Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(5 ц 4 В 30 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМ ка. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента(56) Авторское свидетельство СССРМф 1081002, кл. В 30 В 11/02,01.03.83.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. У 1081002, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и технологичности,оно снабжено неподвижно установленнойв корпусе следящего золотника цилиндрической втулкой с наружнойкольцевой канавкой и каналами, соединяющими эту канавку с торцовойповерхностью втулки, уплотнениями,установленными на сопряженных поверхностях корпуса и втулки, седлами, установленными в каналах состороны торцовой поверхности втулки,клапаном с плоской уплотняющей поверхностью, подпружиненным относительно штока следящего золотникаи установленным на этом штоке с возможностью взаимодействия своей уплотняющей поверхностью с седлами, атакже направляющим хвостовиком,жестко связанным со штоком золотни 1189685Изобретение относится к обработкематериалов давлением и может бытьиспользовано при создании оборудования для прессования изделий из порошковых материалов, когда необходимо обеспечить последовательноедозирование двух различных исходныхкомпонентов, н является усовершенствованием устройства по авт.св,У 1081002.Цель изобретения - повышениенадежности и технологичности путемусовершенствования конструкции следящего золотника.На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - фрагмент устройства,Устройство содержит установленные на станине 1 матрицу 2, цилиндр.дозатор 3, следящий золотник 4 сцилиндром 5 управления и питатели6 и 7 порошкового материала. Цилиндр-дозатор 3 имеет поршневую 8и штоковую 9 полости, а его шток 10размещен в направляющем стакане 11и снабжен регулируемым упором 12,ограничивающим нижнее положениештока. На верхнем конце штока 10закреплен пуансон 13, размещенныйв матрице 2.Корпус 14 следящего золотникажестко связан со штоком цилиндра 5управления, а шток 15 следящегозолотника через зубчато-реечныйпередаточный механизм 16 связан соштоком 10 цилиндра-дозатора.Питатели 6 и 7 связаны со штоком 17 приводных гидроцилиндров (показан только один приводной гидроцилиндр 18). На штоке 17 этого гидроцилиндра закреплен упор 19, спомощью которого переключается двухпозиционный распределитель 20, гидравлически связанный с полостямицилиндра 5 управления,Устройство содержит также источник питания рабочей жидкости, сливной бак и гидрораспределитель (непоказаны) связанные гидромагистралями 21 и 22 со штоковой полостью 9гидроцилиндра - дозатора и со следящим золотником 4. Полость 23 следящего золотника трубопроводом 24сообщена с поршневой полостью 8 цилиндра-дозатора.В корпусе 14 следящего золотникас помощью гайки 25 закреплена цилиндрическая втулка 26 с кольцевой 5 0 5 20 25 30 35 40 45 50 55 проточкой 27 и каналами 28, соединяющими кольцевую проточку с торцовой поверхностью втулки. В каналах запрессованы седла 29, с отверстия- . ми 30. Торцовые поверхности 31 седел выступают над торцовой поверх. ностью втулки и расположены строго в одной плоскости. На сопряженных поверхностях втулки 26 и корпуса 14 установлены уплотнения 32.Шток 15 следящего золотника размещен в центральном отверстии втулки 26 и жестко связан с направляющим хвостовиком 33, Для гидравлического уравновешивания площади сечения штока 15 и направляющего хвостовика 33 одинаковы. На штоке 15 установлен клапан 34 с плоской уплотняющей поверхностью 35. Клапан подпружинен относительно головки 36 направляющей хвостовика 33 с помощью пружины 37 и имеет воэможность самоустанавливаться за счет конструктивного зазора 38 и формы сопряжаемых поверхностей: конической 39 и сферической 40.Устройство работает следующим образом.В исходном положении корпус 14 следящего золотника цилиндром 5 управления установлен в крайнем верхнем положении. Шток 10 цилиндра-дозатора с пуансоном 13 занимает крайнее верхнее положение, а связанный с ним передаточным механизмом 16 шток 15 с клапаном, 34 опущены в крайнее нижнее положение. Поршневая полость 8 цилиндра-дозатора через следящий золотник 4 соединена с напорной магистралью, а штоковая полость 9 - со сливной магистралью через гидрораспределитель (не показан).Начинается цикл загрузки матрицы исходным материалом. Вначале системой гидроавтоматики цилиндр 5 управления опускает корпус 14 золотника в крайнее нижнее положение, в результате чего между торцовыми поверхностями 31 седел 29 и уплотняющей поверхностью 35 клапана 34 устанавливается заданный технологический зазор, соответствующий доэируемому объему первого компонента, Штоковая полость 9 цилиндра-дозатора соединяется с напорной магистралью и пуансон 13 опускается, При этом через зубчато-реечный механизм 163 1 поднимается клапан 34. Опускание пуансона 13 происходит до тех пор, пока клапан 34 не войдет в контакт с седлами 29. При этом слив из поршневой полости 8 цилиндра-доэатора перекрыт и его шток 10 останавливается,В результате пуансон 13 опускается на величину, соответствующую объему дозировки первого компонента, Питатель 6 осуществляет загрузку порошка и при отходе в исходное положение своим упором 19 переключает двухпозиционный распределитель 20. При этом цилиндр 5 управления поднимает корпус 14 золотника в крайнее верхнее положение и снова сообщает поршневую полость 8 цилиндра-дозатора через следящий золотник 4 со сливной магистралью. Шток 1 О с пуансоном 13 дополнительно опускаются на величину, определяющую дозируемый объем 189685 4второго порошкового компонента. Второй пнтатель осуществляет загрузкуматрицы 2 и возвращается в исходноеположение, после чего происходитпрессование изделия.После прессования рабочая жидкостьчерез следящий золотник подается впоршневую полость 8 цилиндра-доэатора, а его штоковая полость 9 сое О диняется со сливом. Шток 10 с пуансоном 13 поднимаются в крайнее верхнее, а шток 15 с клапаном 34 опускаются в крайнее нижнее положения.Система приходит в исходное положе нне и цикл повторяется. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивает засчет повышения точности дозировки 20 порошковых компонентов и сниженияэксплуатационных расходов, 1189685