, шлака

...затраты примернов 2.рдзд.1-1 д фиг. и казана установка, вид сверху;на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка лля грануляции и обезвоживания шлака состоит из желоба 1 расплава, З 0грднулягора 2, заключенного в кожух 3 с; коллекторами и соплами гидросмыва, обезвоживдтеля 4, водосборника 5 с роликами 6,,системы 7 оборотной воды и системы 8 от вода пара. Кожух 3 и каналы системы 8 отвода пара снабжены общим фланцем, к кото- З 5рому ответным фланцем примыкает обезвоживдтель 4, выполненный в виде переносной коробки с паросборником и наклоннымперфорированным днищем.Установка работает следующим образоч.Перед выпуском шлака обезвоживатель 4становится краном на ролики 6 водосборника 5. Вследствие наклона днища коробки ироликов 6...

Номер патента: 1423596

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Калашнюк, Круглов

МПК: C21B 7/24

Метки: жидкого, отбора, проб, чугуна, шлака

...в месте отбора проб.Диаметр отверстий (д) для свободногозаполнения их чугуном и шлаком достаточен 10 - 15 мм. 1 О 15 20 Угол и=.120 в 1 обеспечивает свободн е заполнение заборных отверстий 2 раси. авом во время отбора проб и удержание и в отверстиях 2 вывода устройства из г, авного желоба,Уменьшение этого угла, менее 120, прин дит к изменению ориентации движения р сплава и его структуры, ухудшению условий для удаления воздуха (воздушных иобок) из каналов и т. п.Увеличение угла а свыше 150 улучшает эи условия, но уменьшает объем пробы.Устройство выполнено из огнеупорного материала: корпус 1, например, из графитизйрованного материала, а загцитный кожух 3, вВиду кратковременного нахождения в расфорлсула изобретения У Ы о 7 Л 7...

Номер патента: 1423601

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гинзбург, Гиттер, Рейсс

МПК: B22D 46/00, C21C 5/30

Метки: агрегате, жидким, жидкого, массы, металлом, металлургическом, слоя, толщины, шлака

...поро20 говым значением Мг, гдет гг выбирается сле.дующим образом;ЛР +Ъб(Мг(ЛР - Лб,где ЛР, -- максимальное изменение массытепа при погружении в шлакЧР =Л 5 5 ргде - максимальный удельный вес шлака;Р изменение массы тела при погружении на Л 5 в жидкую стальЛР,=Л 5 5ргде рулепьный вес жидкой стали.Таким образом, когда тело начинает погружаться в жидкий металл, изменение мас.сы тела на однц отрезок становится большевторого порогового значения. В этот момент(прохождение границы шлак - металл)вновь запоминают положение тела Нг и егомассу Рг..Толщину слоя шлака гг определяют поразности величины положения теда, зафик.сированных в момент прохождения границвоздух - шлак и шлак - металла: й=Нг - Н.40 Массу шлака определяют по разностипоказаний...

Номер патента: 1430049

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гусарь, Последниченко, Стрелков

МПК: B01D 1/00

Метки: котлоагрегата, охлаждения, топок, шлака

...трубопровод 20 охлаждающей конденсируюшей воды (и, одновременно, 45 подпиточной воды). Сброс образовавшегося конденсата из конденсатора производится трубопроводом 12, а отсос неконденсирую шихся газов - через газоход 22, подсоединенный к какому-либо источнику разрежения, например к всасу дымососов.50При работе установки расплавленный шлак стекает по стенкам течки 2 с плавным уширением в камеру 4 с гидрозатворной перегородкой 3 и отсосным коробом 8, Шлак содержит большое количество железа, поэтому при прохождении в области установки магнитов 10, его траектория искривляется к магнитам, т.е, периферии сечения течки. Шлак стекает на шлакоотбойник 11 и далее по его наклонным поверхностям в воду - при этом происходит усиление эффекта...

Номер патента: 1431893

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гиттер, Калиберда, Коровкин, Штарк, Яремчук

МПК: B22D 39/04

Метки: массы, расплаве, шлака

...прибор, к примеру оптический прибор с зарядовой связью типа К 1200 ЦП 2, 1431893В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускается и при достижении первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основанииРформулы Ч = - имеем равенство10Рыл м)откуда находимюл мгде Р- масса шлака;Р - масса металла, слитого дограницы шлак-металл;- удельный вес шпака;- удельный вес металла.Устройство для определения массы шпака в расплаве работает следующим образом.При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливается,...

Номер патента: 1435612

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бреус, Гудов, Левин, Молчанов, Мягких, Носов, Подковыркин

МПК: C21C 5/04

Метки: кислого, наведения, смесь, шлака

...жидкую шлаковую Фазу, ускоряет расплавление всех компонентов смеси и Формирование шлака.Содержание прокаленного и затем ошлакованного кислым мартеновским шлаком кварцевого песка н смеси менее15% оказывается недостаточным дляускорения процесса шлакообразованияи сокращения продолжительности плавления, а увеличение содержания этогоматериала в смеси более 35% снижаетэффект замедления окислительных процессов в период плавления и не способствует снижению расхода чугуна вшихте,П р и м е р. Смеси 1-3 (табл.1) спредлагаемыми соотношениями. компонентов готовят путем смешивания дозированных количеств сухого кварцевогопеска, свежеобожженной извести крупностью кусков 20-40 мм, содержащей95% оксида кальция, и прокаленногои затем ошлакованного...

Номер патента: 1435617

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Брагинец, Гладилин, Долгий, Жолоб, Носов, Одинцов, Тараненко, Черногрицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, ковше, раскисления, слоем, стали, шлака

...40 м /ч. Со вместную продувку о снов,ной и дополнительной фурмой и раскис- ление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,030%, а усвоение 557.Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.П р и м е р 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 20% записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, 25 За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке...

Номер патента: 1435918

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белосветова, Коротков, Лысый, Ниткина, Онищенко, Полянчиков, Ходак

МПК: F27D 3/15

Метки: скачивания, шлака

...14,.приваренные к штангам,Тележка перемещается цепью 15 отпривода 16.В Раме 1 имеются проемы для установки устройства на вилы погрузчика17, который обеспечивает вертикальное перемещение устройства, наклоныего и транспортирование на нужнуюпозицию.Устройство работает следующим образом.Погрузчик 17 вводит вилы в проемырамы 1 устройства, насаживает рамуна вилы, подъезжается к печи, вводитштанги 4-6 в печь таким образом,чтобы гребки 7 проходили над уровнемшпака. Затем включают привод 16,цепь 15 перемещает тележку 3 по направляющим 2 вперед, При перемещениироликов 11 по наклонным участкам копиров 9 пружина 12 через ролики 11 отклоняет рычаги 10 н штанги 4 и 6 поворачиваются на своих осях 8, при этом участки штанг, отогнутые под острым...

Номер патента: 1437145

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Лебедев, Пухальский, Решетов, Фролов

МПК: B22D 43/00, C21C 7/00

Метки: отсечки, шлака

...встроена с боковыми зазорами 23 и 24 защитная огнестойкая шторка 25 закрепленная с помощью шарнира 26 на рычаге 15 Приспособление 27 для кантовки закреплено на направляющей трубе 6 со стороны, противоположной противовесу 21, Позициями 28 и 29 на чертеже обозначены соответственно жидкий металл и шпак. Устройство работает следующим образом.Устройство на цапфах 5 подвешивается под сливным желобом плавильного агрегата, например электропечи, над основным сталеразливочным ковшом или тигель-ковшом (не показаны). Начинается перелив металла 28 со шлаком 29 в промежуточный ковш 1, при этом металл 28 заполняет вначале направляющую трубу 6, затем его уровень начинает подниматься в промежуточный ковш 1, а шпак 29 всплывает на поверхность металла 28 и...

Номер патента: 1444315

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Мягкий, Почекайло, Рубан, Садовник

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, придоменной, шлака

...части, после чего частицы шлака попадают в заполненный оборотной водой приемный бункер 3, Образующийся пар отводится по вытяжной трубе 4 в атмосферу. Попавшие в приемный бункер 3 частицы шлака охлаждаются, оседают и через окно 5 н нижней части приемного бункера 3 .поступают в камеру б шлакового эрлифта 7.С помощью шлакового эрлифтапульпа граншлака поступает в обезвоживатель 8, из которого после обезвоживания граншлак подается на конвейер (не показано), а отфильтрованная вода по лотку 9 при открытом запорном устройстве 10 отводится в емкость 11 и далее через выпускное устройство 12 по лотку 14 - в приемныйбункер 3 или в камеру 6 шлакового эрлифта (не показано).Запорное устройство 16 на лотке15, соединенном с технологическимикамерами...

Номер патента: 1444385

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бубликов, Ватолин, Величко, Гасик, Жучков, Зубанов, Ищутин, Коваль, Стоян, Ткач, Щедровицкий, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, малофосфористого, марганцевого, шихта, шлака

...мас.%:Марганцевый агломерат 83-92Коксик 4-6ЖелезосодержащийматериалБаритовая руда Использование в шихте баритовойруды позволяет повысить основностьшпака при одновременном .снижениисодержания в нем фосфора и кремнезема вследствие разжижающего действия сульфида бария ВаЯО, Баритовая руда имеет следующий химическийсостав, мас.%ф ВаЯО 303 БдО 47,2;Ре 7 А 10 3,6. Кроме того, наличиев баритовой руде окислов железа(Ре Оз 20%) приводит к улучшениютермодинамических условий восстановления фосфора из марганцевого концентрата и снижению его содержания впопутном металле, что также благоприятно сказывается согласно закону распределения Ь = (% Р) /(% Р) = сопят,(% Р)Ь (% Р) на конечном содержании фосфора,в МФШ.40Предлагаемый состав шихты для...

Номер патента: 1444609

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Каравай, Резниченко

МПК: F27D 3/00

Метки: ванну, индукционной, печи, погружения, покровного, слой, флюса, шихты, шлака

...работает следующим образом.Силовым цилиндром 1 О поднимают консоль 4 в крайнее верхнее положение, приэтом низ толкателя 1 поднимае-ся несколько выше загрузочного окна печи, затем поворачивают консоль 4 в горизонтальной плоскости силовым цилиндром 12и передвигают загрузочное устройство 9 впе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ред так, чтобы толкатель находился над ванной в нужном месте, после чего силовым цилиндром 10 (ручным управлением) опускают консоль 4 с толкателем, причем величину опускания толкателя 1 определяют в зависимости от уровня металла в печи, чтобы в процессе погружения шихты низ толкателя погружался в расплав, затем включают силовой цилиндр 10 на реверсивную работу в автоматическом режиме с постоянным ходом....

Номер патента: 1447770

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Москаленко, Хегай, Шинка

МПК: C04B 5/00

Метки: выплавки, оксисульфидного, шлака

...глинозема, серы и нефтекокса по трем вариантам . По первому и второму вариантам плавки проводили, загру" жая в печь равномерно и совместно с глиноземом брикеты, в которых на каждый 1 моль серы и углерода приходилось 1/3 моль триоксида диалюминия. В брикетах содержалось 38,8 мас,% глинозема, 36,6 мас.7. серы, 15,4 мас.350 нефтекокса и 9,2 мас.% лигносульфата технического, применяемого в качестве связки.Шихта, загружаемая в печь, состояла из 90,07 глинозема и 1 М брикетов, что соответствовало получению 6% А 1 Б э в смеси. Кроме того при проведении плавок по второму варианту в состав брикетов вместо глинозема вводили глиноземную пыль изэлектрофильтров, применяемых для очистки печных газов при плавке оксисульфидного шлака,При проведении...

Номер патента: 1447771

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бигеев, Заякин, Перчаткин

МПК: C04B 5/00

Метки: кускового, расплава, шлака

...с толкателем 18,имеющим возможность движения в щелимежду водоохлаждаемым дном Форм 1и перегородкой 2, С одной стороныкаретка 16 закреплена на оси 19, ас другой стороны имеет два колеса20, находящиеся между двумя направляющими 21, жестко закрепленными нанижней плоскости Форм 1,Над металлическими формами 1на разных уровнях располагаются шлаковый желоб 22 (фиг,б) и носок питателя 23 мелкокускового сыпучего материала,В разгрузочной части установкиимеется два стационарных ролика 24(фиг. 1, 4), над которыми установлены воздушные цилиндры 25 с тормозными башмаками 26, Иежду последниминаходится отбойник 27, а под ним -приемная емкость 28 для горячих шлаковых блоков 29 (фиг.б).з14477 затравкой,в начале процесса непрерывно поступает смесь из...

Номер патента: 1447868

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Баптизманский, Величко, Горобец, Порхун, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: вспененного, кислородном, конвертере, осаждения, шлака

...уровня шлака может свидетель ствовать повышение уровня звукового сигнала в системе акустического контроля уровня шлакометаллической эмульсии. После осаждения шлака продувку ведут только кислородом по 30 обычной технологии.Опробование способа осаждения вспененного шлака проводят на конвертере (1 т), Проведены плавки по проверке эффективности предлагаемого способа (плавки У 4-20 в таблице) в сравне 35 нии с прототипом (плавки У 1-3).При всех вариантах технологии выплавляют сталь марки Ст. 3. Расход шихтовых мат ери алов на плавку следую 40 щий; жидкого чугуна 850900 кг, металлического лома 100-150 кг, извести 60 кг. Применяют чугун состава, Е: С 4,4 Б. 0,8; Мп 0,4; Я 0,04 Р 0,10 с температурой 1330 С, Металлический лом, как правило,...

Номер патента: 1447903

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...температуре ниже 1450 С происходит. достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объе му расплава. При этом вероятности зарождения кристаллов на подложке и в объеме сопоставимы, что приводит к снижению массы намораживаемой твердой фазы и эффективности разделения. При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева прутка снимается переохлаждение. Это приводит к снижени ю выделяющей ся тв ердой Фазы на поверхности прутка.Длительность обработки менее 75 мин не обеспечивает выделение достаточной части кристаллизующейся, твердой фазы. При длительности обработки более 90 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из рас" плава, поэтому выпадение кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом...