Патенты с меткой «шихты»

Номер патента: 1518351

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кузнецов, Тимофеева, Ушаков, Школлер, Щипко

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...смеси газового угля и буроугольного кокса, 1 табл,ПО ГОТОВКИ ШИХТ 11 К КОК ОО) 2 НЙ, коксуютДля полученного кокраствором Еп(СНСпо ГОСТ 9527-74.са определяют характертехнический анализ и мпрочность.В таблице приведены результаты испытаний кокса, полученного иэ смеси газового угля и 10% буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Ег 1(СН СОО) в количестве 0,5-57 при пересчете на 2 пО, а также кокса, полученного из смеси газового угля, буроугольного полукокса и 0,5-5% ЕпО.Таким образом, кокс, полученный из смеси газового угля и буроугольного полукокса, пропитанного раствором соли Еп(СНСОО) 2 НО в количестве 1-4% при пересчете на ЕпО, имеет механическую прочность по показателю П 25 на 5,5-6,2% выше, а по4 1518351 показателю П 10...

Номер патента: 1518352

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Белоусов, Вихорев, Данилов, Левановский, Проскуряков

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...3 -телю Г 1 1 О и1518352 буроугольной смолы скоростного пиролиза при соотношении полукокс: смола от 53 ло 10:3 способствует повышению механической прочности кокса по 5М 25 на 3-13% и снижению истираемости кокса по М 10 на 2,2-117. Коксование проводят в опытной печи, представляющей герметичную камеру шириной 400 мм, высотой 413.мм и длиной 365 мм с боковым электрообогревом.Разовая загрузка шихты составляет 30 кг. Шихту загружают в печь при температуре внутри печи 1000 С, тем 6 пературу боковых стенок поддерживают в течение 10 ч в пределах 1250-1300 ОС. По достижении в осевой плоскости коксового пирога температуры 950 С коксв выдерживают при этой температуре еще 2 ч, после чего выгружают в камеру сухого тушения, где кокс сушат 4-5 ч без...

Номер патента: 1518396

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Козлицкий, Коржавин, Котляр, Назаров, Самарский, Сулименко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...Сокращение подачи горновых газов до 0,2 общего периода зажигания не позволяет достичь интенсивного нагрева верхней части слоя до температур формирования спека и показатели процесса резко ухудшаются,После начальной стадии в большинстве случаев перед завершающей стадией зажигания необходимо снизить разрежение под слоем. При этом эа счет оптимально избыточного начального повышения разрежения прсдоставляется возможным максимально сократить первую стадию зажигания и как можно быстрее перейти на вторую стадию т,е. на выдержку верхней части слоя при температуре формирования спека и сокращение эон нагрева и сушки в слое. Однако уменьшение разрежения Йа переходе между стадиями зажигания более чем на 0,35 от рабочего значения производить...

Номер патента: 1518397

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Лапенков, Науменко, Фролов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, загрузки, спекательные, тележки, шихты

...всего слоя в целом и эксноми твердого топлива вследствие оптимального распределения п спекаемого слоя Повышение г емости нижнего слоя, определ 65-702 сопротивление всего с. целом, достигается подачей в ных фракций шихты с увеличещ ности сверху вниз и укладкои518397 Формула изобретения Составитель Л,АлександровТекред Л. Сердюкова Корректор Л,Патай Редактор М.Петрова Заказ 6570/32 Тираж 576 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ций на спекательные тележки с минимальной динамической нагрузкой.Способ осущестнляют следующим образом.5Агломерационную шихту до/после окомкования...

Номер патента: 1520105

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Васюченко, Деревянко, Дудка, Костышин, Лесной, Никифоров, Салий, Тартаковский

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...2, связанную с приводом поворота(не показан). и опирающуюся на опорныеролики 3, газоуплотнительный конус,подвешенный на приводной штанге 4,периодически входящий в контакт состационарной газоуплотнительной чашей 5 и выполненный в виде двух соосно установленных усеченных конусов6 и 7, жестко соединенных посредством цилиндрического пояса 8, упорныхроликов 9. Патрубок 2 охватывает сзазором цилиндрический пояс 8.Распределитель шихты работает следующим образом, 25При нахождении газоуплотнительногоконуса в закрытом положении в полостьнакопительной воронки 1 загружают дозу шихтового материала. После этогосбрасывают давление в межконусномпространстве и затем газоуплотнительный конус отпускают на величину, равную части высоты...

Номер патента: 1522296

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Голубков, Гольдштейн, Радченко, Шевченко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: ферритовой, шихты

...(5-10 с) с образование шпинели, Ори получении шихты указанногосостава температура в верхнем конусе печи составляла 450 С, давление рас" .пыления 7 атм, Образующийся Ферритовый порошок осаждался в конусной частипечи, газообразные продукты проходили через спаренный циклон, где уносимая мелкая пыпевидная Фракция порошка Отделялась и через лопастный затворвозвращалась в печь.При правильном выборе разложения(скорость подачи раствора, температура) процессы образования окислов иФерритизацие удается совместить в срав"нительно узком температурном интервале.Оихта, получаемая разложениемхлоридов, в момент Образования имеетвысокую .степень дефектности, что позволяет при 550-606 С получить актив-ную шихту, имеющую повышенную способность к...

Номер патента: 1524110

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Джапаридзе, Кузнецов, Маркачев, Рувинский, Суслов, Тризно, Шифрина

МПК: H01M 6/52

Метки: линия, первичных, поточная, разряженных, шихты, элементов

...попадают в дробилку 6. При этом;полки 9 исключают воэможность обратного .выброса элементов, а шторки 8 предотвращают пыпение из воронки 7. 50 Из дробилки 6 сырье по вертикально установленной трубе 10 попадает на наклонный лоток 11, а по нему - в .грохот 13., В процессе грохочения разбиваются 55 комки увлажненного материала и основная масса сырья проходит через . сетку 12 на ленточный транспортер 16 электромагнитного приводного барабана 17 очищаются от магнитных примесей) а отсев " бумага и крупные частицы ссыпаются с грохота 13 в отход. 1 ил. сепаратора 15, а бумага и крупныечастицы остаются на сетке 12, откудассыпаются по желобу 14 в емкостьотходов. Просеянное сырьеперемещаясь по ленточному транспортеру 16,попадает в зону действия...

Номер патента: 1525211

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Байрака, Боклан, Грищенко, Зелов, Лялюк, Макаров, Почекайло, Учитель

МПК: C21B 13/00

Метки: доменную, загрузки, печь, подготовки, шихты

...значения П и С и низкие значения А являются оптимальными.Определение рациональных значений высоты слоя шихты при ее стабилизации (Н - высота слоя шихты при ее обработке касательными колебаниями, Нн - высота слоя шихты при ее обработке нормальными колебаниями, д - среднеарифметический размер куска шихты, оценка результатов,+ - удовлетворительные результаты, причем принято, ч то удовлетворительными являются следующие п ока эат ели , 7 ;Для кокса Пъ 80, А .22, С 75, Для агломерата Пъ 85 А 18 С 75.При оценке результатов эксперимента оказалось, что максимальные значения прочности, уровня стабилизации гранулометрического состава при минимальных значениях активности образования некондиционных фракций (мелочи) получены в опытах, где слой...

Номер патента: 1525221

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...10,67 ; содержание классаф,05 мм 95,57 .; удельная поверхность 168 м /кг, В известняке со 25,держится 96,15 класса -0,05 мм,при этом его удельная поверхность554 м /кг; содержание кремнеземай8102 1,66, оксидов кальция и магнияСаО+МяО 54153. Известь характеризуется следующими показателями: содержание БдО 2,71 ; СаО+МяО 90,3 ; СаО о, =87,9 .; время гидратации в воде 45 с;коэффициент активна"ти 0,83,Расход вводимых в концентрат извести и известняка определяют по известной методике. При основности шихты 0,6 содержание в шихте концентрата, известняка и извести (СаОО) соответственно составляет, 3: 92,9693121 589 5 ф 47 ю 115 141 (08440 1,Ог)Шихту после дозировки на конвейереперемешивают в роторном смесителе,выдерживают на...

Номер патента: 1527273

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Апостолов, Васильев, Дакалов, Доронин, Кононов, Мельник, Пеклич, Сайгушкин, Хе, Яринских

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...на опоре 8, вместе с копиром 12,Шестерня 6 заторможена, Копир 12, вращаясь относительно неподвижного корпуса 5, нажимает на ролики 17, смонтированные в эксцентриковых втулках 20рычагов 15 и 16, При этом лоток 14,55подвешенный на цапфах 13, закрепленных на вилкообразных рычагах 15 и 16,поворачивается на подшипниках 19 стаканов 18 и устанавливается под заданным углом. За счет жесткой связи рычагов 15 и 16 момент на цапфы 13 лотка 14, создаваемый усилием контакта роликов 17 и копира 12, распределяется нсегда равномерно,Затем от дифференциального привода 7 включается вращение одновременно шестерен 6 и 1. При этом корпусо 5 установленный на наружном кольце подшипника 3, и копир 12 вращаются синхронно и угол наклона лотка 14 остается...

Номер патента: 1527281

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Богданов, Буцкий, Каханов, Кружков, Кудимов, Мелькумов, Римкевич, Савельева

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загрузки, шихты, электропечь

...Указанные обстоятельства особенно проявляются при ис 55пользовании в шихте отходов сталиблизкого химсостава к выплавляемомуметаллу, Отходы, как правило,загружают в дуговую печь на откосы, Привыполнении предлагаемых условий компоновки послойной эавалки испольэова.ние в шихте отходов не отражаетсяна качестве металла, В противномслучае полученный металл имеет дефекты и бракуетсяСпособ загрузки шихты был опробован при выплавке стали ЭП 637 с использованием в завалке 503 от массышихты отходов и сталеплавильного железа взамен железа прямого восстановления. Указанная марка стали выбранав связи с тем, что в этой стали незначительные изменения концентрацийуглерода и азота приводят к перераспределению их содержания в мартенсите и...

Номер патента: 1527296

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ворошилов, Дурновцев, Кобылко, Кудояров, Овчинников, Прохоров, Ромашов, Рябов, Сидорович, Усов, Чигинцев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, загрузки, шихты

...листами 4 и 5 лотка 3,образующими его рабочую поверхность,должен составлять 0,03-0,12 от длинылотка 3 и располагаться в его нижней части, Оптимальное соотношениедлин нижнего и верхнего листов 4 и5 лотка 3 находится в пределах 0,20,4, При отношении длин менее 0,2зерновой состав, выделенный в зазор7, меняется незначительно. Крометого, при этом уменьшается количество шихты, прошедшей в зазор 7, идоля верхнего слоя от общей высотыуложенной шихты становится недостаточной. При отношении длин более 0,4в верхнем слое шихты быстро возрастает содержание крупного класса,что приводит к снижению эффективности пневмосепарации,Устройство работает следующим образом.Окомкованная шихта выдается избункера 1 с помощью барабанного питателя 2 на...

Номер патента: 1530577

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бирюкова, Вагапова, Пономарев, Раевская, Рыбаков, Шеремет

МПК: C03B 1/00

Метки: волокна, минерального, приготовления, производства, шихты

...Бх 027)42 А 10 8,37, Т 10 0,17, Ре О 2,02, ГеО 1,64, МпО 0,11, СаО 49,52, М 80 4,50, БОз 4,17, КО 1,50, КаоО 0,49.Составы минеральной ваты, полученной из данной шихты, при указанных соотношениях компонентов представлены в табл, 2, ее основные свойства - в табл. 3. Способ приготовления шихты позволяет утилизировать отходы минераловатной промышленности, способствуетполучению гомогенного и высококачественного расплава, снижению загрязнения окружающей среды эа счет ликвидации отвалов с отходами,Способ исключает расслоение компонентов шихты в момент загрузки врасходные бункера и в плавильный агрегат, что наблюдается при применении 25многокомпонентных шихт ввиду их разноплотнасти, при этом обеспечиваетрасширение технологических...

Номер патента: 1073974

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Зареченский, Колечко, Малинов, Паниотова, Харланова, Чича, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав, шихты

...нагружения претерпеваетмартенситные превращенияКоличество марганца металлическоговыбрано с таким расчетом, чтобы получить марганцевый аустенит определенной степени стабильности. При маломколичестве углерода содержание металлического марганца в шихте ниже 263недостаточно для предотвращения образования при охлаждении в наплавЛенном металле мартенсита, и, как. следствие, возможно образование трещинВведение в состав шихты металлического марганца в количестве, превышающем 35 Ж,. сильно стабилизируетаустевит по отношению к-э спревращению и снижает его способность купрочнению в процессе нагружения.Марганец азотированный и феррованадий введены в состав шихты вколичествах соответственно 0,8-1,5и 2-53.Это сделано с целью получения в,аустенитной...

Номер патента: 1544709

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Люцко, Шифрина

МПК: C01B 25/45, C01G 23/00

Метки: выращивания, калийтитанилфосфата, монокристаллов, шихты

...темпратурс и ,1,101.1 ьцостц ц; грц; цп 1 коли)нцг) ц1 а, ил 1 п(1 я пооб(1 по изнссгному опонц м1 мпрцры00(Г(:, длительц)тг пцГа 5 1 и, а нх),1 це превыц(т11 рс;1.агамый способ требует гемпсра. тры 60( 1)50(;, с;о длительность не превышает 2 ч,; выход достигаег 95,3)о от теортцчсского.11 рокалп)анис при 1 м иератур менее б(1(1 (, н тс 1 циврмсцп мснсс 1 ч вд.т к па;(сцпк) выхода продукта. 11 ркагиванне при 1 мир 1 р выше 650"(: и в течение времени глс( 2 ч нецелесообразно, поскольку це ц;1 т и 111 льн 11 п(ему увеличении) ц 1, к).ц 11;)и(укга. 1 рг) нсдцисинтеза без промежуточного перетирания смеси снижает ны од до 50,(. РО)я / 1 г гг 1)оре Генгг.ч(,пособ получения иикты калийтитацилфосфата для нырацивация мопокристаллов, включающий...

Номер патента: 1546467

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Криштапович, Мучник

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, подготовки, шихты

...мм (вариант 4) незна цител ьно изменила гра нулометричес к состав по сравнению с шихтой без к са и на 8,93 снизилось содержание класса более 80 мм по сравнению с прототипом.: Однако при этом ухудши1546467 лись показатели прочности И 25 (уменьшился на 5,93) и И 10 (увеличился на 2,23) .Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 13 (вариант 5) обусловила снижение содержания класса более 80 мм по сравнению с прототипом на 45,3, а по сравнению с шихтой без. доба вки на 34, 7Проц ност ь кокса не ухудшилась. Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 5 Г (вариант 6) полностью устранила в коксе содержание класса более 80 мм. Добавка Я кокса крупностью 40-60 мм (вариа.нт 7) также обусловила резкое снижение содержания класса более 80 мм....

Номер патента: 1547947

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Виденина, Грищенко, Данилец, Калия, Мельник, Позднякова, Свистова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: подготовки, порошковой, прессованию, сплавов, твердых, шихты

...1 Количества Содержаниеаддукта вбензине,мас.Х Наименование аддукта Пример раствораадцукта вбензине, добавляемогок твердосплавной смеси, мас.% 12 12 12 12 9 15 5 5 310 8 8 2 2 3 5 6 12 12 12 ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мас,% полученного пластификатора. Процесс перемешивания ведут в течение 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч.при 110 - 120 С, просеивают через сито и пресбсуют в разборных пресс-формах, Сформированные изделия сушат при 150 - 1 Оо180 С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.П р и м е р. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера ра ,; дикального дивинилового ОРД и фталеваго ангидрида. Затем к...

Номер патента: 1547952

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дробот, Залужный, Капланов, Кучеренко, Лазоркин, Скорняков

МПК: B22F 3/14, B22F 8/00

Метки: выплавки, высоколегированных, подготовки, сплавов, сталей, шихты

...и снижению производи, тельности процесса.П р и м е р, Изготовили цилиндрический контейнер из ст. 3 диаметром76 мм, высотой 200 мм, толщиной стенки 1,5 мм. В боковой поверхности50контейнера просверлили отверстие диаметром около 3 мм для .выхода газообразных продуктов при нагреве.В контейнер загрузили стружку изсплава ХН 62 ВИЕТЮБ, При заполнениистружкой половины высоты контейнерав осевую зону поместили легирующиеэлементы и ферросплавы. Еоличество и массу легирующих элементов и ферросплавов определяли исходя из химического состава стружки с учетом угара легирующих элементов и ферросплавовЗатем продолжили заполнение контейнера стружкой. После загрузки стружки к контейнеру приварили. верхнюю крышку. Насыпная плотность стружки в контейнере...

Номер патента: 1555339

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Барский, Заславский, Ивченко, Сигал, Федулов, Чернышов

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...табл; 3 приведены результаты испытаний, характеризующие влияние концентрации и количества нафтената натрия на изменение плотности насып 35 ной массы угольной шихты. Из табл. 3 следует, что наилучшие результаты получены при введении в шихту более концентрированного раствора, что объясняется следующим образом, При обработке пробы одним ко" личеством добавки, но разных концентраций, в шихту вводится дополнитель" ное количество воды, которая сама по себе снижает насыпную плотность. Причем, чем,больше масса добавки, тем больше количество воды и, следовательно, меньше прирост плотности. Поэтому добавка должна вводиться в шихту втой оптимальной концентрации, при которой возможно ее равномерное распыление по массе шихты. Наивысший прирост...

Номер патента: 1557113

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белостоцкая, Бибилашвили, Горемыкин, Грум-Гржимайло

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, пигментов, подготовки, шихты

...и м е р 3. Пигмент.ВКсветло-синий, Состав шихты, Х: оксид цынка 30,5 закись-окись кобальта 9,2; глинозем. технический 56,8; бор" ная кислота 3,5.Дозированные компоненты шихты влажностью не более 0,1 Ж загружают в сухую мельницу и добавляют мелющие тела (из расчета 753 от массы шихты), в том числе ЗОХ конической и 453 цилиндрической формы, диамет: ром 7 - 20 мм и высотой -.О мм. Необходимость такого соотношения мелющих тел вызвана тем, что при приготовлении шихты пигментов шпинельного ряда должен произво" 45 .диться помол-смешение, в связи с 3 4чем начальная частота вращения мельницы составляет 0,45 с . На этом этапе работы мельницы активнее. идет помол. Через 1,5-2 ч частоту враще" нию уменьшают до 0,36 сс помощью специального...

Номер патента: 1557181

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...поэтому длякаждого из рассмотренных случаевих необходимо создавать при помощисвоего собственного источника напряжения,Способ реализуют следующим образом. В зоне увлажнения шихты внутри окомкователя устанавливают две группы 5 электродов - на начальном и конечном. участках зоны. Электроды начального участка подключают к выводу отрнцательного потенциала источника напряжения, а клемму положительного потенциала подключают к корпусу окомкователя. Электроды конечного участка подключают к клемме положительного потенциала другого источника напряжения, а клемму отрицательного потенциала источника - к корпусу окомкователя. Источники включают при нормальном заполнении окомкователя шихтой. При этом водный раствор шихты на начальном участке зоны...

Номер патента: 1560588

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоног, Покотилов, Райхел

МПК: C22B 1/00

Метки: окусковании, подготовки, тонкоизмельченных, шихты

...до полной кристаллизации влаги ( эамораживают), придавая тем самым ей свойство сыпучести и обеспечивая равномерное распределение шлама в объемешихты. Повышение однородности подготовленной шихты приводит к увеличению производительности технологического агрегата при последующем окусковании материала и улучшению качества готового продукта, 1 ил. Основной поток компонентов шихт поступает после дозирования на операцию смешивания, Шламовая пульпачерез диспергатор 1 поступает вхолодильную камеру 2. Иелкие каплишламовой пульпы промораживаются иобразуют сыпучий материал в видемелкодисперсных гранул. Из холодильной камеоы сыпучий шлам подаетсяв общий поток шихты, поступающей на смешивание и окомкование. Воздух вентилятором 3 подается в...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1564125

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Калыгин, Колесов, Нагулевич, Чехов

МПК: C03B 1/00

Метки: компактированной, стекольной, шихты

...Готовую плитку проверяют на плотность ( р= 2200 кг/м) и прочность (11 - 12 МПа), загружают в ванную печь периодического действия вместимостью 1 т при 1535 С. Установлено, что процессы силикато- и стеклообразования протекают с большой скоростью, а массовое растворение зерен кварцевого песка происходит уже в начальный период стадии стеклообразования. Время варки сокращается с 24 ч до 18 ч, а производительность печи возрастает на 30-407. Готовые изделия отвечают отраслевым стандартам.П р и м е р 2. Шихту влажностью 87 для эмали безгрунтового кислотостойкого состава марки А. непрерывно подают вибрационным питателем в расходный бункер пресса с диаметром валков 160 мм и поддерживают нагрузку исходной шихты на рабочую поверхность валков 350...

Номер патента: 1564197

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Дмитриев, Клоцман, Солодко, Сульман

МПК: C21B 7/24

Метки: бесконусного, весоизмерительной, доменной, загрузочного, конвейерной, печи, поверки, подачей, системы, устройства, шихты

...загружаться в весо-. вой бункер бесконусного загрузочного устройства (фиг.2, график 3).Если скорость выгрузки агломерата25 из весов агломерата и скорость выгрузки окатьппей из весов окатышей шихтоподачи равны соответственно скоростям загрузки этих материалов в весовой бункер бесконусного загруэоч- З 0 ного устройства, то весоизмерительная система БЗУ исправна и ее показания находятся в поле допуска. на погрешность показаний весов агломерата и окатышей системы шихтоподачи. В про-. 35 тнвном случае производят поверку весов агломерата и окатышей системы шихтоподачи, которые всегда оборудованы полуавтоматическими весоповерочными устройствами высокой точности, после 40 чего вновь осуществляют поверку весоизмерительной системы БЗУ...

Номер патента: 1565893

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Абрамин, Лесников, Люленков, Шинкаренко

МПК: C21B 7/20

Метки: аппарата, доменной, засыпного, печи, распределитель, шихты

...например резины, включенных в состав контактной поверхности кольца 5.Распределитель шихты засыпного35 ,аппарата доменной печи работает сле:дуюцим образом.Через открытую передачу 2 раскручивают приводную воронку 1 на катках3 до заданной скорости. Нихтоотсечное кольцо 5, подвижно закрепленноена шпильках 4 и прижатое к поверх"ности шихтоотсечного конуса 6 пружинами 10, сообщает ему вращательноедвижение на подшипнике 7, синхронноесо скоростью приводной воронки 1.После загрузки шихты во вращающуюсяворонку 1 опускается газоуплотнительный конус 8 и соединенный с ним чен50рез подшипник 7 шихтоотсечнои конус6. При этом шихтоотсечное кольцо 5под действием пружин 10 и собственного веса следует за шихтоотсечнымконусом 6 на расстояние,...

Номер патента: 1571076

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Колмакова, Соболев, Холуев, Щека

МПК: C21B 7/24

Метки: доменной, печи, программного, распределением, шихты

...+270 по отношению к исходному,Коммутацию цепей задания углов поворота распределителя к шинам реле угловвыполняют в соответствии с заранее подготовленной технологической расчетной таблицей схемы поворота распределителя сучетом смещений к заданному исходномууглу данного положения программь дляпорций шихты одной подачи, а также с учетом компенсации углов рассогласованияобъемных гребней, изменяющихся в процессе эксплуатации при замене засыпныхаппаратов в период капитальных ремонтов.Несимметричная подача порций шихтыв воронку засыпного аппарата вызывает образование одностороннего объемного "максимума" ("гребня") каждой порции,положение которого характеризуется горизонтальным углом с вершиной на оси печимежду направлением на гребень и...

Номер патента: 1571091

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Абросимов, Липин, Попов, Шабалина

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: агломерационной, приготовления, шихты

...тугоплавких матери алов используют боксит и/или кварц, и/или хромистую руду крупностью -0,074 мм. Поверхность стружки увлажняют пульпой указанного состава плотностью 26% по массе твердого в пульпе., Расход пульпы 8 по весу стружки. Материал (стружку) перемешивают и подают на его поверхность сухие материалы в количестве от веса стружт ки,.: боксит 10, кварц 10, хромистая руда 10 их смесь 10 . П р и м е р 4, Поверхность стружки обрабатывают раствором едкого ка" ли (4%) или аммиака (10%) или спиртосульфитной барды (10 ) или их смеси. Далее обработку стружки ведут сухим тугоплавким материалом или антраци-том и приготавливают агломерационную шихту с последующим спеканием, как в примере 2,3, Результаты приведены в табл. 4.Как следует иэ...

Номер патента: 1572958

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Акимов, Крыжановский, Щербаков

МПК: B65G 65/30

Метки: бункера, дозирования, компонентов, шихты

...бункере с коксом началось зависание и" его расход стал уменьшаться, Сигнал от весоиэмерителя с датчика 5 расхода компонента поступает на преобразователь 4, а с него - на один из входов регулятора 2 расхода кокса и дифференциатор 6. Сигнал рассогласования выхода регулятора, полученный в результате сравнения сигнала фактического расхода и сигнала эадатчика 1, через промежуточный элемент начинает воздействовать на питатель 3, пытаясь сохранить заданный расход кокса. Обороты тарельчатого питателя 3 увеличиваются до тех пор, пока не восстановится заданный расход, т,е, пока продолжается зависание, В это же время с выхода дифференциатора б через ключ 9 сигнал о скорости изменения уменьшения расхода по времени (производной расхода) поступает в...

Номер патента: 1574637

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аввакумов, Дегтярев, Зозуля, Исаенко, Лаврентьев, Сидоров

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...увеличиваетсясечение разгрузочного отверстия 3 иматериал ссыпается, т,е. ликвидируется кострение материала,Для плавного регулирования расходашихты через разгрузочное отверстие 3зубчатый венец 6 воронки 1 и зубчатый венец 4 элемента 2 перекрытиявращаются с различной, незначительно отличающейся, угловой скоростью,что позволяет плавно регулироватьплощадь сечения разгрузочного отверстия 3,Дифференциальный привод работаетв трех режимах.В первом режиме электродвигатель 8вращает зубчатые шестерни 18 и 29 содинаковой частотой вращения, что достигается путем подбора передаточных отношений зубчатых зацеплений идифференциала. Электродвигатель 8приводит в движение зубчатое зацепление 13-14, от которого через вал15 передается вращение на...