Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1237458
Автор: Латыпов
Текст
СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 9) В) 4 В 29 С 43 ПИСАНИ БРЕТЕН ЬСТВУ 00 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВ(56) Патент СССР619089, кл. В 29 Н 5/00, 1975.Авторское свидетельство СССР361091, кл. В 29 С 1/00, 1970. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ БЕЗОБЛОЛНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЛ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая формообразующие элементы с формующей и облойной полостями, отделенными разделительной кромкой, и выполненные на поверхности смыкания формообразующих элементов отводные каналы для сообщения облойной полости с атмосферой, отличаюиаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения затекания формуемого материала на поверхности смыкания формообразующих элементов, расположенные между отводными каналами участки поверхности смыкания выполнены клиновидными и обращены вершинами к формчюшей полости.1237458 зом. Составить а Техред И. В Тираж 640 ИПИ Государственного по делам изобретеннй 113035, Москва, Ж 35. Рау знал ППП Г 1 атент, г. УжгоРедактор Ю. СереЗаказ 3241/ 9ВНИ Изобретение относится к производству формовых изделий из полимерного материала и может быть использовано для безоблойного изготовления изделий, компрессионным, компрессионно-литьевым или литьевым методом.5Цель изобретения - повышение качества изделий за счет предотвращения затекания формуемого материала на поверхности смыкания формообразующих элементов.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерного материала содержит верхний 1 и нижний 2 формообразующие элементы с формующей 3 и облойными 4 и 5 полостями, отделенными разделительными кромками 6 и 7, и выполненные на поверхностях смыкания 8 и 9 формообразующих элементов отводные каналы 1 О и 11, соответственно для соединения облойных 20 полостей с атмосферой. Расположенные между отводными каналами 10 и 11 участки а и в поверхностей смыкания 8 и 9 выполнены клиновидными и обращены вершинами к формующей полости 3.Количество отводных каналов может быть различным в зависимости от свойств материала и их формы. В предлагаемой пресс-форме каналы 10 выполнены в виде лысок на верхнем формообразующем элементе 1, а каналы 11 - виде пазов на том же 30 элементе.Пресс-форма работает следующим обраВ формующую полость 3 загружается заготовка полимерного материала и формообразующие элементы 1 и 2 сближаются под воздействием усилия смыкания. По мере смыкания пресс-формы зазор между сопрягаемыми поверхностями смыкания верхнего 1 и нижнего 2 формообразующих элементов постепенно уменьшается. При этом полимерный материал заполняет формующую полость 3, а его излишки выходят в облойные полости 4 и 5 и далее в отводные каналы 10 и 11, где за счет клиновидных участков а и в образуются ориентированные потоки материала. Затем разделительными кромками 6 и 7 отделяется облой от изделия при полном смыкании пресс-формы. Клиновидные участки а и в предотвращают лобовое соударение удаляемого избытка материала с поверхностей смыкания и рассекают материал на ориентированные потоки, которые направляются в отводные каналы, что предотвращает попадание материала на поверхности смыкания формообразующих поверхностей. В результате обеспечивается полное смыкание пресс-формы и надежное отделение облоя от изделия кромками 6 и 7. Затем осуществляется полимеризация изделия при заданном технологическом режиме. По окончании процесса полимеризации пресс-форма раскрывается и готовое безоблойное изделие извлекается из пресс-формы, а облой из облойных полостей удаляется посредст 1 зом облоя в отводных каналах, которые для этой цели выполняются достаточно широкими,не очень глубокими и без каналов перетекателей. ш В. Батуроваерес Корректор В. Бутяг;Подисноскомитета СССРи открытийшская наб., д. 4 5род, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3710107, 14.03.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1528
ЛАТЫПОВ КЛИМ ГУМЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 43/38
Метки: безоблойного, полимерного, пресс-форма
Опубликовано: 15.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1237458-press-forma-dlya-bezoblojjnogo-izgotovleniya-izdelijj-iz-polimernogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерного материала</a>
Устройство для определения формы и размеров поверхности контакта твердых и эластичныхматериалов
Номер патента: 213403
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бекин, Герасимов, Ремизов
МПК: G01N 21/55
Метки: контакта, поверхности, размеров, твердых, формы, эластичныхматериалов
...поверхностью среза б похорде под углом 45, и непрозрачной несущей частя 7, выполненной с соответствующим срезом б для жесткого соединения с прозрачной частью 5 ролика,В устройстве применен стробоскоп 8 с источником света периодического освещения и отражения изображения контактируемой поверхности от зеркальной поверхности прозрачной части ролика, рабочая дуговая поверхность которой выполнена матовой с ма .- штабной координатной сеткой.Прозрачная часть ролика сделана из опги. ческого или органического стекла, а непрозрачная из конструкционного материала. Обе части ролика жестко соединены кле м или другим спэсобом, Полировачная зеркальная поверхность б позволяег при использовании эффекта полного внутреннего отражения повернуть...
Устройство для сбрасывания лесоматериалов с транспортера, оборудованного траверсами седловидной формы с опорной поверхностью
Номер патента: 899440
Опубликовано: 23.01.1982
МПК: B65G 47/38
Метки: лесоматериалов, оборудованного, опорной, поверхностью, сбрасывания, седловидной, траверсами, транспортера, формы
...криволинейной формы и его профиль имеет зеркальное отражение профиля опорной поверхности траверс транспортера, при этом направляющие каткы расположены друг над другом с возможностью взаимодействия соответственнос верхней и нижней поверхностями сталкивающего рычага, а нижний каток подпружинен.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.899440 Формула изобретения оставитель Б.Толчанов ехред М.Тепер Редакто орректор Л.Шен.Рогул 4 Тираж 971 ИИПИ Государственнопо делам изобрете 113035,Москва,Ж,Подписноеомитета СССРи открытийская наб.,д.4/5 Заказ 1203 а Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Устройство состоит из приводногорычага 1, подвижного в горизонтальной плоскости (привод рычага не показан), шарнирно соединенного с...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры
Номер патента: 567551
Опубликовано: 05.08.1977
МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18
Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов
...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...
Устройство для контроля полноты смыкания пресс-формы
Номер патента: 1041207
Опубликовано: 15.09.1983
МПК: B22D 17/32
Метки: полноты, пресс-формы, смыкания
...4, сообщенные между собой каналом 5. Заслонки 6 выполнены на плоскостк разъема полуформы 1, Механизм запирания пресс"Формы включает гидроцилиндр 7,. рычажный механизм 8, неподвижную к подвижную Формокесущие плиты 9 и 10, Гидроц 1 лликдр 7 управляется командами блока 11 управления запиранием. В составе последнего - элемент 12 памяти, таймер 13, гидроклапаны 14-17. Канал 5 соединен с источником сжатоГо ноздуха через пненмодроссель 18, а также через пкенмоклапан 19, К каналу 5 последовательно подключены пненмозлектропреобразонатель 20, электрический ключ 21, вход блока 11 упраВленкя запкракием, Датчик 22 путевого контроля подключен к другому входу блока управления запкранием 11,УСтройСТВО рабОТ.ЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОбразОмаВ исхоцном состоянии...
Предыдущий патент: Способ изготовления слоистых панелей
Следующий патент: Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерных материалов
Случайный патент: Устройство для резки цилиндрических арматурных каркасов