Патенты с меткой «гидролизноголигнина»

Номер патента: 245778

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бекаури, Какабадзе, Шашиашвили

МПК: C07G 1/00

Метки: гидролизноголигнина, комплексной, переработки

...4,2 кг воды, включают обогрев и ме. шалку и подостижении 40 С начинают первую стадию процесса посгепенным прибавлением 1,85 кг 57%-ной азотной кислоты в течение 1,5 час. При этом за счет экзотермической реакции и слабого подогрева температура массы повышается и ее удерживают на уровне 75 С в течение 1,5 час с начала прибавления азотной кислоты. Затем массу подогревают до100 С, после чего проводят вторую стадию процесса постепенным прибавлением еще 1,85 кг 57/о-ной азотной кислоты в течение 1,5 час, После прибавления всего количества азотной кислоты реакционную массу выдерживают при 100 С в течение 6 час с начала первой стадии процесса. В результате реакции получают кислый раствор хинонных нптрополикарбоновых кислот с выходом 45 -...

Номер патента: 331930

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арбузов, Чуйко

МПК: B27N 3/02

Метки: гидролизноголигнина, плит

...нические свойства плит.Достигается это тем, что в лигнин с остаточной влажностью 4 - 6% вводят гранулят пенопласта в количестве 9 - 50% от общего веса смеси, а процесс прессования осуществляют 10 при давлении 25 - 220 кг/см и температуре 98 - 185 С в течение 2 мин на 1 мм толщины готовой, плиты.Осуществляют сбособ следующим образом.После выстрела из гидролизера лигнин под вергается сушке до остаточной влажности 4 - 6% и измельчается до дисперсности, не превышающей 4 Х 4 Х 4 мм. Затем лигнин смешивают с пенополистиролом беспрессовым марки ПСБ (содержание пенополистирола в смеси 20 в весовых частях 9 - 50% ) . Из полученной смеси прессуют при давлении 25 - 220 кг/сл и температуре 98 - 185 С плиты. Полученные плиты помещают в камеру, где...

Номер патента: 798146

Опубликовано: 23.01.1981

Автор: Арбузов

МПК: C08L 97/00

Метки: гидролизноголигнина, основе, пресскомпозиция

...гидролизный лигнин,в который дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду (ССБ поГОСТ 8518-57) или сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ по МРТУ 13-04-35-66),Дисперсность древесного гидролизного лигнина менее 2 мм. Указанныекомпоненты тщательно перемешивают до 4получения однородной массы, которуюзатем сушат до остаточной влажности5. Получают пять пресс-композиций,отличающиеся друг от друга соотношением компонентов. В каждой пресс- у 0композиции сульфитно-спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки равно последовательно 3, 5, б, 8,10 вес.В и древесного гидролизноголигнина, соответственно, 97, 95, 94,92, 90 .вес.Ъ.Подготовленную пресс-ком 8 озициюпрессуют при температуре 20 С и давлении 30 МПа в брикет, из которогопрессуют при 180...

Номер патента: 806716

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Арбузов, Болдырев

МПК: C08L 97/02

Метки: гидролизноголигнина, основе, пресс-композиция

...размерами200 х 50 х 10 мм, вырезанные из листовыхиэделий толщиной 10 мм. Из каждойпресс-композиции испытывают по 30образцов.При испытаниях определяют плотность, предел прочности при статическом изгибе,водопоглощение по массе за24 ч,твердость по Бринелю и истираемость изделий. Результаты испытанийпредставлены в таблице,где приведенысоставы пресс-композиций, включающиеграничные и оптимальные соотношенияосновного и дополнительного слоевпресс-композиции, состав известнойпресс-композиции,а также Физико-механические показатели полученных образцов иэделий.Из таблицы видно,чтопрочностные свойства и твердость изделий из пресс-композиций с добавкойдополнительного слоя значительно превышают такие показатели изделий изодного лигнина,а...