Патенты с меткой «шлака»

Номер патента: 1788060

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гаджиев, Кирш, Мордукович, Нисанов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, выплавке, индукционной, печи, съема, шлака

...упором воздействует на фиксатор-стопор, ввиду чего секции поворачиваются под действием грузового упора в вертикальное положение, а шлакссыпается в шлаковницу.На фиг.1 показан общий вид установки,вставленной в печь, в разрезе, Причем справа показано положение закрытой установки, а слева - открытой установки; на фиг.2 - вид сверху; на фиг,3 показано положение установки, вставленной в шлаковницу. Причем справа - положение закрытой установки, слева открытой,Установка состоит из цилиндрического корпуса 1 ковша, заглушенного сверху, внутри которого помещен стержень 2, оканчивающийся петлей 3 для крюка мостового загрузочного крана 4. Стержень 2 упирается во внутренние стенки корпуса 1 радиально расположенными осями 5, на которых помещены на...

Номер патента: 1788423

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гогенко, Корниенко, Литвинонко, Невзоров, Нейбергер, Сафронов, Селезнев

МПК: C21C 5/30, F27D 21/00

Метки: жидкого, замера, манипулятор, металла, параметров, шлака

...и 7 выполнены складывающимися в противоположных друг от друга направлениях,На свободных концах каждого из рычагов 5 и 7 установлено по два унифицированных разъема 9. В каждый из унифицированных разъемов 9 вставлена удлинительная штанга 10, на которой установлен измерительный зонд 11.Унифицированный разъем 9 представляет собой быстроразъемное соединение и состоит из цилиндра 12, в нижней части которого нарезана многозаходная резьба, в средней части установлен набор диэлектрических колец 13, на которых расположены контакты 14 и фасонный фланец 15, а также установленный на удлинительной штанге 10 набор токосъемных колец 16, фиксаторов 17 и пружины 18.Внутри полой направляющей колонны 1 установлен с возможностью свободного перемещения вдоль...

Номер патента: 1790750

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Азоркин

МПК: G01N 1/10

Метки: жидкого, отбора, пробы, шлака

...устройство занимает минимальные габаритные размеры в горизонтальной плоскости, Для отбора про бы привод 2 поворачивает пробоотбирающую штангу 3 с пробоотбирающей ложкой 5 и пробоотводом 4 в сторону расположения сливного желоба 8 и обратно, пересекает струю шлака, привод 2 останавливается, При пересечении струи шлака в пробоотбирающую ложку 5 через пробоотбирающую штангу 3 и патрубок 7 подается охлаждающая среда, Происходит охлаждение пробы и очистка пробоотбирающей ложки 5 от 15 шлакового облоя, Затем привод 2 поворачивает пробоотбирающую штангу 3 с пробоотбирающей ложкой 5 и пробоотводом 4 в исходное положение. В исходном положении охлажденная проба под собственным 20 весом отделяется от пробоотбирающейложки 5 и перемещается по...

Номер патента: 1799925

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко

МПК: C22B 7/04

Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака

...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...

Номер патента: 1835390

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баринов, Зайнуллин, Мазурин, Никаноров, Шаранов, Шульмейстер

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава, шлака

...институт металлургической тлотехники(56) 1. Авторское свидетельствойф 602482, кл, С 04 В У 02, 1976,2. Авторское свидетельство ССМф 1350134, кл. С 04 В 5/02, 1986 Изобретение относится кгии, в частности к грануляцлургицеских шлаков,Известно устройстворасплава шлака 1, ви расположенный под нитор.Однако в эполучается стребует большратНаиболее близким к изобрляется устройство, включающной желоб, барабанный гранучастично заключенный в кожуподачи воды для охлажденияи смыва кожуха, водосборникдля орошения шлака на площаОднако это устройство трр я громоздкой системы том устройстве граншлавысокой влажностью иих энергетических затДЛЛ ГРАНУЛЯЦИИ РАС 1обПод действием вращающихся лопастей расплав диспергируется и отбрасывается на площадку,...

Номер патента: 1836443

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Мастыков

МПК: C21C 7/076

Метки: внепечной, отвального, производства, стабилизации, феррованадиевого, шлака

...массы шлакового расплава,При меньшем и большем значениях общего расхода стабилизирующей смеси существенно снижается его гидравлическая активность и резко умейьшается степень стабилизации его гранулометрического состава,Результаты экспериментальной проверки влияния степени обжига известняка, массового отношения оксида бора к известняку и общего расхода стабилизирующей смеси на степень стабилизации гранулометрического состава отвального шлака феррованадиевого производства и его гидравлическую активность приведены в таблицах 1, 2 и 3,Для определения степени стабилизации гранулометрического состава отвального шлака производили отбор проб массой 10 кг а начале, середине и конце слива стабилизированного шлака, Пробы шлака взвеши-вали,...

Номер патента: 1836454

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Терентьев

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательного, непрерывного, удаления, устройства, шлака

...давление в месте отры- . рэтор, повышает эффективность его работы, вэ струи шлака создают посредством футе- улучшает экологическую обстановку, рованной камеры сжигания, окружающей со П р и м е р. 8 нагревательной методичевсех сторон сливной лоток, в которой уста- ской печи нагревали слитки для прокатного,Паеление и а)есте ото п".,пыл) ы шл;)коуд:.;ленин Отрицательно Атмпсерпое Веет)з е атверд а шла) О-,ои леткрместе О грыва гт и накапливается ) атверд го устро етке ытекзе шлаков ИС ГВГ)ОО ки Ел из печи стгуей, не накай летке СоставительТехред М,Морген Заказ 3)109 3 И.ИП,4 Госуд Тиражственного комитета113035, Москва, Ж з Р нно-издательский комбинат "Патент, г. ужгорОД, ул,Гагаоина, 10роизводст ста:и Гемпература в печи...

Номер патента: 2002830

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бигеев, Бирюков, Ишметьев, Сальников, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...С) соответствуетначалу интенсивного испарения сульфиданатрия из шлакового расйлава. При температуре шлака,. превышающей 1200 С, значительная часть сульфида натрияиспаряется, что снижает степень регенерации шлака и вызывает загрязнение окружающей среды,Нижняя граница предлагаемого интервала плотности тока при электролизе 0,2А/см соответствует плотности тока коррозии меди в сульфидном шлаке. При меньшихплотностях тока скорость растворения медив сульфидном шлаке превышает скоростьектролитического осаждения меди, чтолает невозможным снижение содержая меди в сульфидном шлаке.Верхняя граница предлагаемого интерла плотности тока 4 А/см соответствуетчалу электролитического выделения наия из шлакового расплава, При большихотностях тока...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 2003693

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Вегман, Зуев, Пареньков, Туктамышев, Цейтлин, Черноусов, Юсфин

МПК: C21B 7/00

Метки: восстановления, газов, жидкофазного, капель, металла, нагретых, отходящих, печей, пыли, шихтной, шлака

...отходящих газов печей жидкофазного восстановления от шихтной пыли, капель металла и шлака, включающем подачу в нижнюю часть осадительной камеры пылеулавливающего устройства жидкой среды и периодическое удаление из пылеуловителя продуктов очистки, согласно изобретению, в качестве жидкой среды подают доменный шлак, а удаление шихтной пыли, капель металла и шлака иэ пылеуловителя осуществляется вместе с расплавленным шлаком,Сущность изобретения заключается также в том, что в устройстве для очистки отходящих газов печей жидкофазного восстановления от шихтной пыли, капель металла и шлака, включающем осадительную камеру с центральным вертикальным газопроводом для грязного газа и выходным патрубком (выходными патрубками) очищенного газа,...

Номер патента: 1736109

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Митюшин, Никонова, Прихно

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, композиция, шлака

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ШЛАКА , включающая pасплав шлака и пpодукт кpисталлохимического pаспада, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидpавлической активности и моpозостойкости, она содеpжит pасплав шлака пpоизводств pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома, в качестве пpодукта кpисталлохимического pаспада - самоpассыпающийся шлак и пыль пpоизводства pафиниpованного низкоуглеpодистого феppохpома пpи следующем соотношении компонентов, мас. % :Расплав шлака производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 80,0 - 84,0Саморассыпающийся шлак производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10,0Пыль производства рафинированного низкоуглеродистого феррохрома 8,0 - 10.0

Номер патента: 1349261

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Адилов, Бирюков, Королев, Медведев, Мирошкин, Обрезков, Рощин, Соларев, Сулацков, Супруненко, Чернего

МПК: C21C 5/54

Метки: глиноземистого, известково, рафинировочного, шихта, шлака

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВОЧНОГО ИЗВЕСТКОВО-ГЛИНОЗЕМИСТОГО ШЛАКА, содержащая известь, глиноземсодержащий материал и отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6), отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости шлака при сохранении его рафинирующих свойств, повышения механических свойств обрабатываемого шлаком металла и расширения сырьевой базы для производства шлака, в качестве глиноземсодержащего материала она содержит отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами при следующем соотношении компонентов, мас.%:Известь 24 - 32Отработанный флюс электрошлакового переплава (АНФ-6) 7 - 10Отвальный шлак производства лигатур с редкоземельными элементами Остальное

Номер патента: 1757238

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Гладышев, Колганов, Кошелев, Широков

МПК: C22B 34/22, C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий ввод и совместное расплавление смеси шихтовых материалов из измельченного чугуна, вводимого в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 - 1,2% оксидной ванадийсодержащей и флюсующей добавок и отделение шлака от металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, повышения содержания оксида марганца и снижения содержания оксида магния в обогащенном шлаке, отделение шлака от металла начинают после проплавления шихтовых материалов в течение 0,6 - 0,8 общей продолжительности их расплавления и заканчивают непосредственно после полного расплавления шихтовых материалов.

Номер патента: 1783840

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Битков, Караваев, Литвиненко, Николаев, Николаева, Носоченко, Поживанов, Харчевников

МПК: C21C 5/46, F27D 3/15

Метки: конвертере, отсечки, шлака

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЕЧКИ ШЛАКА В КОНВЕРТЕРЕ, содержащее шар из двух слоев, один из которых выполнен из стали, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, снижения угара раскисляющих и легирующих материалов за счет повышения эффективности отсечки шлака, шар снабжен третьим слоем, при этом наружный слой выполнен из стали, промежуточный - из алюминия, а внутренний - из магния.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в наружном слое выполнены отверстия.

Номер патента: 1665707

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Лысенко, Пухов, Рабинович, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА в плавильном агрегате, включающий ввод в печь и совместное расплавление смеси из материала, содержащего оксид ванадия, флюсующие добавки и углеродистый восстановитель, вводимый в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 1,2% расплавление смеси, перемешивание, нагрев расплава и последующее отделение попутного металла от обогащенного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обогащения шлака, после расплавления шихтовых материалов в печь дополнительно вводят металлическую ванадийсодержащую добавку в количестве, обеспечивающем содержание ванадия в попутном металле 2,5 4,5% а расплав перед отделением попутного металла от обогащенного шлака нагревают до...

Номер патента: 1299151

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Баев, Барашкин, Волков, Габрин, Гринберг, Данилович, Дерябин, Добош, Дубровин, Мизин, Плахов, Сирина, Стрепетов, Сурат, Третьяков, Фотиев, Фролов

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадиевого, переработки, шлака

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий введение в шлак кальцийсодержащей добавки и восстановителя, разделительную плавку и охлаждение шлака, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы, снижения расхода материалов и повышения извлечения ванадия, охлаждение ведут путем грануляции, а после охлаждения продукт подвергают измельчению и окислительному обжигу при 920 1000oС.

Номер патента: 1777355

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Вяткин, Жаворонков, Зубарев, Пак, Ролдугин

МПК: C21C 5/54

Метки: чугуна, шлака

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА, включающий продувку жидкого доменного шлака с регламентированной подачей природного газа и кислорода, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы, продувку ведут природным газом и кислородом при соотношении 1 (2,4 2,8) до 1410 - 1600oС.

Номер патента: 1678055

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 5/54

Метки: легирования, молибденом, никелем, синтетического, сплава, сталей, шлака

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ НИКЕЛЕМ И МОЛИБДЕНОМ, включающий ввод в агрегат углеродистой шихты и ферросплавов, расплавление, ввод на расплав извести и глиноземсодержащего материала и их плавление, отличачающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов и повышения пластических свойств обрабатываемой стали, в качестве глиноземсодержащего материала используют отработанный катализатор нефтеперерабатывающей промышленности, который вводят в агрегат при соотношении расходов отработанного катализатора и металлического расплава, равным (0,12-0,25):1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют отработанные катализаторы нефтеперерабатывающей промышленности, содержащие,%:Оксид...

Номер патента: 1776051

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Волков, Набоков, Яроцкий

МПК: C21C 5/42, F27D 3/15

Метки: металла, отделения, сливе, шлака

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА ПРИ СЛИВЕ МЕТАЛЛА, содержащее летку с входным и выходным отверстиями и установленной снаружи футерованной насадкой с газоподводящим каналом, направленным в сторону летки и соединенным с леткой сталевыпускным каналом с входным и выходным отверстиями, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности отделения шлака и повышения надежности работы устройства, выходное отверстие сталевыпускного канала насадки смещено относительно оси его входного отверстия, соосного с отверстием летки, а газоподводящий канал расположен соосно с входным отверстием летки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что насадка выполнена с камерой, соединяющей выходное отверстие летки и входное отверстие сталевыпускного...

Номер патента: 1422688

Опубликовано: 20.02.1998

Авторы: Винокуров, Дерябин, Кокареко, Корогодский, Литовский, Третьяков, Червяков, Щекалев

МПК: C21C 5/36, C22B 34/22

Метки: ванадиевого, шлака

Способ получения ванадиевого шлака, заключающийся в последовательном проведении 2 4 плавок, включающих заливку чугуна, присадку окалин, продувку кислородом, присадку извести с последующим сливом полупродукта и накоплением шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения ванадия за счет повышения относительной скорости окисления и качества готового шлака, присадку извести, содержащей 30 50% СаСО3, проводят только при первой плавке в первой половине продувки по достижении концентрации кремния в чугуне 0,03 0,07% при соотношении окалин и извести, равном 1 (0,05 0,10) К, где К количество плавок.

Номер патента: 1711497

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Быстров, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Корюков, Куденков

МПК: C22B 25/02

Метки: извлечения, олова, шлака

Способ извлечения олова из шлака, включающий возгонку оксидов олова из шлакового расплава при 1150-1400°C, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения скорости возгонки олова, расплав обрабатывают струей низкотемпературной плазмы с одновременной подачей в расплав углеродсодержащего восстановителя и кислородсодержащего газа в плазменный факел при соотношении 2,9-6,2 кг кокса на 1 кг подаваемого кислорода.

Номер патента: 340318

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Дьяков, Селиванов, Хороших

МПК: C22B 34/24

Метки: кислотой, оловянного, соляной, танталсодержащего, шлака

Способ обработки танталсодержащего оловянного шлака соляной кислотой с последующей обработкой кека щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения очистки от двуокиси кремния и олова и улучшения фильтруемости, при щелочной обработке вводят в раствор элементарную серу в количестве 20-70% от расхода щелочи.