Патенты с меткой «шихты»

Номер патента: 1392385

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Богдан, Лозенко, Моисеев, Подольский, Пошвенчук, Санкин, Тышковец, Федевич

МПК: G01G 19/38

Метки: ваграночной, дозирования, массы, шихты

...работает следующим образом,По сигналу,из блока 19 управления50 включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов Ц , О , , ОО в пб зацанной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования металлических компонентов на выходе модулей 1-4 появляются сигналы 3,ф, Цф, П(.11 фсоответствующие фактическим дозам этих компонентов, При этом сигнал на выходе сумматора 13 становится равным11 . ф =,С 11,фгде П,ф - сигнал, соответствуюшийфактической дозе 1-го компонента.Сигнал на выходе сумматора 14 равенгде У- сигнал, соответствующийрасчетной дозе -го компонента.3 блоке 15 выделяется сигнал дУ,= = П -ф - У - , соответствующий отклонению фактической суммарной массы металлических компонентов шихты от расчетной, который...

Номер патента: 1394474

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Бондаренко, Коломота, Лозинский, Перевознюк, Сметанюк

МПК: H05B 7/144

Метки: дуговой, плавления, стадий, трехфазной, шихты, электропечи

...от технологической ситуации в печи, При поступ О ленин сигнала ц на управляющие входы датчиков 3-.5 з, а также на управляющие входы элементов 8, -84, на информативных выходах датчиков 3, -Зз появляются сигналы Ц , Цг, Цз, 15Юкоторые поступают на соответствующие информативные входы каждого блока 41-44, каждый из которых вырабатывает напряжение, пропорциональное.вероятностям четырех стадий ц И+ дС); 20 ц, (+дг.) ц(с+а).р, (г+дг) =р, И)+др, (дс);Рг (дГ) =Р (") дрг (Д") др 1 (д") ър И+а)-рзИ)др(д) др,(д),р (с+дс) =р+ И) -др И)(1) 25В процессе плавления изменяются выходные напряжения датчиков 3, -Зз, что приводитк изменению выходных сигналов каждого блока 4. Блок 5 служит для выделения максимального из выходных сигналов блоков 4 -44....

Номер патента: 1397485

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Иванча, Клоцман, Рожавский, Сульман, Фессалоницкий

МПК: C21B 7/20

Метки: доменном, конвейере, порций, смешанных, формирования, шихты

...2518,75 т железорудных материалов.Оставшаяся часть дозы желеэорудныхматериалов (100,0 - 18,75 = 81,25 т)будет на конвейере вообще беэ добавок.При реализации способа посредствомчетырех прерывистых выгрузок дозы добавок состав смешанной порции будетболее однородным: совместно с каждыми 25 т желеэорудных материалов будетуложено на конвейер по 0,5 т добавок.Величина К выбирается исходя извеличин масс смешиваемых компонентов,скорости нх выгрузки иэ весовых бункеров, условий истечения материалови т.п,Таким образом, второй компонент "доза добавки выдается прерывисто через каждые 42 с с массой одной выгрузки, равной 2/4 = 0,50 т. Последняя выгрузка продолжается до полногоопорожнения весового бункера добавок.Использование изобретения...

Номер патента: 1397486

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кауров, Тартаковский

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...10. Внешнее кольцо 10 на цапфах 11, размещенных перпендику лярно цапфам 9 внутреннего кольца 8, установлено с возможностью поворота на опорах 1:2, жестко закрепленных на куполе 2 печи. Штанга 3 жестко связана с воронкой 4 посредством траверсы 13. Цапфы 9 внутреннего кольца 8 и цапфы 11 внешнего кольца 10 связаны с приводами поворота (условно не показаны).Посредством приводов цапфы 9 и 1 1 1 оследовательно поворачиваются на эа 35 давний угол. При наложении поворотов Цапф смещенных по фазе на угол В2ось штанги 3 и закрепленной на ней воронки 4 описывает конус вокруг вертикальной оси доменной печи, Шихтовые материалы, поспупающие по течке 1, перемещаются по спиральной траектории внутри воронки 4 и ссыпаются на ко лошник, образуя...

Номер патента: 1397520

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Симбинов, Симбинова, Шляпин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/26

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...смесителе диаметром 450 ммц длиной 1000 мм. Скорость вращениябарабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охлажденного агломерата Фиксируетсяртутным термометром, Для спекания35цспользовались шихтовые материалы.Состав шихты и размер фракции приведен в табл.1,Результаты спекания приведены втабл.2,Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.3.В процессе охлаждения все времянаблюдается выделение пара. Конечнаявлажность концентрата составляет 2 . ф 5В табл,4 приведены параметры грохочения. После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горяче го агломерата,...

Номер патента: 1398984

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Скрябин

МПК: B22F 3/00

Метки: пресс-форме, разравнивания, шихты

...с помощью гаек 12 и соединительных пар21 регулируют на необходимую ширинуразравнивания, после чего с помощьюрегулирующих элементов 10 выставляется требуемый профиль упругой накладки 3,Приспособление работает следующимобразом.Приспособление устанавливают напресс-форму (не показана), в которуюуже засыпана шихта, таким образом,чтобы имеющиеся в раме 1 выступы 22входили в соответствующие пазы прессформы. Посредством гайки 1 3 разравнивающую пластину 9 выставляют на максимальную высоту. Передвигая по направляющим (на фиг. не показаны) спомощью рукоятки 23 соединенные сразравнивающей пластиной 9 вкладыши4, производят разравнивание шихты,В дальнейшем, завинчивая гайку 13,разравиивающую пластину 9 постепенноопускают все ниже и ниже до...

Номер патента: 1399328

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антимонова, Дюканов, Кафтан

МПК: C10B 57/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...угля крупностью 80-13 мм крупный промпродукт измельчают до крупности менее 13 мм и вместе с мелким пром продуктом, полученным в результате обогащения угля крупностью 13-0 5 ммЭ подвергают повторному обогащению в контрольной отсадочной машине с выделением тяжелого концентрата, Весь 45 тяжелый концентрат измельчают до 0-3 мм и смешивают со всем полученным флотационным концентратом. Соотношение флотационного и тяжелого концентратов в реальных обогащенных 50 угольных шихтах для коксования составляет (2,8-4,1):1.Полученную смесь тонко измельченного тяжелого концентрата с хорошоспекающимся флотоконцентратом брикетируют на прессах мощностью 5 т/ч поддавлением 220 кг/см . Брикеты плотностью 1,1 г/см и размером 40 х 40 хх 25 мм...

Номер патента: 1399334

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Васильев, Долженко, Дюканов, Макаров, Юхименко

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, угольной, шихты

...прочности брикета из шихты указанного состава при использовании в качестве связующего каменноугольной смолы, прогретой до Т , 54 С в сравнении с Т 48 С, которая не соответствует температуре фазового перехода второго рода.В табл, 3 приведены доказательства повьппения прочности брикета присодержании в шихте угля кл, 6-12 ммв количестве 20-22%.Доказательство повьппения прочности брикета при содержании влаги вшихте 7,5-9% представлено в табл. 4.Технологические режимы смешенияугольной шихты со связующим принятыиз условия эффективного распределениясвязующего по поверхности угольных частиц, что достигается при нагреве доо120-140 С, при применении в качествесвязующего каменноугольной смолы ипри нагреве до 100-110 С при применении битумов....

Номер патента: 1401065

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко

МПК: C22B 1/242, C22C 33/04

Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты

...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...

Номер патента: 1404469

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Власова, Казанский, Калыгин, Колесов, Нагулевич, Янковский

МПК: C03B 1/00

Метки: компактированной, стекольной, шихты

...ги варят при 1525 С. При этом установлено ускорение процесса стекловарения в 1,5 раза.Свойства щихты приведены в таб-.-,лице.Из таблицы видно, что увеличивается прочность плитки, повышается качество стекла и уменьшается загрязнение окружающей среды. Отсутствие операций по нагреву и сушке готовых гранул позволяет упростить технологию, снизить расходы топлива на проведение операций в целом, а использование компактированной шихты высокой плотности сокращает время стадий процесса стекловарения на 203. Все эти факторы удешевляют процесс варки стекла, Это объясняется наличием в шихте реакционно способныхкомпонентов (ИВО , В,О , СВО: 8,0., сбНО,Са(ЙО) 4 Н 0 и другие), которые при указанных усилиях прессования, влажности, температуре и времени...

Номер патента: 1406193

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белкин, Искалин, Кусайло, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C22B 1/244

Метки: алгломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3...

Номер патента: 1411331

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бирюков, Дюканов, Канцедал, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10B 47/10

Метки: брикетированной, коксованию, подготовки, угольной, частично, шихты

...Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобр ет ение относится к прои эводс 1 ву кокса, преимущественно к способм подготовки угольной шихты к кокс 6 врнию.Цель изобретения - повышение прочиэсти кокса.П р и м е р. Коксуют частично брик тированную шихту со следующими хар ктеристиками: влажность, У" 1 М; з льность А 7,5 Е; сернистость, Б4 2 57; выход летучих веществ Чф 2 ,77. Состав шихты по маркаму лей,Е: Г 25; Ж 15; К 10; ОС 10;Т 10. В качестве связующего для брик тированной части шихты используют к менноугольную смолу и ее смесь с н йтрализованной кислой смолкой суль- Ф тного отделения . Компоненты шихты с ешивают и полученную шихту измельч ют. Степень...

Номер патента: 1411332

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бронштейн, Гуртовник, Каменкер, Максименко, Минасов, Мучник, Нагорный, Ольферт, Пустовойт, Шифрин

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...среды добавку измельчают и ввот в угольную шихту в количестве 6%. ю массу смешивают и коксуют в пытно-промышленных условиях (ящичные 20 оксования в промышленных коксовых ечах). Результаты испытания качества кокса представлены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при смешении каменноугольной смолы с углем в 25 оотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0)нагреве до 250-350 С полученной меси с последующим охлаждением до емпературы окружающей среды, иэмельчением, вводом смеси в шихту в колиестве 3-8% и коксованием можно полуить кокс с высокими показателями робимости М 25 до 925-93% и низкими оказателями истираемости 5, 7-6,0%. Толщина пластического слоя угольнойшихты (показатель спекаемости) увеличивается на 2-3 мм, низкая температу"ра...

Номер патента: 1411557

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Алексеенко, Петрушов

МПК: F27B 21/00

Метки: агломерационная, давлением, спекания, шихты

...расположено :агрузочное устройство 9, а в нижней 1 азгрузочное 1 О, одинаковые по конструкции.Загрузочное устройство выполнено в вн, е бункера 11, в нижней части которого снешней стороны закреплен ячейковый пиатель, выполненный в виде барабана 12четырьмя ячейками 13, разделенными пе сгородками 14, равными половине ширины чейки 13.Снаружи бункера приварены неподвижые уплотнения 15, к которым прикреплены 1 одвижные уплотнения 16. Общая ширина плотнений 15 и 16 составляет 1,05 - 1,1 ирины нижнего отверстия бункера. Бараанный питатель приводится в движение риводом 7.Агломерационная машина работает слеующим образом.Материал из бункера 11 попадает в одну з ячеек 13 барабанного питателя 12, врааемого приводом 17. Скорость вращения арабана...

Номер патента: 1413077

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бездецкий, Захаров, Корольков, Соловьянов, Тронин

МПК: C04B 18/04

Метки: агломерации, шихты

...шихтывысотой 100 мм,Из загрузочной зоны шихту подаютв зону предварительной термообработки, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажностишихты в дополнительных слоях, равной1,5-4%. При этом происходит эвакуациявлаги из основного слоя шихты черезВертикальные прослойки, которые засчет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке. Это ускоряет образование 5 10 15 20 25 ЗО 35 каркаса и в то же время способствуетпересушке верхних прослоек шихты,Перед зоной зажигания на выходеиз зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например, лемехозубчатым рыхлителем ираспределяют шихту по поверхностивертикальных прослоек и насыпногослоя, обнажая при этом ее влагосодержащую часть....

Номер патента: 1413114

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бабенко, Войтковская, Маркитан, Мельничук, Музычук, Цикарев

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...бензола,, кислой смолки от переработки бензола,кислой смолки сульфатного отделениякаменноугольной смолы, отходов смолыот промывки бензольных скрубберов ншлама солярового масла. Связующее ввиде смеси смолистых отходов подаютв емкость 5, где оно подогревается до70-80 С паром через трубчатку 6 иперемешивается мешалкой 7, затем дозатором 8 дозируют в двухшнековыйсмеситель 4 в количестве 5-10 отмассы неспекающегося угля. Дробленуюшихту, состоящую из спекающихся углей подают конвейером 9 в классифиРкатар 10, в который подают воздухвентиляторами 11 и 12, и воздушнойсепарацией отделяют из смеси углейугольную пыль с размерами частиц менее 0,5 мм, которую направляют в бункер 13. Обеспыпенная шихта из классификатора 10 выводится...

Номер патента: 1415008

Опубликовано: 07.08.1988

Автор: Юшин

МПК: F27B 1/20

Метки: бадья, загрузки, нагрева, сушки, шихты

...- повышение эффек, тивности подогрева, сушки и транспортировки шихты различных фракций, включая мелкие, и исключение забивания отверстий в створках днища бадьи.На фиг. 1 изображена предлагаемая бадья, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Бадья включает кожух 1 с теплоизоляционной футеровкой 2 и сменным внутренним муфелем 3, шарнирно закрепленными створками днища 4 с каналами для прохода горячего газа, защитными кожухами 5, обеспечивающими выход горячего газа на уровне листа створок днища и механизмов б раскрытия днища. При подогреве и сушке шихты и других материалов наполненную бадью помегцают в подогревакпцее устройство, опирая закрытыми створками днигца 4 на подставку 7, через которую подогретые газы подаются к днищу,...

Номер патента: 1416452

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Казыханова, Лотова, Трофимов

МПК: C03B 1/00

Метки: подготовки, шихты

...алюминия на уровне коллоидной составляющей по схеме2 А 1 з ЗСОз + ЗНзО - -А 1(ОН)з+ ЗСО,(1) 30 Гидроксид алюминия облегчает формование гранул-таблеток.Далее гидроксид алюминия реагирует с избытком щелочи (среда щелоч ная) с образованием комплексного соединения гидроксоалюмината калия (натрия)А 1(ОН) + КОН -К А 1(ОН)4,40Комплексные соединения способствуют значительному упрочнению сформованной структуры, При условии протеканияпроцесса в бесщелочной шихте образо",ванне таких комплексов невозможно,45либо они образуются в ничтожно малыхколичествах,При составлении шихты количество содержащего алюминий материала необходимо уменьшить на величину, эквивалентную добавке алюминия азотнокислого для стабильности состава стекла,Готовят стекольную...

Номер патента: 1416840

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Иоффе, Немировский, Реутович

МПК: F27D 3/10

Метки: ванну, печи, подачи, рудно-термической, шихты

...также от давления на этом участке труботечки и в печи зависит соотношениевоздуха, засасываемого из бункераи газа из ванны. При заданном положении участка труботечки содержание реакционного. газа в газовоздушной смеси не превысит минимального взрывоопасного отношения, т.е. решение системы отсоса газа упрощается. Крометого количество отсасываемого реакционного газа будет минимальным.Выполнение участка труботечки,внутри которого поддерживается давление газа ниже атмосферного, из газофильтрующего материала практическиобеспечивает отсутствие пыли в отсасываемом газе, что значительно упрощает решение системы отсоса газа,Кроме того, упрощается решение фильтра для очистки газа, так как очисткафильтрующей поверхности осуществляется двигающейся...

Номер патента: 1418572

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Авруцкий, Гуржи, Лившиц, Павлова, Шейнфельд

МПК: G01F 11/24

Метки: влажной, дозатор, коксования, непрерывного, печь, слоевого, угольной, шихты

...Планки 12 фиксируются между собой, например, болтами, кото рые входят в совмещенные отверстия 13. РотоР 5 через реечную передачу 14 соединен с приводом, например с гидроприводом (не показан). Стбпор выполнен в виде стержней 15,40 которые являются сердечниками электромагнитных катушек 16 и размещены в полостях валов 10 с возможностью взаимодействия с отверстиями 13 центральных планок 12, Для возврата 45 стержней 15 служат пружины 17. Конечные выключатели 18 контролируют положение ротора 5 и дают команду на запитку электромагнитных катушек 16.Дозатор работает следующим обра зом.Дозируемый сыпучий материал поступает через входное отверстие 2 корпуса 1 в ячейку, образованную в роторе 5 каналом 8 и верхним порш нем 9, который во время...

Номер патента: 1420026

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Брусов, Вересин, Гладуш, Дышлевич, Орлов, Рыбцов, Танчик

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...шихты 7, постояннонаходящийся на поверхности распределительного элемента 3, удерживается ребром"стабилизатором 6 и послессыпания всей порции. Слой 8 возникает в процессе ссыпания шахтовогоматериала по распределительному элементу 3 в результате воздействия напоток шихтыребра-стабилизатора 6,расположенного поперек потока и слоя7. Верхняя граница слоя Ь изменяется1 Неравномерность распределениясоставляет 14%. в процессе загрузки в зависимости от расхода материала из воронки 1 вследствие изменения давления на этот слой от движущегося по нему потока шихты 9 - третьего слоя, Слой 8, удерживаемый ребром 6, движется значительно медленнее основного потока 9, а его нижняя граница практически неподвижна.При равномерном расходе шихтового...

Номер патента: 1420046

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головко, Кукушкин, Маймур, Муравьева, Носков, Свинолобов

МПК: C22B 1/24

Метки: валковый, подачи, пресс, шихты

...валков и при этомобеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующихвалков и вписаны в зазор между ними,т.е. на протяжении полного оборотауплотняющих валков вокруг своих осейвсе точки торцовых поверхностейуплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.Расстояние между уплотняющими вал 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минималь но возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками. Таким образом, в зазор поступает...

Номер патента: 1423504

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Лотова, Трофимов

МПК: C03B 1/00, C03C 1/02

Метки: подготовки, стекольной, шихты

...211(ОН 11+ЗГ;07 (1) Образуоцийся гидроксид аломиния взг 1- имодействуст с избытком целочи с Образованием комисекса, кромс тл о, и присутствии Н,ВО образуется метаборат нат- рия ЛГГ)П+.ЛпОН- Ла 1.ЛГ)У 1 Д)ПВ О+, и ОН - , а ВО + 2 П О (3Обрдзовавнийся на перв)й сг 1;1 ии (1) Гс.1 еобразный Гидроксид а.110 миния ИОзво;15 От з 11 аит.ль 10 повысить 1,1 дс 1 ичнос 1 ь н ихть 1 р 1 Обьчн 01 тем пер)туре и ООГ 1.Г- чпть тем сс 1 мым процесс фор,Ованиярс 1 н 1,1.1 д ви)рой стадии образование компгекснОи соли приводит к за кр.ИГ 1 ени ю стръ ктуры, и рязуль 1 дте чего значительно хве.ичивается механическая прочность гранулирс.ванного продукта, которая достигает 4,4 - 8,4 кг/гранулу, что позволяет подавать его в стекловаренную печь без сушки....

Номер патента: 1423554

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Абросимов, Горелик, Доколин, Киселев, Майзлах, Поплавский, Шухин

МПК: C08F 136/04, G05D 27/00

Метки: азеотропной, каучука, осушки, производстве, процессом, синтетического, углеводородной, шихты

...шихты по формуле (9) осуществляется с определенной ошибкой, что обусловлено линеаризацией реальной зависимости Т- = Г(Р), погрешностью измерения и изменением в определенных пределах концентрации компонентов в исходной углево1423554 В - рассогласование между текущим значением температуры углеводородной шихтыв кубе ректификационнойколонны 1 и расчетнымзначением температуры кипения углеводородной шихФты, С,10 В - сглаженное значение ука ъзанного рассогласования, С,Тк- заданное значение температуры углеводородной шихты в кубе ректификационной15 колонны 1 СДалее определяется максимально иминимально допустимые значения температуры углеводородной шихты в куберектификационной колонны 1:., кь кыф где ьТ,(19) ратуры углеводородной шихты в кубе...

Номер патента: 1423613

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Коржавин, Кочерга, Логинов, Назаров, Ризницкий, Сулименко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...кондиционных классах сокращается количестно накатанных тонкодисперсцых материалов, что обеспечивает улучшение качества естественной постели и снижение запыленности отходящих газов. Оптимальной является подача влагина предварительное унлажнение шихты из расчета получения влажности шихты, превышающей ее ММВ ца 19-35/ от (Ю 1 В-ИВ), При унлажнении шихты менее нижнего предела, т.е, с избытком влаги мецьш 19 Е, качество ее подготонки ухудшу тся в сняэи с отклонением от оптимальных условий смешивания окомконация н сторону пониженной влажности. Химический и гранулометрический составы шихты начинают характеризоваться повышенной неоднородностью. При иц нышении верхнего предела, т.е, 357, появляется эффект преждевременного комплексообраэования н...

Номер патента: 1423902

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Афанасьев, Бадальянц, Екимов, Исаков, Кобылин, Костин, Кравченко, Макаров, Срибнер, Тимофеев

МПК: F27B 7/18, F27B 7/28

Метки: вращающаяся, глиноземсодержащей, печь, термообработки, шихты

...в печь на горение. Сужение класса крупности материала, выходящего из цепной завесы, позволяет поддерживать меньшую степень его нагрева и измельчения в цепной зоне, что уменьшает пылеунос из печи и способствует интенсификации теплообмена в пересыпающемся слое.314239Для подтверждения факта поступления наиболее крупных частиц при пересыпании в нижнюю часть слоя рассмотрим известный механизм движения за 5 сыпки из полифракционного материала.1Слой обжигаемого сыпучего материао ла 7 находится в нижней части попе; речного сечения печи в виде сегмента, открытая поверхность которого накло иена под углом естественного откоса, Частицы материала 7 из нижней половины хорды слоя за счет трения о поверхность корпуса 1 и между собой яоднимаются по...

Номер патента: 1425208

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Дышлевич, Ленский, Малый, Орлов, Рыбцов, Сторожик, Танчик, Хлопенюк, Шинкаренко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...1, те. 1 = 40-160 мм:Размеры разгрузочного отверстия носка 2 воронки 1, образованногон фронтальным вырезом в лобовон поверхности сгенки и склизом 3, вь 15 иряются иэ следующих условий: минимальные - отсутствие кострения рядовой пихты кокса), что должно обеспечить его размеры 5 д = 400 мм; максимальные - скорость истечения шихты из воронки обусловлена минимальной окружной неравномерностью распределения шихты и производительностью механизмов системы загрузки.При воронке 0 = 800 мм и зазоре между воронкой и склиэом 400 мм шихта растекается по поверхности скли-.о эа на центральном угле= цО(Фиг,4), При этом ширина В (в направлении радиуса колошкина) сходящего со склиза потока шихты велика,для печи 2000 м колеблется в пределах 0,5-1,5 м в...

Номер патента: 1425209

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Байрака, Гринштейн, Мирошниченко, Можеренко, Ризницкий, Тараканов, Таранец, Шидловский

МПК: C21B 7/20

Метки: доменную, загрузки, печь, шихты

...- изменение гаэопроницаемости шихтысектора (в долях от исходной величины) при замене всей послойной уложенной шихты смесью железорудных материалов и кокса. а н и е,- доля смем объеме шихты секто - отклонение темпераот средней в кольцеагруэки смеси;(с; "с)1 с " загрузки смеси. П р и м е р. На доменной печи, оборудованной лотковым загрузочным устройством и системой контроля температуры поверхности эасыпи при эж рузке используют цикл, состоящий из четырех порций кокса и четырех порций рудных материалов. Масса рудной порции составляет 90 т, общая рудная нагрузка 3,75 т/т, уровень эа14252 сыпки 1,6 м. Объем, заполняемой шихтой части колошника печи и шахты, составляет 3108 м.В кольцевой зоне колошника, ограниченной стенкой печи и...

Номер патента: 1425210

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кузнецов, Кутузов, Найденов, Огнев, Халда

МПК: C21B 13/10

Метки: нагрева, полидисперсной, рудоугольной, шихты

...служит компрессорный воздух, Пыль, дозируют прерывистым потоком посредством, например, лепесткового дозатора. Частотупульсаций пылевого потока устанавливают равной 1 5 мин ,задавая скоростьвращения дозатора при этомравной 3,54 об/мнн.Полученную газовэвесь с чередующимися уплотненными и разреженнымимикрообьемами руды подают в вихревую:камеру, В топках вихревой камеры сжигают топливовоздушную смесь и формируют теплоноситель с температурой1100 С. Теплоноситель в вихревую камеру вводят по касательной, Газовзвесь в вихревую камеру вводят поьертикали параллельно оси агрегата.В камере все потоки перемешивают,Формируют вихревой поток с переменной плотностью материала, частицы угля частично сжигают, частицы руды раозогревают до 980 С....

Номер патента: 1425232

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...