Активирующий состав для обработки стальной поверхности перед. фосфатированиемнедостатком является невозможность использования его для активации поверхности перед фосфатированием в растворе на основе препарата м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнх Соцнапнстнческнх Республнк(22) Заявл о 16.11.7 1) 2685862/22-02 ением заявки йо ое арственный к СССР делам нзобрет н открытнйДата опубликов Авторыобретени Орлова, В. Л, Истомин и И. В 1) Заявите(54) АКТИВИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ФОСФАТИРОВАНИЕМИзобретение относится к химической подготовке стальных деталей перед нанесением покрытий, в частности Фосфатных, и может быть исполь зовано в машиностроении и приборостроении.Известен активирующий состав для обработки стальной поверхности перед фосфатированием, содержащий соль титана и фосфат натрия. Этот состав используется для активации поверхности под фосфатиоование в цинкофосфатных растворах 11 . 5 1 О жность 15 Недостатком я использования ег поверхности пере растворе на оснояется невоэ для активац фосфатирова препарата иемМаже 2 тигаержащиана,ислый енти деванныхроваНаиболее близок с предлага по технической сущности и дос емому результату состав, сод неорганическое соединение тит углекислый натрий и фосфорнок двуэамещенный натрий Г 21 Однако этот состав эффекти только при активации поверхно талей иэ углеродистых.и оцинк сталей при последующем фосфат нии в цинкофосфатном раствореЦель, изобретения - повышение эффективности активации поверхности деталей иэ любых сталей перед фосфатированием в растворах на основе препарата Мажеф.Укаэанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит хлорное железо при следующем соотношении компонентов; вес.Ъ:Неорганическое соединениетитана 3 - 6 Фосфорнокислый двузамещенный натрий 85 -93 Углекислый натрий 3 - 9 Хлорное железо 0,2-0,5 Соединение железа в данном составе выполняет роль катализатора, способствующеговозникновению на поверх" ности детали большего числа участков ,покрытых мельчайшими кристаллами титана. Эти участки обладают различным потенциалом по отношению к остальной поверхности и ст собствуют возрастанию числа центров кристаллизации из зародышей, что активирует. Формирование фосфатной пленки в растворе на основе препарата Мажеф, дающего плотные коррозионно-стойкие Фосфатные пленки с мелкокристаллической структурой, пригодной для после8256 70 Сцеплениес у ммар но гопокрытияфосфат+лак (ФЛКорроэионные испытания суммарного покрытия фосфат+ лак (ФЛ) Корроэионные испыта ния Фосфатногопокрытия в 1-ном растворе Корроэионные испытания, фосфат ного покрыв 3-нотворе Пористостьфосфатногопокрытия Ви огоя Свет,:;- с:-.вое, яелкокрист;.ллиномерно=по 1 ры .ие После бциклов нетпризнаковкоррозии После 16циклов нетпризнаковкоррозии,после 17циклов 90деталей безпризнаковкоррозии осле 7 циков нет Балл 1, отслаиваниянет, краянадрезовровные,гладкие признако коррозии-2,8 После бциклов нетпризнаковкорр, эии После 18 циклов н приэнако коррозии То же То Йс После 5 циклов не признаков коррозии, после бцикловбез корро и т 4 После 18циклов непризнаковкоррозии После 7циклов нпризнакокоррозии Сероемелкскристаллическое равномерноепокрытие,7 -2,8 После 5циклов нет признаков коррозии, после б циклов 85 беэ признаков кор- розии дующего нанесения лака методом электрофореза,Для приготовления активирующегосостава берут 0,5-1 г порошкообраэного активатора на 1 л воды, Температура раствора при обработке деталей 20-40 С, длительность обработки1-2 мин.П р и м е р . Образцы из углеро"дистых сталей марки Ст 20, Ст 40 илегированных сталей марки Ст 40 Х,,Ст 30 Х ГСА обрабатывают в растворе, содержащем, вес.:Неорганическое соединениетитана 3Фосфорнокислый двузамещенный натрий 93углекислый натрий 3,8Хлорное железо 0,2Температура раствора 30 С, времяобработки 1,5 мин, Испытаниям подвергают по 10 образцов из каждой марки стали.Затем образцы фосфатируют в растворе на основе препарата Мажеф (13 НП) при 75+3 С и длительности обработки 8-15 мин и далее покрывают лаком ФЛметодом электрофореэа,Пористость покрытия определяют по количеству масла (весу), оставшегося в порах после пропитки.Коррозионные испытания проводят методом погружения детаЛей в раствор йаС согласно ГОСТУ 3002-70 и ГОСТУ 16875-71. Сцепление покрытия с металломопределяют методом нанесения сеткицарапин.Результаты испытаний фосфатногои суммарного покрытия фосфат+ФЛ представлены в таблице.825670 Продолжение таблицы Ст 1. Серое, 30 ХГСА мелкокристаллическое равномерное покрытие 2, 3-2,55 После 4 После 7циклов нет циклов нетпризнаков признаковкоррозии, коррозиипосле 5циклов 80без кор- розии После 18 Балл 1, отциклов нет слаивания. признаков нет, края коррозии надрезовровные, гладкие 2, Крупно,5-4кристалли-(без акческое пок- тивациирытие (без на Стактивации ЗОХГСА)на Ст ЗОХГСА) 85 -93 .3 - 9 0,2-0,5 Формула. изобретения Составитель Шербакова Редактор Л. Пчелинская Техред Т.Маточка Корректор Г. РешетникЗаказ 2419/50 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 Применение предлагаемого активирующего состава обеспечивает получение на углеродистых и легированных сталях 5 в Фосфатирующем растворе на основе препарата Мажеф Фосфатных пленок мелкокристаллической структурой и высокой антикоррозионной стойкостью, пригодных под лакокрасочное покры тие, наносимое методом электрофореза. Полученное суммарное покрытие обладает высокой адгезией к металлу. Активирующий состав для обработ,ки стальной поверхности перед фосфатированием, содержащий неоргани О ческое соединение титана, фосфорно- кислый двузамещенный натрий и углекислый натрий, о т л и ч а ю щ .и й с я тем, что, с целью повышения эффективности активации, он дополнительно содержит хлорное железо при следующем соотношении компонен- тов, вес.Ъ:Неорганическое соединениетитана 3 - 6фосфорнокислый двузамещенный натрийУглекислый натрийХлооное железо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л., "Химия",1973, с. 181. 2. Патент ФРГ Р 1188893,кл. 48 О 7/10, 1960.