Патенты с меткой «шихты»

Номер патента: 1811702

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Алексеев, Лата, Масевич, Соколовская, Хегай

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургической, плавке, подготовки, шихты

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ К ПЛАВКЕ, включающий дозирование и смешение компонентов шихты, окатывание со связующим материалом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения пылевыноса при последующей плавке, в качестве связующего материала используют отход производства сахара дефекат, обработанный натриевосиликатным клеем и водой при соотношении Т Ж Ж дефекта, клея и воды, равном 8 (1,6 2,6) (10,0 20,0) в количестве 2 5% от массы шихты.

Номер патента: 1822584

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Адамович, Воронина, Коротков, Морозов, Уранов

МПК: C22B 1/00

Метки: брикетирования, жидких, подготовки, последующего, шихты, шламов

...в примере 1, 0 бор осуществляется скребковым транспортером с дозированием на ленту влажной до 4-6% золы-уноса и загрузкой получаемой лассы в приемный бункер брикетировочного устройства, илеющего смеситель с обогревом, ударный механизм для динамического формования и уплотнения брикетов.Использование предлагаемого способа подготовки шихты для последующего брикетирования позволяет получить следующие преимущества в сравнении с известными способами; смешивание шламов осуществляется в шламохранилище озерного типа при возможности совмещения шламохранилища и склада концентрата и не зависит от неритмичности сброса шлама в шламохранилище, не требуется промышленного строительства с соответствующими затратами для "выполнения крыши" над объектом...

Номер патента: 1817397

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Денисенко, Загребин, Казинцев, Очкина, Чубуков

МПК: B23K 35/32

Метки: индукционной, наплавки, состав, шихты

СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ, включающий твердый сплав, железный порошок, боросодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости твердости и качества наплавленного металла, состав содержит в качестве боросодержащего компонента боризатор марки "БМБ", при следующем соотношении компонентов, мас.Твердый сплав 50-75Порошок железный 23 46Боризатор марки "БМБ" 2 4

Номер патента: 1676219

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Артемьев, Васильев, Маергоиз, Носач, Полевой, Пушкарев, Родионов, Чмель

МПК: C04B 35/10

Метки: газопроницаемых, перегородок, шихты

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМЫХ ПЕРЕГОРОДОК в реакторах для получения экзотермических контролируемых атмосфер, включающий смешение гидроксида алюминия, огнеупорной глины и жидкого стекла с последующим перемешиванием полученного связующего с шамотным заполнителем, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества контролируемой атмосферы за счет снижения следов метана и окислов азота, повышения производительности процесса на единицу реакционного объема, предварительно гидроксид алюминия делят на две части в соотношении 1 (0,1 0,5) от его общего содержания в связующем и большую из этих частей смешивают с огнеупорной глиной, затем смесь размалывают до тонины пудры, вводят в нее жидкое стекло и оставшуюся часть гидроксида...

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 1455569

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Горин, Горина, Кондрашов

МПК: C03B 1/00, C03C 1/00

Метки: приготовления, шихты

Способ приготовления стекольной шихты путем перемешивания стеклообразующих компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации стекловарения, в шихту вводят порошкообразный металл, выбранный из группы: алюминий, цинк и олово.

Номер патента: 1459380

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Кошелев, Мечев, Морошкин, Парецкий, Птицын, Тарасов, Черномуров, Шварцбург

МПК: F27B 17/00

Метки: непрерывной, печь, плавки, полидисперсной, шихты

Печь для непрерывной плавки полидисперсной шихты, содержащая вертикальную кессонированную шахту с шихтово-кислородными горелками, кессонированный корпус с водоохлаждаемыми фурмами для подачи топлива и окислителя, газоотводящий тракт, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности, кессонированная шахта выполнена подвижной по вертикали, а площадь ее поперечного сечения составляет 0,3-0,5 площади поперечного сечения корпуса печи.

Номер патента: 1594882

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Горина, Жильцов, Кондрашов

МПК: C03B 1/00, C03C 1/00

Метки: приготовления, шихты

Способ приготовления шихты по авт. св. N 1455569, отличающийся тем, что, с целью предупреждения окрашивания стекла в процессе варки при использовании металлического алюминия, шихту увлажняют до соотношения воды с металлическим алюминием 1 (3 25).

Номер патента: 1630228

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Важенин, Городецкий, Меркушев, Миронов, Чувашева

МПК: C03B 1/00

Метки: минерального, приготовления, расплава, шихты

...2,0 - 3,5 МПа. За время 20 - 24 ч, прочность брикетов достигает 4,0 - 7,0 МПа, Средняя плотность брикетов составляет 1600 кг/м. Кислые, основные или нейтральные компоненты, смешивают с брикетами. Шихту плавят в вагранке 5232-М, расплав перерабатывают в волокно на центрифуге Ц. Полученная минеральная вата имеет свойства, соответствующие требованиям ГОСТ 4680 - 84, а именно;Модуль кислотности Способ приготовления шихты для получения минерального расплава, включающий перемешивание кислого, основного или нейтрального компонентов с отходами минераловатного производства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения снижения времени плавления шихты за счет использования в шихте до 82,2 мас,70 отходов Кажущаяся плотность, кг/м 100 Диаметр...

Номер патента: 1131163

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Балобанов, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Костин, Логачев, Пивнев, Сизяков, Сичкарь

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозема, глиноземсодержащей, приготовления, спеканием, шихты

Способ приготовления глиноземсодержащей шихты для получения глинозема спеканием, включающий измельчение глиноземсодержащего сырья с оборотным содовым раствором, смешение его с дробленым известняком, их совместное измельчение до получения фракции класса 0,08 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты за счет снижения грубых фракций в ней, общее время измельчения компонентов шихты определяют по формулеtг= tи Kи(1,33-0,33 ),где tг общее время измельчения единицы веса глиноземсодержащего сырья;tи время измельчения единицы веса...

Номер патента: 684856

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Алексеев, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Сизяков, Сичкарь

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозем, известняка, приготовления, раствора, содержащего, содового, состоящей, сырья, шихты

Способ приготовления шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и содового раствора, включающий дробление, измельчение глиноземсодержащего сырья, смешение компонентов шихты до обеспечения влажности ее 27 31% и известкового модуля 1,96 2,04, доизмельчение и корректировку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты, измельчение глиноземсодержащего сырья осуществляют до содержания фракции -0,05 мм 70 - 90% а объемное отношение потоков сырья и известняка при смешении поддерживают равным 1,6 2,5.

Номер патента: 1148257

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Биленко, Дашкевич, Киселев, Князев, Козиатко, Костин, Красавин, Пивнев, Сизяков, Сичкарь

МПК: C01F 7/38

Метки: приготовления, шихты

Способ приготовления шихты, включающий измельчение алюмосиликатного сырья, например нефелина, на содовом растворе до содержания в пульпе фракции +0,08 мм и последующее доизмельчение его с известняком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты и снижения энергозатрат, полученную после измельчения пульпу подвергают классификации по классу 0,08 мм при температуре 30 60oС и влажности 33 45% затем фракцию +0,08 мм возвращают на доизмельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракцию -0,08 мм на доизмельчение с известняком.

Номер патента: 541338

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Алексеев, Аронзон, Биленко, Владимиров, Костин, Сизяков, Ткаченко, Финкельштейн, Шморгуненко

МПК: C01F 7/02

Метки: глиноземсодержащей, приготовления, шихты

Способ приготовления глиноземсодержащей шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и содового раствора, включающий размол, смешение и корректировку компонентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации последующего процесса спекания и повышения качества спека, глиноземсодержащее сырье смешивают с оборотным раствором в соотношении, обеспечивающем получение пульпы с влажностью 30 38% и размалывают до содержания класса + 0,08 мм, полученную пульпу смешивают с дробленым известняком и оборотным раствором в соотношении, обеспечивающем получение пульпы с влажностью 27 31% и известковым модулем 1,96 2,04, полученный продукт измельчают до требуемого гранулометрического состава.

Номер патента: 1512002

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Биленко, Дашкевич, Костин, Кравцов, Логачев, Пивнев, Сичкарь, Чуев

МПК: C01F 7/38

Метки: глиноземного, приготовления, производства, шихты

Способ изготовления шихты глиноземного производства, включающий измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе, гидроциклонирование пульпы по классу 0,08 мм при 30 60oС, направление фракции +0,08 мм на измельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракции -0,08 мм на доизмельчение с известняком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гидроциклонирования и снижения энергозатрат, 15 40% фракции -0,08 мм возвращают на гидроциклонирование.

Номер патента: 1748434

Опубликовано: 20.09.1997

Авторы: Карпухин, Кауфман, Квасов, Саранчук, Тамко, Шевкопляс

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

Способ подготовки угольной шихты к коксованию, включающий смешение шихты с минеральной добавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кокса и снижения затрат на его производство, в качестве минеральной добавки используют соляную кислоту в количестве 0,2 0,3 мас. в расчете на угольную шихту, которую используют в виде 1 3%-ного водного раствора.

Номер патента: 1001546

Опубликовано: 27.11.1999

Автор: Галимов

МПК: B01J 27/182, B01J 37/04

Метки: алкилирования, катализаторов, полимеризации, приготовления, углеводородов, формованных, фосфорных, шихты

Способ приготовления шихты для формованных фосфорных катализаторов полимеризации и алкилирования углеводородов, путем смешения порошкообразной окиси кремния с фосфорной кислотой, взаимодействия, сушки и измельчения реакционной массы до порошкообразного состояния, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения потерь кислоты, используют фосфорную кислоту с концентрацией по фосфорному ангидриду 55 - 82 вес.% и взаимодействие, сушку и измельчение ведут в присутствии мелющих тел с температурой 250 - 350oC.

Номер патента: 1343780

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Болдырев, Борейко, Галкин, Еганов, Исаков, Кротов, Муханин, Федоров

МПК: C08F 136/04, G05D 27/00

Метки: азеотропной, осушки, процессом, углеводородной, шихты

Способ управления процессом азеотропной осушки углеводородной шихты в производстве синтетического каучука путем измерения соотношения расходов паровая фаза-исходная шихта, температуры в кубе колонны, расхода осушенной шихты из колонны, байпасирования части потока ее в колонну и регулирования расхода байпасируемого потока в зависимости от расхода осушенной шихты из колонны, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания микропримесей в осушенной шихте и снижения энергозатрат, подают байпасируемый поток шихты в среднюю часть колонны ниже ввода потока исходной шихты, стабилизируют соотношение расходов байпасируемого потока шихты и осушенной шихты изменением расхода байпасируемого потока...

Номер патента: 1070954

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Каргин, Сытин, Циглер, Чиркин

МПК: C30B 11/10

Метки: аппарат, кристаллизационный, подачи, шихты

Устройство для подачи шихты в кристаллизационный аппарат, содержащее корпус, имеющий патрубки для присоединения к аппарату, установки бункера с шихтой и подачи газа, поворотную пробку, в которой выполнены перпендикулярно ее оси сквозные отверстия для подачи газа и шихты и два соединенных каналом паза, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени смены бункеров и повышения за счет этого качества монокристаллов, устройство снабжено поворотным кронштейном для закрепления по меньшей мере двух бункеров, установленным на вертикальной оси с возможностью вертикального перемещения и взаимодействующим с кронштейном кулачком, закрепленным на оси поворотной пробки, а в патрубке для установки...

Номер патента: 1716692

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Казинцев, Мержанов, Очкина, Поляков, Трофимов, Чубуков, Юхвид

МПК: B23K 35/36

Метки: индукционной, наплавки, состав, шихты

Состав шихты для индукционной наплавки, содержащий гранулированный износостойкий сплав на основе железа типа "сормайт", оксид бора и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости наплавленного слоя, а также повышения экономичности наплавки за счет снижения температуры процесса, он содержит дополнительно порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Гранулированный износостойкий сплав на основе железа типа "сормайт" - 30-65Оксид бора - 2,5-6Карбид бора - 2,5-6Порошок железа - 30-60