Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивно-алмазного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 5 И 4 ВЗО В 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛ верх паза от гичающаяся И кателями, приок и высгупаю.стями направформа по п. 1,снабжена тол к секциям штор овыми поверхн ойства,Прессто она енными над бо го уст 2.тем,креплшимиляющ А СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут сверхтвердых материалов АН УССР(54) (57) 1. П РЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАП РЕС.СОВКИ РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУАБРАЗИВНО-АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт. св.1108019, отличающаясятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения номенклатуры и повышения качества получаемого абразивно-алмазного инструмента, онаснабжена дополнительными вставками с цилиндрической рабочей поверхностью и направляющим устройством разравниваюшей БО 1234218 А 2 пластины с поверхносгью для опоры на направляющие накладки, разравнивающая пластина выполнена из двух секций, смонтированных с взаимным перекрытием, секции выполнены подпружиненными относительно друг друга в направлении перекрытия и огносительно направляющего устройсгва в перпендикулярном направлении, в щеках параллельно основным пазам выполнены дополнительные пазы, в пуансонах в направлении их рабочего перемещения выполнены пазы по форме рабочей поверхности дополнительных вставок, причем дополнительные вставки размещены в дополнительных пазах щек с возможностью контакта рабочей поностью с пуансоном по поверхности его1234218 Вид А 7 одернуто Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении дегалей напрессовыванием.Цель изобретения - расширение гехнологических возможностей путем расширения номенклатуры и повь 1 шение качества полу 5 чаемого абразивно-алмазного инструмента.На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид (разрез); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3. 10Пресс-форма состоит из боковых щек 1 и 2, резьбовых элементов 3 и 4, основных вставок 5 - 8, размещенных в пазах щеки 2, пуансонов 9 и 10, дополнительных вставок 11 и 12, размещенных в дополнительных пазах щек 1 и 2 и выполненных с цилиндрической рабочей поверхностью, направляющих накладок 13 и 14, разравнивающей пластины, выполненной в виде двух взаимноперекрываемых на ширину х секций 15 и 16 и направляющего устройства разравнивающей пластины. Направляющее устройство включает корпус 17, втулку 18 с пазами, размещенные в ней цилиндрические вставки 19 и 20, к которым прикреплены секции 15 и 16 разравниваюшей пластины с помощью кронштейнов 21 и 22. 25 Втулка 18 смонтирована во вставке 23, положение которой по высоте регулируегся винтом 24, и подпружиненной пружиной 25. Секции 15 и 16 разравнивающей пластины снабжены толкателями 26 и 27 и взаимно подпружинены пружиной 28, Между щеками 1 и 2 размещается оправка 29 абразивно-алмазного инструмента.Пресс-форма работает следующим образом.Шеки 1 и 2 с установленной между ними оправкой 29 стягивают резьбовыми элементами 3 и 4, в пазы шек 1 и 2 устанавливают основные вставки 5 - 8. В верхнюю магричную полость, образованную щеками 1 и 2, вставками 5 и 6 и опоавкой 29, засыпают пресс-порошок, устанавливают направляющие накладки 13 и 4. В матричную полость вводят разравнивающую пластину при сведенном состоянии ее секций 15 и 16. Сведение секций осущес гвляют нажатием на толкатели 26 и 27, сжимая при этом пружину 28. Освободив толкатели 26 и 27, разравнивают пресс-порошок горизон гальным поступательным движением направляющего усгройства разравнивающей пластины. При этом ее секции 15 и 16, скользя по цилиндрическим поверхностям вставок 11 и 12, имеют возможность изменять перекрытие х, сжимая и освобождая пружину 28. По мере разравнивания регулировочным винтом 24 изменяют положение разравнивающей пластины по высоте. Затем в матричную полость усганавливают пуансон 9, пресс-форму переворачивают, засыпают пресс-порошок в противоположную матричную полость, образованную щеками 1 и 2, оправкой 29 и вставками 7 и 8, и его также разравнивают. После введения пуансона 10 осуществляют двухстороннее прессование. Процесс повторяется с поворотом оправки и последовательным образованием при этом зон напрессовки 30 и 31, 32 и 33, 34 и 35. Затем пресс-форма разбирается, готовый абразивно-алмазный инструмент удаляется и весь процесс повторяется.Предлагаемая пресс-форма позволяет изготавлива гь абразивно-алмазный инс грумент с торцовыми выемками и без доработки после прессования по профилю. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей и повышения качества получаемого абразивноалмазного инструмента.еренц Реда ктор И. Сегл ян иЗаказ 2708/20 ВНИИПИ по 113035, М илиал ППП