Способ наведения шлака при выплавке стали

Союз Соаетскик Социалистическик Республик(23) Приоритет Государстеенный. комитет СССР ио делам изобретений и открытийОпубликовано 301180, Бюллетень Мо 44 Дата опубликования описания 30. 11. 80(54) СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ШЛАКА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах..Известен способнаведения шлака 5 при выплавке стали по основному авт. св. Р 501078, включающий подачу на поверхность шлака в период плав" лення и доводки в качестве разжижающей добавки ставролитового кон центрата в количестве 2-8 кг/т стали, По этому способу достигается ускорение шлакообразования за счет высокой разжижающей способности ставролита. 15 Этот способ обладает тем недостатком, что ставролит, имея мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес (2100 кг/м ), при присадке на густые шлаки не погружается в ванну, а остается на поверхности шлака в течение 10-15 мин. Это явление затормаживает воздействие ставролита на шлак как эффективного 25 раэжижителя и снижает степень десуль- фурации расплавленного металла.Целью изобретения является уско" рение шлакообразования и повышение степени десульфурации металла. 3 О 2Поставленная цель достигается тем, что ставролитОвый концентрат вводят в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2"1,0).При таком способе присадки ставролитового концентрата (в смеси, например, с окалиной) процессы шлакообразования, окисления углерода и нагрева металла вэаимоускоряют друг друга, С одной стороны, улучшение условий взаимодействия ставролита со шлаком, как разжижителя, связано как с более быстрым погружением смеси в шлак, так и активным барботажем в районе присадки за счет взаимодействия окалины с углеродом в металле. С другой стороны, ускорение гомогенизации шлака в ванне способствует ускорению не только десульфурации металла, но и процессов окисления углерода и нагрева металла. Это позволяет сократить продолжительность периода плавки эа счет ускорения периодичности операций по обезуглероживанию, шлакообраэованию и десульфурации металла, имеющуюся при раздельном вводе окислителя и ставроли" тового концентрата.Предлагаемое соотношение ставролитового концентрата и окислителя783344"Составитель А, ПруссРедактор 3. Ходакова "Техред С.Мйгунова Ко ректор Г. Решетник Заказ 8478/30 Тираж 608 Подпйоное ВНИИПИ "Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб. . 4 5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 411:(0,2-1,0) является оптимальным, поскольку оно обеспечивает максимальную эффективность от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления способа.Для сравнения технологических показателей различных способов применения разжижителей шлака на Яакеевском металлургическом заводе йа 250-"тонйых мартеновских печах бйли проведены опытнйе плавки. Вып=" лавлялилегйрованные марки стали с.содержанием серы в готовой стали не более 0,030. Расход известняка в завалку находился" в йределах 34- 36 т. Плавки"проводилйсЬ"йотрем" вариантам: раздельная подача боксита и окалины, ставролйта и окалины, подача смеси ставролита и окалины в различных соотношениях.Иэ-за повышенного расхода известняка- в эавалку йа всех плавках вконце плавления наблюдается значительйое эагущение шлака из-за большого количества различных фракций неусвоеннойизвести. Раздельная присадкабоксита и окалины приводила к тому,что коржи" боксита длительное вреся находились на поверхности шлака,а присадки окалины вызывали толькоместную временную активиэацйю ванйы.Раздельная присадка ставролита и "окалины "существенно ускоряла процессобщей активизации ванны и раэжижение шлака, Однако в течение 15-20 минна поверхности ванны наблюдалисьучастки густого щлака с кусками извести, на поверхности которого находился неусвоенный ставролит.Присадки ставролитового концентрата в смеси с окалиной сопровождалисьумеренной активизацией ванны вначале в районе присадки, а затем ипо всей поверхности. Через 5-10 минубваиваласьилаком не только приеаженная смесь, но и куски нерастворенной к моменту присадки извести.При посадке ставролитного кон,центрата Й;смеси с окалиной процессы шлакообраэования и окисления уг 13 лерода взаимоускоряют друг друга,причЕм создаются благоприятные уоловйя для усвоения дополнительных порций извести в случае необходимостиих присадки.По результатам опытных плавок сиспользованием ставролитового концентрата в смеси с окалиной скоростьобезуглероживания увеличилась на0,08/ч по сравнению с обычной технологией и. на 0,06/ч - с исполь"зованием ставролитового концентрата,иокалины раздельно, а скорость де"СульФурации металла увеличиласьна 2,110 З/час,Применение в производственной пра 30 ктике такого способа наведения шлакапозволяет активно проводить процессшлакообразования, повысить степеньдесульфурации металла, что вместе.взятое способствует увелнчению про 35 изводительности сталеплавильногоагрегата и повышению качества выплавляемого металла./ 40 . Формула изобретения Способ наведения шлака при выплавке стали по авт, св. Р 501078,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.с целью ускорения шлакообраэования45 и повышения степени десульфурации ме. талла, ставролитовый концентратвводят в смеси с твердым окислителемв соотношении 1 г(0,2-1,0) соответственно,