Способ получения агломерата из шихты

, 14443 А 1 Ц 9 и 4 С 22 В 1/1 ИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ 976,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИ САНИ(71) Институт черной металлургии Череповецкий металлургическийкомбинат(56) Авторское свидетельство ССВ 313847, кл. С 22 В 1/20.Вегман Е.Ф, Окускование рудконцентратов. М.: Металлургия,с, 191. БРЕТЕНИЯ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ИШИХТЫ(57) Изобретение относится к областиподготовки сырья для доменного производства. Цель изобретения - повышение производительности и снижениесодержания мелочи в агломерате. Приспекании агломерата из шихты, в со-.став которой входит возврат, выделенный на аглофабрике и в доменномцехе, производят чередование ввода,возврата из разных мест выделения.Например, сначала подают возвратс аглофабрики, а затем из доменногоцеха, причем периодичность введениявозврата устанавливают равно и болеевремени спекания шихты, что позволяет значительно повысить газопроницаемость шихты. 1 з,п. ф-лы, 1 табл.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к подготовке сырья для доменного производства.Цель изобретения - повышение производительности и снижение содержа ния мелочи в агломерате.Сущность способа заключается в следующем.Для получения прочного агломерата с минимально возможным остаточным содержанием в нем мелочи 0-5 мм, отрицательно влияющей на показатели доменной плавки, производят его механическую обработку, охлаждение и многостадийное грохочение на аглофабрике, а также отсекают мелочь перед загрузкой в доменную печь. При этом в процессе обработке на аглофабрике спек подвергается преимущественно ударным нагрузкам (падение с машины, дробление шековой или роторной дробилкой). В возврат отсевают слабоспеченные участки, имеющие неправильную форму со значительным количеством выступов, способных отколоться,и перейти в мелочь при передаче к доменной печи. Поэтому естественным является то, что размер щелей грохотов на алгофабри" ках принимают больше 5 мм (обычно 8 мм и более), а возврат имеет соот; ветствующий состав со значительным содержанием фракции + 5 мм. Крупно- зернистости возврата способствует также введение в его состав просыпи из-под охладителей и агломашин,Отгружаемый с алгофабрики агломерат в дальнейшем при доставке к доменной печи подвергается преимущественно истирающим нагрузкам при взаимодействии кусков в процессе транспортировки и опускания в бункерах доменного цеха. При этом образуются преимущественно пылеватые фракции и обламываются и переходят в мелочь консольные участки кускового продукта. Поскольку после бунке" ров доменного цеха агломерат в значительной степени стабилизирован по гранулометрическому составу, перед загрузкой в печь производят отсев мелочи на грохотах с размером щели 5 мм и возврат, выделенный в доменном цехе, соответственно более мелкозернистый. В состав последнего может входить отсев окатышей или кусковой железной руды, что, однако, не меняет характерный мелкозернистый состав смеси, определяемый преимущественно истирающими нагрузками нажелезорудные материалы при доставкек доменной печи,Поэтому использование смесивозврата, выделенного на аглофабрикеи в доменном цехе, из-за различия вгранулометрическом составе вызываетснижение порозности слоя шихты,уменьшение вертикальной скоростиспекания и производительности. Увеличивается также содержанием мелочи вагломерате, поскольку ухудшается подвод кислорода к частицам топлива иусловия его горения. Указанныеявления имеют место как при слабокомкующейся шихте, так и при хорошокомкующейся, поскольку в последнемслучае образуются комки с соответствующим смеси возвратов широкимгранулометрическим составом.Исследованиями установлена эффективность раздельного ввода (путемчередования) в шихту возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, причем общее содержаниевозврата в шихте оставляют на одномуровне, что позволяет поддерживатьгазопроницаемость спекаемого слояпрактически неизменной,Предусмотрено установление периодичности чередования введения возврата, если все же будет иметь место некоторое изменение газопроницаемости, Установление периодичности, равной и более времени спекания шихты позволяет исключить флуктуации скорости спекания во многих точках по длине аглоленты и иметь лишь одну такую точку, что создает возможность стабилизации процесса спекания изменением скорости движения аглоленты.Стабилизация скорости спекания в этом случае может быть также выполнена соответствующим периодическим изменением высоты спекаемого слоя.При реализации в промышленных условиях производится раздельная подача агломерационного и доменного возврата в шихтовые бункера, независимое раздельное дозирование возврата каждого вида в шихту, периодическое чередование дозирования в шихту возврата указанных двух видов. При этом возврат в шихту вводят непрерывно с постоянным и согласованным с поступлением расходом, а чередование4введения в шихту возврата разных видов согласовывают со скоростью1444375 движения аглоленты таким образом, чтобы периодичность чередованиябыла равной и более времени спекания шихты, Систему чередования подачи возврата, согласования периодич 5 ности чередования со временем спекания и со временем заполнения бункеров возвратом целесообразно и не сложно автоматизировать, 10 П р и м е р. В цилиндрической чаше Ф 173 мм спекают шихту из сме-си ковдорского (457) и оленегорского (557) железорудных концентратов, 15 офлюсованной на получение агломерата основностью 1,45. Содержание углерода в шихте (3,257), высота спекаемого слоя (300 мм), влажность (67) и содержание возврата (387) вьдержи вают постоянными. Гранулометрический состав возврата, вьделенного на аглофабрике и в доменном цехе, следующий: Влияние способа получения агломерата (А-предлагаемый, Б-известный) на показатели процесса-в доменном цехе 0,0 19,0 16,6 16,4 15,1 15,3 Время спекания, мин,Содержание мелочипосле барабана, 7Удельная производительность аглоустановка, т/м ч 23,0 22,0 22,4 23,1 1,21 1, 19 против 1,11 т/м ч при применении50 известного способа (опыты 2 и 3), т.е. возросла на 87 Содержание мелочи после барабан"ного испытания, моделирующего разру"55 шение спеха при доставке к доменнойпечи, при применении предлагаемогоспособа снизилось в среднем на0,857. 1 20 т/м 2 ч 1 19 + 1 21 2-на аглофабрике 38,0 Из данных таблицы следует, что при применении предложенного способа, которому соответствует чередование получения агломерата шихты опыта 1 и 4 с периодичностью, равной времени спекания каждой шихты, удельная производительность составляет: фракция, мм +5 1,4-5 0-1,4Содержаниефракции, 7в возврате:аглофабрики 7,4 67,2 15,4доменногоцеха 1,4 61,6 37,0Удельную производительность аглоустановки определяют по выходу в единицу времени с единицы площади частично стабилизированного продукта фракции + 5 мм из спека, подвергнутого сбрасыванию с высоты 2 м на стальную плиту и последующему барабанному испытанию (25 оборотов барабана П,Г,Рубина).По предлагаемому способу получают агломерат из шихты, содержащей только возврат, выделенный на аглофабрике или в доменном цехе, а по язве. стному - содержащую смесь возврата.Результаты спекания приведены в таблице.1444375 Формула изобретения 10 Составитель С.Шашенков Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар Редактор М.Недолуженко Тираж 595 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ 6459/28 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ получения агломерата из шихты, содержащей возврат, выделенный на аглофабрике и в домен" ном цехе, включающий непрерывное введение в шихту возврата, загрузку шихты на аглоленту и спекание, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения содержания мелочи в агломерате, введение возврата, выделенного в доменном цехе, периодически чередуют с введением возврата, выделенного на аглофабрике,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что периодичность введения возврата устанавливают равной или более времени спекания шихты.