Пресс-композиция на основе гидролизноголигнина

Сфез Советских Социалистических Республик(22) Заявлена 17 д 778 (21) 2644935/23-05 1)М. й.з С 08 . 97/02 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР по дедам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 2 3,0281(54) ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА 18-.26 1, 5-2 Изобретение относится к пресс- композициям на основе органических компонентов, а именно к пресс-массам из гидролизного лигнина,и может, быть использовано для изготовления изделий при повышенной температуре.Известен способ получения пресс- массы из гидролизного лигнина, в котором пресс-масса изготовляется иэ гидролизного лигнина, активированно" го аммиаком 13.Изделия, полученные из такой прес- массы, имеют большую истираемость, малую твердость, недостаточно высокую прочность при статическом изгибе. 15 Наиболее близкой к предлагаемой является пресс".масса на основе гид- ролизного лигнина, содержащая только один гидролизный лигнии (2,1. 20Однако естественного связующего в этой .пресс-композиции мало и оно обладает небольшим, количеством реакционноспособных функциональныхгрупп, что определяет низкие пластические . 25 и слабые адгезионные свойства,врессмассы, слабую реакционную способность ее, ведет к образованию в пресс-массе небольшого количества пространст-венных структур, что является причи ной низких физико-механических показателей прессованных изделий.Цель изобретения - получение изделий с повышенными физико-механическими свойствами. Поставленная цель достигается тем, что пресс-композиция на основе гидролизного лигнина содержит слой гидролизного лигнина и . дополнительно слой, состоящий из новолачного или резольного фенолформальдегидного полимера, органического, минерального и металлического наполнителей, ускорителя или отвердителя, смазывающего вещества и красйтеля,при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Полимер 30-50Органический наполнитель9-13Минеральный наполнительМеталлический наполнитель 18-26Ускорительили отвердит ельП р и м е р 2. Тщательным смешением до получения однородной массы готт слой иэ 50 ввс,Ъ спиртового раствора новолачного фвнолформальдегидного Форполимера Р 18, Н-Тагильского завода пластмасс; 45 ввс.Ъ наполнителя (18 вес.Ъ опилки цветных металлов дисперсностью менее 5 мм + 18 вес.Ъ кварцевый песок диспврс ностью менее 5 мм + 9 ввс.Ъ скоп- волокнистая целлюлозная составляющая отходов бумажных производетв);2 вес.Ъ отвердителя (уротропин);1 вес.Ъ смазывающего вещества (олеиновая кислота); 2 вес.Ъ,красителя(охра или железный сурик).В матрицу вводят основной слойпресс-композиции (97, 96, 94, 92 ио90 вес.Ъ), которую прессуют при +20 Си давлении 28 МПа в брикет. На снятый из пресс-Формы брикет вводят облицовочный слой пресс-композиции (соответственно, 3, 4, б, 8 и 10 ввс,Ъ)пластообразной консистенции, приготовленный на органическом растворителе. Подготовленную пресс-композицию сушат при +90 С до остаточнойвлажности облицовочного слоя 6, затем из нее прессуют изделия при 175 Си давлении 15 МПа,4 ЭП р и м в р 3. Тщательным смешением до получения однородной массы приготовляется облицовочный слой из30 вес.Ъ Фенолформальдегидного клеяВИАМ-Б; 65 вес.Ъ наполнителя (26 вес.Ъопилки черных металлов. дисперсностьюменее 5 мм, 26 вес,Ъ кварцевый песокдисперсностью менее 5 мм, 13 ввс,Ъдревесные опилки дислерсностью менее 5 мм) 1,5 вес. отвердитвля(сернокислый аммоний); 2 вес,Ъ смазывающего вещества (олеиновая кислота); 1,5 вес.Ъ красителя (сажа).Далев процесс производят как в примере 1.Физико-механическим испытаниямподвергают образцы с размерами200 х 50 х 10 мм, вырезанные из листовыхиэделий толщиной 10 мм. Из каждойпресс-композиции испытывают по 30образцов.При испытаниях определяют плотность, предел прочности при статическом изгибе,водопоглощение по массе за24 ч,твердость по Бринелю и истираемость изделий. Результаты испытанийпредставлены в таблице,где приведенысоставы пресс-композиций, включающиеграничные и оптимальные соотношенияосновного и дополнительного слоевпресс-композиции, состав известнойпресс-композиции,а также Физико-механические показатели полученных образцов иэделий.Из таблицы видно,чтопрочностные свойства и твердость изделий из пресс-композиций с добавкойдополнительного слоя значительно превышают такие показатели изделий изодного лигнина,а водопоглощение и истираемость изделий ниже из пресс-композиций с добавкой дополнительногослоя,что является преимуществомпредлагаемой пресс-композиции.Оптимальное количество дополнительного слоя в пресс-композиции находится в пределах 4-8 вес., Притаком количестве дополнительногослоя достигается наибольшая реакционная способность пресс-композиции,что приводит к полному завершении вней всех Физико-химических процессов,к получению плотной и прочной монолитной структуры .и твердой, износо806716 делий по сравнению с изделиями изпресс-композиции с наличием .4-8 вес,Ъоблицовочного слоя, а водопоглощение, твердость и истираемость не изменяются. Введение дополнительного слоя впресс-композицию на основе гидролизного лигнина,: позволяет повысить прочность иэделий при статическом изгибе в 2,7-3 раза,.твердость в 5 раз, 1 ф снизить водоноглощвние в 3,5 - 4,2раза и.истираемость в 5 раэ по сравнению с изделиями из известной пресскомпоэиции. Это увеличивает долго. вечность прессованных иэделий, экс% плуатирующихся как при нормальной,так и при повышенной влажности, в условиях помаавиной эррозии среды. ГПри- мер Свойства иэделиИ Соот ношение основного и до- полнительного слоев пресс-ком-. позиции, вес.Ъ Твердостьпо Бринелю кг/мм Водопоглощениепо массеза 24 ч,Ъ Плотность,кг/м З Предел прочности при статическом изгибе, МПа Истираеость, г/смэ 1390 16,00 2,30 1420 18,00 1,90 1360 9,70 4,00. 96:4 0,04 0,04 30 92:8 0,37 97:3 1410 18,00 2,00 94:6 0,04 30 30 0,04 1410 18,00 2,00 94:692:890:10 30 18,00 1,90 1420 0,04 0,04 1450 18,50 1,90,30 1390 16,00 2,30 96:4 30 0;04 Известная .пресс-композиция 1300,6,00 8,00 формула изобретенияПресс-композиция на основе гидролизного лигнина, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью полу" 5 чения иэделий с повышенными физико- механическими свойствами, композиция содержит слой гидролизного лигнина и. дополнительно слой, состоящий иэ новолачного или резольного фвнолформальдегидного полимера, органического, минерального и металлического наполнителей, ускорителя или отвердитвля, смаэывающего вещества и красителя при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 30-50 18-26 18-26 1,5-2,0 усойчивой облицовочной поверхности иэделий, Это все повышает прочность и твердость иэделий и одновременно уменьшает водопоглощвние и истиравмость изделий.Наличие в пресс-композиции облицо" вочного слоя менее 4 вес.Ъ приводит к уменьшению текучести пресс-композиции, к малому увеличению ее рвак" ционной способности, к неполному завершению физико-.химических процессов, к образованию бровкой,неравно" мерной облицованной поверхности, ,то вызывает снижение прочности и твердости изделия и увеличивает их водопоглощение и иатираемость. Наличие в пресс-композиции дополни трельного слоя более 8 вес.Ъ .приводит к малому увеличению прочности изПолимерОрганический,наполнительМинеральный наполнительМеталлическийнаполнительУскоритель илиотвердитель806716 Составитель Т. МартинскаяТехред А. Савка . Корректор М. Коста Редактор Н. Кончицкая Заказ, 174/42 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва; В, Раушская наб., д. 4/5 ЮЮ Ю йа филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4: Смаэывающее вецество 1,0.-2,0 Краситель 1 ю 0-2,0 и при весовом соотнснаении слоев 92- -96 г 4-8 соответственно.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРВ 376419, кл. С 08 Н 5/02, 1966. 2. Минин А. Н. Технология пьезотермопластиков. М., "Лесная промыш-ленностьф, 1965, .с. 256"259 (прото,тип) .