Патенты с меткой «шихты»

Номер патента: 1430369

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гельмут, Рыбин, Смирнов, Субботин, Чалов

МПК: C03B 1/00

Метки: грануляции, стекольной, шихты

...1 чаг 14, нал 15 и связи 16 и 17. Одновременно с включением привода подается шихта в пита- тель 1, из которого она через выгрузочное отверстие поступает на рабочую поверхность лотка 6. Через Форсунки 4 из системы 3 увлажнения на поверхность сыпучей шихты разбрызгивается вода. При этом на шихту, подаваемую по окружности, сразу же начинают ноздействовать колебательные или инерционные силы, под действием которых шихта продвигается в зону действия Форсунок. Вода, разбрызгиваемая на порошкообразную ших 3 14 ту, вызывает начало гранулообразования в соответствии с описанной технологией. Количество поступающей на лоток 6 шихты можно регулировать за счет изменения расстояния между питателем 1 и лотком 6. Чем ближе лоток 6 к питателю 1, тем...

Номер патента: 1431839

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бородавка, Гадяцкий, Диденко, Дюканов, Мениович

МПК: B03B 7/00

Метки: коксования, угольной, шихты

...- 12 мм, а для остальных технологических групп газовых углей Г 1, 16 и 17 у изменяется в пределах 8 - 25 мм.Пример. Исходную смесь отдельными потоками дозируют и подают на разные гидроклассификаторы по маркам: смесь жирных (Ж) и коксовых (К); смесь отощенноспекающихся (ОС) и газовых Г 6; донецкие газовые; кузнецкие газовые,На гидрогрохотах происходит разделение углей на фракции более 13 мм и 13 - 0 мм. Крупные классы более 13 мм донецких газовых углей совместно с крупными классами углей Ж и К поступают на обогащение, на отсадочную машину 4, где совместно обогащаются по плотности 1750 кг/м Фракция 13 - 0 мм донецких газовых уг. лей поступает вместе с мелкими фракциями углей ОС и Г 6 на отсадочную машину 2, где обогащаются по плотности...

Номер патента: 1432017

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Абияка, Бовыкина, Данилова, Колотилова, Росинский, Шмурыгина, Щербаков

МПК: C03B 1/00

Метки: приготовления, стекольной, шихты

...ул, Проектная, 4 Изобретение относится к стекольнойпромышленности в частности к подготовке шихты для варки стекла.Цель изобретения - снижение просы 5пи и увеличение теплопронодности ипрочности,Стекольная шихта состава СЛ 96-1включает песок, доломит, соду, поташи барит. Песок, вводимый н шихту, 1 Оподвергают механическому иэмельчениюна вибромельнице до гранулометрического состава:Размер зерен,мм %0,090 2,8 150,0900,07010,2О, 063 О, 040 9,80,040-0,025 41,6Менее 0,025 35,6Вибропомол позволяет получать песок с размером зерен менее 0,090 мм,Подготовленный песок перемешиваютс остальными компонентами, шихту уплотняют на валковом прессе маркиПП 320 160/160. В таблице показаны результаты исследований,Предлагаемый способ подготовки стекольной...

Номер патента: 1433967

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кузяев, Маренков, Начовный, Плошенко, Скирко

МПК: C10B 37/02

Метки: коксовой, печи, разравнивания, уплотнения, шихты

...не всю спирину планирной штанги Я, а только ее не опорную часть К . Постоянные агниты 6 по длине также равны д. асстояние Ь между магнитами 6 должно ыть кратно шагу профильной ленты 1. а первых двух стойках направляющие олики 3 закреплены в ползунах 8, поджатых пружиной 9. Все три магнита 40 Ймеют одинаковый полюс.Устройство работает следующим образом.Первоначально движение штанги 4 Из исходного положения фиг.1) проис Ходит только в горизонтальном направлении. Взаимодействие между магнитами 6 с верхней частью планирной штанги 4 отсутствует, вследствие значительного расстояния 1 между ними. Когда первый выступ магнита 7 окажет 50 ся под первым по ходу штанги н,печьан магнитом 6, то расстояние 1 между ними становится малым и между...

Номер патента: 1434223

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бушуев, Воропай, Островский, Поярков, Сердитов, Холстинин, Щербин

МПК: F27B 1/00

Метки: термической, типа, шахтного, шихты

...2 установлены пластины б для егулирования толщины слоя шихты,Расположение газоходов под углом олее 110 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты, привоит к значительному увеличейию высоты шахты и снижению живого сечения 1."азоходов при постоянной, толщине нижйего слоя шихты. При расположении газоходов под уго лом менее 90 к плоскости, перпендикулярной боковым стенкам шахты резко Возрастает скорость забивания газоЗодов ыью.Устройство шахтного типа для терической обработки шихты работает следующим образом,.При работе устройства в качестве Подогревателя шихта (известняк) с температурой окружающей среды из бункера 1 через зазор между пластинами для регулирования толщины слоя шихты попадает в шахту 2, горячие дымовые газы с...

Номер патента: 1435606

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Ильченко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...скольэящего контактирования с кольцевыми н,аправляющими 14 и с приводным универсальным шарниром 15, установленным на подвижной распределительной воронке, и охватывает этот шарнир.Крутящий момент на кольцевую разточную рейку 2 передается от однопривода (не показан) через редукр 16.40Распределитель шихты работает следующим образом.Дпя осуществления прецессионного движения воронки 1 кривошипы 6 посредством перестановки зубчатых эапеплений шестерен. 4 относительно рейки 2 устанавливают в положения, обеспечивающие сдвиг фаз смежных кривошИпно-шатунных групп на угол, равный углу смещения валов 5 друг относи 5 тельно друга по окружности рейки 2, При трех равномерно расположенных по окружности кривошипно-шатунных механизмах кривошипы 6...

Номер патента: 1435631

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков, Шматов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...на участке20 25 За показатель стабильности работытранспортной системы подачи топлива 45 в барабанной окомкователь принятыбаллы, оценивающие изменение текущихпростоев по ее причине:Текущие простои не увеличиваваются 5 50 Текущие простои увеличиваются .на 10% 4То же,на 20% 3То же,на 30% 2;То же,на 40% 1Результаты промышленных экспериментов представлены в таблице.Опыт У 2 отражает результаты применения накатывания топлива по известному способу. з143 длиной, равной 24-28% от общей длины барабана со стороны выгрузки.Нижнее предельное значение длины накатывания топлива определяется диаметром барабана и скоростью его вращения, Она должна удовлетворять условию, при котором поверхность комкующейся шихты оказалась бы достаточной, чтобы реализовать...

Номер патента: 1440539

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Шулакова

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчением, компонентов, мельнице, расходом, шихты

...при помощи вычислительнойтехники (микропроцессора ДВКили"Электроника 60"), Получают графикивзаимокорреляционных функций по коУ5торым определяют время спада до нулякаждой взаимокорреляционной функциии принимают это время за продолжительность измельчения данного компонента. При отклонении показателя ка Очества готового продукта от заданного значения изменяют расходы компонентов шихты в мельницу, при этомсначала изменяют расход компонентас наибольшей на данный момент продолжительностью измельчения, сохраняяпри этом прежние значения расходов,остальных компонентов (при этом заданное соотношение компонентов навходе временно нарушается). Чатем 20через интервал времени между продолжительностью измельчения первого компонента...

Номер патента: 1444375

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Гладков, Дроздов, Икконен, Крипак, Латашев, Невраев, Нетронин, Романовский, Улахович, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихты

...установлена эффективность раздельного ввода (путемчередования) в шихту возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, причем общее содержаниевозврата в шихте оставляют на одномуровне, что позволяет поддерживатьгазопроницаемость спекаемого слояпрактически неизменной,Предусмотрено установление периодичности чередования введения возврата, если все же будет иметь место некоторое изменение газопроницаемости, Установление периодичности, равной и более времени спекания шихты позволяет исключить флуктуации скорости спекания во многих точках по длине аглоленты и иметь лишь одну такую точку, что создает возможность стабилизации процесса спекания изменением скорости движения аглоленты.Стабилизация скорости спекания в этом случае может быть...

Номер патента: 1444606

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Греков, Зевин, Кузнецов, Науменко, Ноговицын, Петров, Фролов, Чистополов

МПК: F27B 21/06

Метки: загрузки, спекательные, тележки, шихты

...ширину, равную О,- 0,3 диаметра барабана питатетля 3 для полного перекрытия потока шихты, и устанавливается под углом + 15, , -20 к горизонту в зависимости от гранулометрического состава шихты. Длина разгрузочной части центральной полки 5 стабилизатора составляет 0,5 - 0,8 длины всего стабилизатора, что обеспечивает получение оптимальной структуры слоя шихты на агломерационной машине. Для упрощения системы поворота полок центральную полку целесообразно выполнять Т-образной формы, а периферийные полки располагать в выемках центральной. В этом случае ширина периферийных полок составляет 0,3 - 0,6 ширины стабилизатора. Периферийных полок с каждой стороны от центральной может быть одна-две в зависимости от ширины спекательной...

Номер патента: 1444609

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Каравай, Резниченко

МПК: F27D 3/00

Метки: ванну, индукционной, печи, погружения, покровного, слой, флюса, шихты, шлака

...работает следующим образом.Силовым цилиндром 1 О поднимают консоль 4 в крайнее верхнее положение, приэтом низ толкателя 1 поднимае-ся несколько выше загрузочного окна печи, затем поворачивают консоль 4 в горизонтальной плоскости силовым цилиндром 12и передвигают загрузочное устройство 9 впе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ред так, чтобы толкатель находился над ванной в нужном месте, после чего силовым цилиндром 10 (ручным управлением) опускают консоль 4 с толкателем, причем величину опускания толкателя 1 определяют в зависимости от уровня металла в печи, чтобы в процессе погружения шихты низ толкателя погружался в расплав, затем включают силовой цилиндр 10 на реверсивную работу в автоматическом режиме с постоянным ходом....

Номер патента: 1447274

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Гьи, Жорж, Раймон

МПК: C07C 7/12

Метки: жидкой, углеводородной, шихты

...р и м е р 4, Пропускают углеводородную жидкую шихту, содержащую77,4 мас.% пропилена и 22,6 мас.Х пропана, с остаточным содержанием СОВ48 ррш; через адсорбирующий материал,содержащий 43,3 мас.Х БдО в качественосителя, на который осаждают никель56, мас.Х, в т.ч, в виде окиси МОв количестве 34 мас.Е и в виде металлического никеля в количестве 22,7 мас.Х(40 мас.Х металлического никеля отобщего никеля).Адсорбирующий материал тонко измельчают для получения части среднейвеличины 1 мм, удельная поверхностьэтого материала 145 м /г.Таким образом, пропускают шихтуочерез адсорбирующий материал при 34 Сдавлении 15 бар, достаточном для поддержания шихты в жидкой Фазе и причасовой объемной скорости подачи шихты 5 ч-.Отбирают образец очищенной шихты и...

Номер патента: 1449547

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бондарева, Геранчев, Горина, Зверев, Маторина, Шепельская

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...дополнительное 25ускоряющее действие на процесс варкишйхты.Шихту готовят по следующей технологии,По первому способу. Все сырьевые 30материалы песок, пигмент, доломит,мЕл, сода, сульфат) отвешивают на весовой линии согласно заданного рецептЭ кг:Песок 332, 15Пигмент 21,5Доломит 87,7Мел 21,5Сода 116,40Сульфат 6,0и поступают в смеситель, в который вПроцессе перемешивания по системе увлажнения подают раствор ПАВ, затем перемешанная шихта по течке поступает в кюбель и транспортируется в приемное устройство струйной мельницы, откуда отработанную шихту кюбелем подают в печьПо второму способу. Отвес песка загружают в приемное устройство струйной мельницы, где в процессе обработки с энергоносителем (воздухом),подают раствор ПАВ или ПАВ в...

Номер патента: 1451131

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Махонина, Пермикина

МПК: C04B 35/105

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, приготовления, шихты

...производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на Фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.Состав шихты цля прессования изделий брали следующи,%:Зернистый напол "нитель 80 25в т,ч. Фракция3,0-1,0 ммфракция 1,.015 мм 50Тонкомолотый гли- ЗОнозем 20Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется 1 Термообработанный при 1600 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 50:50) фракционного состаза 3-1 мм 35%; 1 0,5 мм 50% Тонкомолотый глинозем о 2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 30:70) фракционного состава: 3-1 мм 30%1 1-Ор 55 мм 45% в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).Обжиг отпрессованных изделий...

Номер патента: 1452838

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Алексюк, Антропова, Василенко, Головин, Курочка, Малевич, Неманихин, Пивен, Скляр, Фирсов

МПК: C10B 57/04

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...но привведении в шихту не 57, а 7 Х углямарки Т. Следовательно, предложенныйспособ по сравнению с известнымпозволяет при сохранении качествакокса дополнительно ввести в составшихты до 2 Х менее дефицитного углямарки Т вместо угля марки ОС.В табл.З приведены показатели механической прочности кокса из шихтс содержанием 5 . угля марки Т, из-.мельченного совместно с углем марки3 С до средней крупности зерен 1,3;1, 1; 0,7 и 0,5 мм. При этом совместное иэмельчение угля марки Т с углеммарки ОС проводят соответственно всоотношениях 1:0,3; 1;0,5; 1: 1; 1: 1,3и 1:3 (известный способ).В табл.4 приведены гранулометри.ческие характеристики измельченныхуглей: по предельному классу круп",ности, по классам крупности с интервалом 1 мм и...

Номер патента: 1452839

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гуртовник, Мучник, Наумов, Шифрин

МПК: C10B 57/06

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

....рате. Нейтрализацию кислой смолки и получение водного раствора, добавля 55 емого в шихту, проводят следующим образом. Кислую смолку, состав которой колеблется обычно в пределах,%: бензольные углеводороды 18-26; водорастворимые соединения 20-47; фенолыО, 1-4,0; вода - 10-18, вещества, содержащие НЯО ,2-12, интенсивно перемешивают с промывными водами щелочнойнейтрализации кубовых остатков фракции БТК цеха ректификации бензола,Последние имеют обычно плотность 1,051,10 г/см, содержат 15-18% бензольньж углеводородов, щелочность (в пересчете на ИаОН) 0,5%, воды 40-60%.Соотношение кислой смолки и щелочнойводы составляет 1:1 по объему. Нейтрализацию осуществляют при интенсивномперемешивании и температуре около30 С в течение 1-1,5 ч....

Номер патента: 1452843

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бобров, Бойко, Дакалов, Доронин, Яринских

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, привод, распределителя, устройства, шихты

...зубьев сателлитов18 и 19.Для уменьшения крутящего момента, передаваемого на сателлиты ицентральные колеса, а следовательно,для обеспечения компактности дифференциала в него встроены три сателлита 18 и три сателлита 19, смещенные в плане на 120оКинематика привода и передаточныечисла зубчатых передач делают возможной работу от одного двигателя 1 илидвигателя 40, либо совместную работудвигателей 1 и 40. При работе, толькодвигателя 1 гильза 11 и лоток 12 получают вращательное движение вокругоси Б-Б. При работе двигателя 40 лоток 12 может изменить свое положение относительно горизонтальной плоскости,Устройство работает следующим образом,При работе двигателя 40 движениечерез червячную передачу 41 передается на центральное колесо 15, кото...

Номер патента: 1454864

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Жданов

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...приемной воронкой 1 и чашей 3 установлена коаксиально цилиндрическая воронка б с контактной поверхностью в нижней части и фланцем 7 - в верхней . 25Устройство работает следующим образом.В закрытом положении малый конус 5 контактирует с чашей 3, обеспечивая гаэоплотность межконусного про странства в газовом затворе 4,. После загрузки шихты в приемную воронку 1 нри атмосферном давлении внутри га" зового затвора 4 малый конус 5 опускают. При этом цилиндрическая воронка 6 опускается вместе с конусом 5 до контакта ее фланца 7 с газовым затвором 4. Конус 5 выходит из контакта с чашей 3, при этом производят поворот приемной воронки 1 вместе с шихтой и конусом 5 на заданный угол до контакта Фланца 7 с газовым затвором 4, После чего конус 5...

Номер патента: 1458373

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Васючков, Глущенко, Ивченко, Музычук, Панченко, Петрищев, Хлебников

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, подготовки, шихты

...з.п.Ф-лы, 1 табл,Легкие и тяжелые концентраты измельчают до класса 0-3 мм. Измельчец ный тяжелый концентрат смешивают с каменноугольным пеком (5% от массы шихты) и брикетируют при давлении6Р = 5 10 Па. Брикеты представляют собой цилиндры диаметром и высотой по 30 мм и ппотностью 1-1,05 кг/м , Брикеты вместе с измельченным легким концентратом смешивают с остальной шихтой. Эта смесь представляет собой частично брикетированную ших" ту, в которой крупный тяжелый кон2Способ пощ и й с я тем1, о т л и ч а юто в качестве свяенноугольный пек в зующего берут ка количестве 1-5%о,массы шихты кса, % Прочность Содержа- Насыпная плотностьэние свя- шнхты, кг/мэующего,Ж пористо го тела Кокс из исходнойшихты 770 78,5 2,8 Кокс из шихты по способу беэ...

Номер патента: 1460080

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Большаков, Лебедь, Лихолат, Мураш, Рябцев

МПК: C21B 7/20

Метки: подшипников, распределителя, смазки, шихты

...смазки без ее вспенивания,2 ил. большой скоростью вдоль задней стенки 10 корыта 4, криволинейных перегородок 3, через выходные отверстия.8 к подшипникам 1, В ,случае избытка часть смазки сбрасывается через отверстия 11,При углах наклона сопла равныхов 3-,18 и 5-15 к задней стенке и дну кольцеобраэного корыта соответственно, струя .смазки проходит к подшипникам наилучшим образом с наибольшим напором, что обеспечивает повышение устойчивости работы распределителя. Угол наклона сопла к задней стенке менее 3 вызывает усиленное вспенивание потока смазки, а более 18 существенно уменьшает его скоростные характеристики. Угол наклона соплаок дну корыта менее 5 также вызывает усиленное вспенивание потока а бо",ов лее 15 формирует поток со...

Номер патента: 1461768

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Анисимов, Денисенко, Залевский, Катунин, Колесников, Кошелев, Смирнов, Фомин, Шевчук

МПК: C21C 5/00

Метки: ванне, расплавлению, содержания, сталеплавильной, углерода, шихты

...И , обусловлен особенностями плавленйя шихты в сталеплавильной 15 ванне. Так, при интегральном расходе энергии менее 0,7 заданного на период плавления значения ванна недостаточно усреднена по химсоставу, в частности по углероду, что приводит 20 к погрешности определения среднемассовой температуры расплава и, следовательно, к погрешности контроля, содержания углерода.При интегральном расходе энергии 25 более 0,9 заданного на период плавления значения начинается ускорен.- ный нагрев жидкой фазы, что приводит ,к значительной погрешности расчета температуры технологического пере грева и, следовательно, к погрешности контроля содержания углерода.Наиболее благоприятными условиями измерения температуры Т металла в .ванне с точки зрения...

Номер патента: 1463765

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вересин, Танчик

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...(не показан). К нижней асти гильзы 2 жестко закреплен распеделительный лоток 4. Снаружи гильы 2 с возможностью вращения относиельно нее установлена воронка 5,няя часть 6 которой выполнена коческой и усеченной под углом коризонтали поверхностью. Воронка 5 ,посредством зубчатого зацепления с 1 пестерней 7 сообщена с приводом вращения (не показан). Вращающийся лоток 4 размещается внутри воронки 5. Распределитель шихты установлен в корпусе 8,Распределитель работает следующим образом.Шихта из течки 1 подается на вра ,щающийся вместе с гильзоч 2 распределительный лоток 4.Для загрузки шихты концентрическими пальцами на определенном расстоянии от центра калошника гильзу 2 и воронку 5 вращают с равной угловой скоростью, при этом положение...

Номер патента: 1463778

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жунев, Морозов, Пермяков, Шангин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...15 паром по известному и предлагаемомуспособам приводят лабораторные исследования. Для исследований используют шихту, содержащую, 7: сидеритовая руда 43,8 бурые железняки 16,4;20 известняк 9,8; твердое топливо 5;возврат 25, Шихту массой 35 кг загружают в барабан диаметром 800 мми длиной 1000 мм с числом оборотов25 мин25П р и м е р 1-2. Шихту по известному способу после смешивания ипредварительного увлажнения до влажности 1 Е загружают в барабан-окомкователь и подогревают пароводяной 30смесью, подаваемой из парогенератора где смесь получают при расходе,Эопара температурой 117 С, давлении0,15 МПа и воды в соотношении 0,420,58, Расход пара и воды контроли руот по контрольно-измерительнымприборам, установленным на подводящих паро- и...

Номер патента: 1463799

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Жабин, Кипарисов, Левинский, Нуждин

МПК: C23C 4/10

Метки: газоплазменных, покрытий, шихты

...близкиепо весу частицам порошка самофлюсующегося сплава, что позволяет стаби лизировать процесс нанесения шихтыи способствует получению структурыматериала покрытия, благоприятнойдля условий эксплуатации. Снижениетемпературы грануляции при предла гаемом способе по сравнению с прототипом и базовым объектом позволяетснизить энергоемкость процесса, Проведение процесса грануляции в печис вращающейся трубой позволяет ме ханизировать эту операцию и увеличить производительность процессагрануляции.Формула изобретения ц25 Способ получения шихты для гаэоплазменных покрытийпреимущественно из материалов на основе оксидовтитана и самофлюсующегося сплава,включающий смешивание исходных ком- ЭО понентов и грануляцию, о т л и ч а "ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1468946

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белкин, Борисов, Казьмин, Комов, Мишаткин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...нарушений усреднения и дозирования ее компонентов.Поскольку закономерности окомкования шихты после второй стадии увлажнения аналогичны закономерностям окомкования шихты после первой стадии, постольку отклонение от оптимальных параметров вторичного увлажнения оказывает те же отрицательные воздействия, что и после первичного.П р и м е р. Исследования проводят в лабораторном окомкователе диаметром 500 и длиной 1200 мм. В качестве компонентов шихты используют криворожскую гематитовую железную руду, магнетитовый концентрат Оленегорского ГОКа, смесь коксовой мелочи и антрацитового штиба, возврат и известняк. Крупность криворожской руды, смеси коксовой мелочи и антрацита, известняка и возврата составляет 0-3 мм, а железный концентратбыл...

Номер патента: 1470415

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абросимов, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).Максимальная при раздельном полу 50 чении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.П р и м е р 2, Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. ТоплиВО и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливеизменяется в пределах 1,5-2,1%,Нарушение дозировки извести 1, 1%на 1% серы в топливе приводит кк уменьшению удельной производительности агломерации (табл,б),П р и м е р 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытаниеагломерата на прочность проводят попримеру 1. Топливо и...

Номер патента: 1470465

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Корниенко, Марков, Мицкевич, Смага, Юдин

МПК: B22F 9/30, C22C 5/08

Метки: контактов, металлокерамических, шихты

...однородный и активный к спеканию состав,ребра и нитрата меди и сливают их вместе, получая раствор 1,Затем готовят насыщенный при комнатной температуре раствор гидрокарбоната натрия (раствор 2), Раствор 1 приливают струей к раствору 2. Про.цесс ведут в чугунных эмаированных реакторах с механическими мещалкамй. Выпавший осадок карбонатов серебра и меди отфильтровывают на центрифуге, промывают дистиллированной водой,до удаления нитрат-ионов, промывают этиловым спиртом и подвергают термической обработке во вращающейся трубчатой печи на воздухе прп 400 О420 С в течение 30-60 мин, получая шихту, готовую к использованию.Заказ 1417/14 Тираж 710 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1471034

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Евдокименко, Ковган, Кошелев, Мечев, Монгин, Тарасов, Чижов

МПК: F27B 1/00

Метки: агрегат, металлы, переработки, содержащей, цветные, шихты

...установлен ряд ото. пительно-дутьевых устройств 11, на-, 25 правленных под углом 45-75 к лещади 3 шахты 1. Шахта имеет загрузочные. окна 12 и газоход 13.Устройство работает следующим образом. ЗОВ шахту 1.через загрузочные окна подают шихту, кусковую руду, содержащую 1,5 никеля и до 0,1 кобальта, а также известняк35В отопительно-дутьевые устройст.ва 2 шихты 1 подают дутье, содержащее воздух, природный газ, элементную серу с коэффициентом расхода окис лителя меньше 1 при давлении дутья 4 О 20-50 КПа. Дутье может быть холодным, нагретым и обогащенным кислородом. В отопительно-дутьевые устрой" ства 8 плавильной печи 4 подают дутье содержащее воздух, природный газ, элементную серу с коэффициентом расхода окислителя меньше 1 при...

Номер патента: 704325

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Караваев, Красавин, Лубенский, Сорокин, Срибнер, Ушаков

МПК: F27B 7/32

Метки: вращающейся, печи, процесса, спекания, шихты

...на верхнюю частьфутеровки что способствует интенсивному гарниссажеобразованию. При изОменении угла менее -5 (т.е, при Гчрезмерном перекрещении потоков)резко укорачивается длина зоны спе".кания, что приводит к оплавлению спека и ухудшению его технологического качества. Оптимальной величинойизменения угла между направлением потоков пыли и топлива является угол +2-3По мере течения кампании печи 1 за счет термических деформаций наблюдаются изменения положения топливосжигающего устройства 3 и пылевой Форсунки 4, при этом нарушаются оптимальные направления потоков топлива и пыли.В этом случае при помощи домкратоподобных устройств 5 изменяют угол между направлениями потоков пыли и топлива для восстановления температурного режима в зоне...

Номер патента: 656312

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гайдамакин, Екимов, Красавин, Лубенский, Островлянчик, Срибнер, Ушаков, Финкельштейн, Шморгуненко

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземного, производства, сушки, шихты

...давления цепей на слой материала и корпус печи более 3,5 нецелесообразноиэ-за снижения теплотехнической эф- ф фективности повышенного количества цепей и увеличения аэродинамического сопротивления зоны сушки.Сушку шихты в гранулированном сос- тоянии, характеризующемся влажностью менее 12-18%, осуществляют при удельном давлении цепей на корпус печиб 56312 5,5 15,2 19,0 ЗО При сушке глиноземной пульпы с предельным напряжением сдвига рав-, ным 0,35 т/м 2, вес цепей на участке вяэкопластичного состояния материала составляет: для нижнего предела 1 х 0,35 т/м 2 (5 м х 3,14 х 1 м) .= 5,5 т/п.м,; для верхнего предела 35 Редактор Н.Сильнягина Техред М,Морген гал Корректор М.Самборская Заказ 192 б Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного...