Патенты с меткой «пресс-форма»

Номер патента: 1217574

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...пс.верхность 1.1 составных элементов 3 ивыполнена цилиндрической (диаметр Э), сопрягающейся с установленной на них тури помощи направля ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 1 О, причем диаметр сопряг,емьтхцилиндрических поверхностей(ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцовсоставных элементов 3 и 4 равна варительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располаг-тгтся фиксированно в цилиндри-:есхих пазах " выступов 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.й в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :его последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэоноснаго 11 слоев, затем прессуют до упора...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...

Номер патента: 1217909

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Горюнов, Зинченко, Щелкунов

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...полуформе размещены стержни 14, трубчатый выталкиватель 15, контртолкатели 16.Подпружиненная плита 7 толкателей подвижной полуформы установлена с заданным ходом Б.Пресс-форма работает следующим образом.После заполнения пресс-формы модельным составом. начинается разъем пресс-йормы, при этом раэновысотные толкатели 9 под действием пружин 13 обеспечивают удержание отформованных моделей в неподвижной полу- форме 3 и извлечение ее из формообразующей полости подвижной полуформы 2 на величину 5 . В начале съема модели с выступающих поверхностей подвижной полуформы 2 предотвращается создание вакуума в глубокихполостях эа счет соединения этих полостей с атмосферой через вентиляционные лыски 1 О, выполненные на боковых поверхностях...

Номер патента: 1219383

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Данилевич, Невмержицкий

МПК: B29C 35/02, B29C 43/36

Метки: многоместная, полимерного, пресс-форма

...по их сопрягаемым коническим поверхностям, После вулканизации производится демонтаж пресс-формы, для чего вынимаются штыри 10, 25 открываются фиксаторы 6 и 7 и снимаются одновременно все формообразующие элементы 4 и 5. 9 Фиг.2Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий.Целью изобретения является упрощение обслуживания пресс-формы.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1. 1 ОМногоместная пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 монтажные плиты с параллельными пазами 3, установленные в послед 15 них рядами...

Номер патента: 1219392

Опубликовано: 23.03.1986

Автор: Колкунов

МПК: B29C 45/02

Метки: литьевых, машин, пресс-форма, прессов

...может быть выполнена в различных вариантах, Например, рабочее тело может быть закачано до необходимого давления, достаточного для полной выработки пресс-материала 24 заготовки. При этом по мере выработки пресс- материала давление под нагнетающей пресс-шайбой уменьшается.Можно также обеспечить постоянное давление на пресс-шайбу, соединив клапан 23, например, с баллоном сжатого воздуха или с гидравлическим мультипликатором.В обоих случаях пресс-материал находится под давлением в течение всего процесса.Кроме этого, можно давать давление под нагнетающую шайбу во время заполнения пресс-материалом формы и сбрасывать его при штамповке, когда избыток пресс-материала выдавливается из формы в питьевую камеруПодготовку пресс-формы к работе...

Номер патента: 1220842

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...стержнями 6, оформпяющими внутреннюю полость отливок 7 и расположенными по разъему пресс-формы. Стержни 6 снабжены зубьями 8 и закреплены шарнирами 9 в ползунах 5, На стержнях 6 выполнены фигурные пазы 10. Подвижная полуформа 1 снабжена клиновыми пальцами 11, взаимодействующими с фигурными пазами 10,стержней 6. В клиновых пальцах 11 выполнены пазы 12 для захода и зацепления зубьев 8, Подвижные стержни 6 подпружинены пружинами 13, закрепленными в ползунах 5.Пресс-форма работает следующим образом.. При этом стержни 6, удерживаемыеза счет зацепления зубьев 8 с пазами 12 клиновых пальцев 11, сохраняют свое параллельное расположениеотносительно разъема пресс-формы иснимают отливки 7 с неподвижных стержней 3.После этого ползуны 5, перемещаясь...

Номер патента: 1222409

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...

Номер патента: 1224100

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Качкин, Кряклин, Попов, Сезоненко, Шилов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литьем, микроэлектродвигателей, низким, пресс-форма, роторов

...также пластину 7 с отверстиями 8 и прижим 9.Пресс-форма работает следующим образом,В полуформу 1 помещают пакет ротора 3 и пластину 7, которую устанавливают на уровне нижней части пакета ротора, после чего полуформы 1 и 2 смыкают, при этом прижим 9 поджимает пластину 7 к кольцево-му буртику на выходе литникового отверстия 6, предотвращая тем самым смещение ее поступающим в полость формы расплавом. Подачу расплава в пресс-форму осуществляют через литниковое отверстие 6. Поднимаясь по литниковому отверстию формы, расплав доходит до питателей нижнего короткозамкнутого кольца и отверстий 8 пластины. Поскольку сечение отверстий пластины составляет 0,2-0,5 сечения питателей короткозамкнутого 1224100кольца, основная часть потока жидкого...

Номер патента: 1224103

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Динер

МПК: B22F 3/03

Метки: неравномерной, пресс-форма, прессования, стенок, толщиной

...полость контейнераснабжена стержнями 13 и пружинами 14,которые упираются в регулирующий регулирования обьема париков,например подпружиненными стержнями, равномерно расположенными по внутреннему периметруконтейнера. винт 15. В него входит стопорныйвинт 16,Пресс-форма работает следующим образом.5 При, снятых наружном и формующемпуансонах 3 и 4 н отверстие матрицы 1засыпают порошок. Затем устанавливают эти пуансоны и прикладывают давление Толкающий диск 8, сжимая уп 10 ругий элемент 9, упирается в дистанционную шайбу 10 и через основание 5пуансона передает давление формующейчасти жесткого пуансона 4, которыйперемещается внутри матрицы 1 и сжи 15 мает порошок в вертикальном направлении. Наружный пуансон 3 своим торцомдавит на шарики...

Номер патента: 1224151

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Киселев, Латыпов, Ледянкин

МПК: B29C 35/02, B29C 45/02

Метки: кольцевых, литьевого, многогнездная, пресс-форма, прессования, резиновых

...положение.Поршни 11 смонтирваны на элементах 12 и 13 при помощи стопорных колец 15. Элементы 12 и 13 имеют выступы в и скосы с. Для взаимодействия с ними на плунжере 7 имеется уступ д, а на верхнем торце загрузочной камеры 2 -- фаска е. Для свободного перемещения элементов 12 и 13 относительно поршней 11 в перпендикулярном центральным осям цилиндрических полостей направления в элементах 12 и 13 выполнены отверстия 1.Обойма 5 состоит из плоской части в виде набора промежуточных плит 16 и клиновых элементов 17, скрепленных шпильками, Для обеспечения группового извлечения изделий на секциях матрицы по плоскостям разъема выполнены канавки 18 для соединения между собой литниковых каналов 9 расположенных в этих секциях формуюших гнезд...

Номер патента: 1224159

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Гвоздев, Палий, Петрашенко

МПК: B29C 45/36

Метки: литьевого, полимерных, пресс-форма, прессования

...расплава установлен верхний формующий знак 5, жесткосвязанный с пуансоном 3 и нижний формующий знак 6. В дне загрузочной камеры 2и нижнем формующем знаке 6 выполненысоответственно отверстия 7 и 8 для перемещения верхнего формуюшего знака 5. В матрице 1 выполнена заполненная гидросредой 9 полость 10, в которой размещенавыполненная в виде поршня концевая часть11 нижнего формующего знака 6, а верхний формующий знак 5 смонтирован с возможностью захода его концевой части 12в полость 10.Пресс-форм а работает следующим образом,Загрузочная камера 2 заполняется материалом, При этом пуансон 4; жестко связанный с верхним формующим знаком 5, висходном состоянии заним ает положение,при котором в полости 10 концевая часть11 нижнего формующего...

Номер патента: 1224172

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Алимов, Козловский, Молев, Родионов

МПК: B29D 1/00

Метки: полимерных, пресс-форма, резьбами

...от проворота относительно пуансонодержателя 1 стопорным винтом 23, Перед началом работы пресс-формы в полость 24 и паз 11 закладывается смазка, Паз1 изолирован от технологического отверстия 25 диском 26.Пресс-форма работает следующим образом.В матрицу 7 помещается навеска пресс- материала, после чего пуансонодержатель 1 с закрепленными на ней деталями опускается вниз. Усилие прессования от пуансонодержателя 1 передается ца резьбовое кольцо 5 и втулку 17 и через коническую поверхность 13 - на резьбовой знак 6. Развиваемый в оформляющей полости давлением уступ пуансона 4, плотно поджимается к втулке 17, а конусная поверхность 13 резьбознака - 6 к соответствующей поверхности 13 пуансона 4, чем предотвращается попадание пресс-...

Номер патента: 1225689

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аврунина, Волчок, Зырянов, Карлов, Кокоркин, Король, Ляшенко, Носенко, Огнев, Павлов, Писаренко, Попов, Шульга, Якунин

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...9 и фланцем 4 20 размещены внахлест сектора 12 из электрон;)оляцо:Ного материала, например, из текстолит с цазми 13, копактирующие попрхцос)и 14 ко)орых ВЫИОлнень сод угло к оси ц рсс с-форм ы. Зч астич ную оболочку 1 обхватывасг жесткое кольцо 15. установленное напротив сесоров 12. Пресс фора рботает следующим образом.Б элтц;ую оболочкуомедают сы 30 учую цромсжу;Очную среду и порошковую зготсшку ц показцы), закрывают станко- образной пробкой 2 и устанавливают кольцо 15. Врацссцисл штурвала 8 вращают шпильку 7 кулачок 6, который раздвигает сскгор 12, улотцяя пресс-формгу. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 по резьбовому отверстию 10 опускается ьч 3 прижимает сектора 12 к фланцу 4, а 3 счет трения удерживает сектора ца мсстс....

Номер патента: 1225794

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Мещанинов, Погребняк, Солотовка

МПК: B30B 15/02

Метки: брикетировочного, вертикальная, пресс-форма, пресса

...4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. БланарЗаказ 1977/15 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при брикетировании сыпучих материалов.Цель изобретения - повышение производительности и качества брикетов.На фиг.1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг.4 узел 11 на фиг.2,Пресс-форма содержит корпус 1 с матрицей 2, верхний 3 и нижний 4 пресс-штемпели, втулки 5 и 6 с ограничителями перемещения вверх в виде буртов 7 и 8 и ограничителями перемещения вниз в виде болтов 9 и 10 с гайками 11 и 12.Пресс-форма работает следующим обра.В исходном положении втулок 5 и 6 и нижнего пресс-штемпеля 4 (фиг.1 и 2) и отведенном верхнем...

Номер патента: 1227326

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Ащеулов, Дробышев, Калимуллин, Карачев

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...- снижение металлоемкости пресс-формы.На Фиг.1 изображена предлагаемая пресс-форма в сборе, продольный разрез; на Фиг.2 - разрез А"А на Фиг.1; 1 О на фиг.3 - пресс"форма в раскрытом положении,Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу, включаю- ; щую плиту матрицы 2 с рабочими полос-. тями 3, стержни 4, имеющие упоры 5 и закрепленный посредством штифтов 6 в плите матрицы 2, контртолкатели 7 и трубчатые выталкиватели 8 с упора ми 9, установленные в выталкивающихлитжх 10 и 11 связанных межц 5 собой винтами 12 и опирающихся на плиту 13. Стержни ц выполнены с пазами 14 различной длины, при этом д штифты бразмещены в пазах 1 ц стержней. Пресс-Форма работает следующим образом. Я конце...

Номер патента: 1227335

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Козлов, Малиновский, Музыра, Пятак, Райченко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...ЗЯВИСЯТ ОТ Кд качества и вида асбестового наполни":Ет Я, 11 ЦЛЯЮХЕГО На тЕПЛОфИЗИЧЕСКИЕ И элгктроизае 151 ционные свойства, Позтаму ц,цболее удачным является вьппеуказан.;Ый дсбестоцементцый материал,В Гред;-дгдеоц пресс-форме наибальПтЛй ИЗЕОС МДТРИЦ ОСУШЕСтВЛЯЕтСЯ НД учдс,кях цевемепхения пуансона 5, С ,:,ельм ттроцления рока службы матрицы бр:с;. )07)ордчивдют нд 180, при .)та)т ВЦУтРЕНЦЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ СтаНОВИт - С тРИ 1 ЕГЦП 1 ПЕй К ПГХО СКОСТИ РДЗгЬЕМД ц не Об(тх)от, .)ГО 1 ЦВзе 7 г 1 ететяе.Сг)т) г;1227335 поверхностях 16 брусков, прилегающих к плоскости разъема.Для получения точного размера Е, образующегося при взаимном контакте брусков 1 О и 13, а. также брусков 11 и 12 после их замены, изготавливают металлический...

Номер патента: 1227336

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Борисов, Моторин, Расолько

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...из подвижныхверхнего 1 и нижнего 2 пуансонов,разъемной матрицы 3, выполненной ввиде чередующихся слоев теплопроводного (слой 4) и изоляционного (слой5) материалов, расположенных вдольее вертикальной оси. Ь качестве теплопроводного материала может быть использована медь, в качестве изоляционного материала - слюда,Пуансоны 1 и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость б между пуансонамии 2 и матрицей 3 25предназначена для загрузки порошка,Пресс-форма работает следующимобразом.В полость б загружают порошокаморфного материала, к пуансо-30нам 1 и 2 прикладывают усилие сжатия (порядка 10-100 кгс/мм). Послеэтого на пуансоны подают импульсэлектрического тока, в результатечего порошок быстро...

Номер патента: 1228966

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Горбач, Дубинко, Краснощеков, Суворина, Федотов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...и литниковой системы из пресс-формы.Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с выталкивающей системой 2, промежуточную плиту 3 в которой выполнена формообразующая полость 4, и неподвижную полуформу 5, в которой размещены камера 6 прессования, пресс-поршень 7 и каналы внутренней литниковой системы, состоящей из пресс-остатка 8, литника 9 и питателя 10. Последний выполнен на боковой поверхности стержня 11, который установлен в неподвижной полуформе 5 с возможностью осевого перемещения на величину и, . Промежуточная плита 3 связана с неподвижной полуформой 5 ограничителем 12 хода. Пресс-форма работает следующимобразом,289 бо зПосле запрессовки и кристаллизациисплава пресс-форму раскрывают по плоскости 1- При раскрытии...

Номер патента: 1228967

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Асташов, Ломтев, Сидорма, Этогорова

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, пресс-форма, штамповки

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д, 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 412Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к штамповке жидкого металла.Целью изобретения является повышение качества отливок.На чертеже представлена частично пресс-форма для жидкой штамповки, разрез.Пресс-форма содержит верхнгюгю 1 и нижнюю 2 полуматрицы, пуансон 3 и втулку 4, закрепленную в полуматрице 1. Пуансон 3 выполнен ступенчатыгл, причем диаметр верхней ступени его равен диаметру 0 отверстия 5 в верхней полуматрице 1. В свою очередь диаметр В отверстия равен полусумме диаметров О, полости для отливки в нижней полуматрице...

Номер патента: 1232364

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Посохов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...с наклонными штырями 7, вставки 8-10 (фиг.2), образующие в сборе с подвижной матрицей 1 и матрицей 3 полости отливок, стержни 11 с контргайками 12, скрепленные с ползу- нами 5 и 6 и расположенные в отверстиях а и 3 подвижной и промежуточной матриц, направляющие колонки 13 (фиг.3) для совмещения формы по основному разъему 1-1 и для перемещения по ним матрицы 3 по дополнительному разъему 11-11, выталкиватели 14 и 15, контртолкатели 16, винты 17 (фиг.3), служащие ограничителями движения матрицы 3, захваты 18, укрепленные на подвижной плите 2 на осях 19, пружины 20, отражатели 21 захватов 18, взаимодействующие с зубьями 22, укрепленными в неподвижной матрице 4. Пресс-форма работает следующимобразом,После заливки и выдержки...

Номер патента: 1232372

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Волчок, Кичаев, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...наружной разъемной оболочки 2 вставляют перфорированную оболочку 6, на нее надевают резиновый чехол 5. Затем надевают эластичную пробку 9. Пресс-форму устанавливают на вибростол, на котором производят засыпку порошка с одновременным виброуплотнением. По окончании процесса засыпки устанавливают верхнюю пробку 10.Пресс-форма работает следующим образом.Собранную пресс-форму помешают в гидростат и осуществляют прессование по любому заданному закону.После окончания цикла прессования пресс-форму извлекают из гидростата и осуществляют ее демонтаж. Снимают эластичные пробки 9 и 10, опорные центрирую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щие шайбы 7 и 8 и извлекают перфо. рированную оболочку 6 с чехлом 5. Затем наружную оболочку 2 с эластичным чехлом 1 и...

Номер патента: 1234043

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...плиту20 6. В плите 5 пуансона неподвижно установлена вставка 7 с каналом 8 для питания. Поверхность канала со стороны выталкивателей литников выполне 25 на по радиусу, На вставке 7 за каналом 8 со стороны неподвижной полу- формы выполнена наклонная плоскость 3.Неподвижная полуформа содержит плиту 9 матрицы.Пресс-Форма для литья под давлением работает следующим образом,После эапрессовки металла и выдержки его до затвердевания осуществляют раскрытие пресс-формы, Гидрав-,лический толкатель (не показан) машины, жестко скрепленный с упорнойплитой 4 и плитой 1, перемещает ихвправо. При этом выталкиватели 2 производят удаление отливки 10 из полости пресс-формы. Одновременно происходят обрезка кромки и удаление литника иэ канала вставки,...

Номер патента: 1234218

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Петренко, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивно-алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...вставок 5 - 8, размещенных в пазах щеки 2, пуансонов 9 и 10, дополнительных вставок 11 и 12, размещенных в дополнительных пазах щек 1 и 2 и выполненных с цилиндрической рабочей поверхностью, направляющих накладок 13 и 14, разравнивающей пластины, выполненной в виде двух взаимноперекрываемых на ширину х секций 15 и 16 и направляющего устройства разравнивающей пластины. Направляющее устройство включает корпус 17, втулку 18 с пазами, размещенные в ней цилиндрические вставки 19 и 20, к которым прикреплены секции 15 и 16 разравниваюшей пластины с помощью кронштейнов 21 и 22. 25 Втулка 18 смонтирована во вставке 23, положение которой по высоте регулируегся винтом 24, и подпружиненной пружиной 25. Секции 15 и 16 разравнивающей пластины...

Номер патента: 1235645

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22, B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...10. Ползушка 9 контактирует своей второй боковой поверхностьюсо скосом клинового толкателя 11, вкотором выполнен коцусный паэ ц длязахода полэушки 10. Изогнутый конец 12 зоклинового толкателя 11 установлен вокне 8 ныталкивателя 13, обеспечивающего съем отливки 7 с неподвижного стержня.14,Устройство работает следующим образом.При раскрытии пресс-Формы подвижная полуформа 1 с закрепленными в нейползунами 5 перемещается влево. Приэтом удерживаемая стержнями 6, жесткозакрепленными в полэуцах 5, отливка 7 снимается с неподвижного стержня 3. Затем, перемещаясь по наклонным участкам клиньев 4, полэуцы 5сообщают прямолинейное движение стерж ням б, извлекая их из отливки 7. Приэтом закрепленный на верхнем ползу 45 2це 5 кулачок 8 своим...

Номер патента: 1235657

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных...

Номер патента: 1237308

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Желяско, Ковалев, Липчин, Рукавишников, Трофимов

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...7 и внутренним 8, фиксируемым в исходном положений пружиной 9. Толкатели 10, связанные с плитой 5, обеспечивают передачу усилия пресса на втулку 11, установленную в опорном стакане 12, и одно" временно выполняют роль направляющих колонок. Стакан 12 соединен с толкателем 13 гидравлического пресса, Нижняя часть 14 наружного пуансона 7 представляет собой гидроцилиндр, предназначенный для перемещения внутреннего пуансона 8, и содержит поршень 15, связанный штоком 16 с пуансоном 8. В корпусе гидроцилиндра выполнены отверстия 17, связывающие поршневую полость его с полостью опорного стакана 12. Пресс-Форма снабжена запирающими устройствами для запирания матрицы не показаны).Пресс-форма работает следующим образом.В металлоприемник раскрытой,...

Номер патента: 1237458

Опубликовано: 15.06.1986

Автор: Латыпов

МПК: B29C 43/38

Метки: безоблойного, полимерного, пресс-форма

...изделий из полимерного материала содержит верхний 1 и нижний 2 формообразующие элементы с формующей 3 и облойными 4 и 5 полостями, отделенными разделительными кромками 6 и 7, и выполненные на поверхностях смыкания 8 и 9 формообразующих элементов отводные каналы 1 О и 11, соответственно для соединения облойных 20 полостей с атмосферой. Расположенные между отводными каналами 10 и 11 участки а и в поверхностей смыкания 8 и 9 выполнены клиновидными и обращены вершинами к формующей полости 3.Количество отводных каналов может быть различным в зависимости от свойств материала и их формы. В предлагаемой пресс-форме каналы 10 выполнены в виде лысок на верхнем формообразующем элементе 1, а каналы 11 - виде пазов на том же 30 элементе.Пресс-форма...

Номер патента: 1237459

Опубликовано: 15.06.1986

Автор: Латыпов

МПК: B29C 35/02, B29C 43/38

Метки: безоблойного, полимерных, пресс-форма

...часть многопакетной пресс-формы дез безоблойного изготовления формовых изделий из полимерных материалов компрессионным методом, разрез.Пресс-форма содержит формообразую 1 цие элементы 1 и 2 с формующей полостью 3, и отделенные от последней и одна от другой разделительными кромками 4 облойные канавки 5 и 6 расположены на плоскостях разъема формообразующих элементов в по рядке увеличения их поперечного сечения 5 в направлении от формующей плоскости. Ширина ь разделительных кромок 4 выполнена уменьшающейся в направлении от формующей полости. Ширина 1 1 а и 1 ь 4 разделительных кромок выбирается обратно пропорционально вязкости перерабатываемого материала в их зоне.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость 3...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Номер патента: 1242304

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Мельник, Муровский, Петренко, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом б, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой. 4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин,размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступовоснования матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу 1 обоймы 2, Части...