Способ получения наполнителя

(54) (5 ТЕЛЯ из СР 80 идетельство НРБ В 25/32, опублик.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ОПИСАН И К АВТОРСКОМУ(Йб) 15.0 й.83. Бюл, И 1 й (72) Л.В,иарьянчик, В.Н.Грицуляк, А.П,Потапенко, Л. И.Панкратова, Н.ф.Хрипунов, А,И.Алексеев, И.П.Иу хин, Т.Г.Репенкова, Е.Я.Царева, Д.А.Данилова и И.Д,КойФман (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумаж ной промышленности и Воскресенское промышленное объединение "Иинудобр ния"(53) 667,622.51:661.812 532 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СС854965, кп, С 09 С 1/02//021 Н 3/ 19792. Авторское свИф 18010, кл. С 01 7) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИ-.шлама производства.экстракционной фосфорной кислоты, включающий взаимодействие его с кальцийсодержащим соединением и последующую сушку полученного при этом продукта отли чающий ся тем, что, с целью упрощения процесса, взаимо-. действие исходных продуктов ведут в твердой тюзе, а сушку полученногоо , продукта осуществляют при ч 00-900 С.Изобретение относится к способуполучения наполнителя на онове сульфата кальция, используемого в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, резиновой и других отраслях промышленности .Известен способ получения наполнителя, по которому исходным продуктом я вляет ся фосфо гипс, который нейтрализуют кальцийсодержащим реагентом, вводимым в суспензию. Затем сус.пензию очищают на гидроци клонах,фильтруют и высушивают 1 3.Недостатком этого способа является сложность технологического про цесоа, а также большое количество отходов после очистки суспензии нагидроцикпонах, достигающее 30-40.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является спо. соб получения наполнителя из шламапроиз водст ва э кстракционной фосфорной кислоты. Согласно этому способу фосфогипс, являющийся отходом указанного производства, репульпируют водой до концентрации Са 50, 2 Н О 100 г/м5 Полученную суспензию нейтралйзуют, затем известковым ьолоком до рН 7. После этого коупные кристаллы Фосфо-гипса отделяют на гидроциклонах, 30а готовый наполнит ел ь отфил ьтровывают из суспензии и полученный осадоквысушивают при 100-160 юС 2.Однако известному способу присущасложность технологицеского процесса, связанная с необходимостью выполнениябольшого, количества последовательных операций,что обуславливает значительные грузопотоки, в частности при репул ьпации, где на каждую тонну фосФогипса расходуется около десяти тонн воды, .а также на. стадии фильтрации наполнителя иэ суспензии. Кроме того, по известному способу при очистке жидкой пульпы с помощью гидро циклонов большое колицество Фосфо гипса в виде грубой фракции идет в отход. При этом получаемый по извест. ному способу наполнитель обладает низ ким коэффици ентом светопреломления равным 153-1,54 и характеризуется значительным содержанием в нем частиц размером 5-20 мкм, цто ухудшает целевые свойства изделий с применением известного наполнителя.Пел ь и зобр ет ения - у проще ние про цесса получения наполнителем из шла ма производства экстракционной Фосфорной кислоты. Поставленная цель достигаетсясогласно способу получения наполни-.теля из шлама производства экстракционной фосфорной кислоты путем взаимодействия его с кальцийсодержащимсоединением в твердой Фазе с последующей сушкой полученного при этомпродукта при 400-900 С,Отличием предлагаемого способаявляется то, что взаимодействие шлама с кальцийсодержащим соединениемведут в твердой фазе, а сушку полученного продукта осуществляют приуказанной температуре.Выбор температурных пределов сушки продукта взаимодействия шлама скальцийсодержащим соединением обусловлен необходимост ью получениянаполнителя с минимальной необходимой влажностью при сохранении егохимического состава. При этом сушка продукта при температуре ниже400 С не приводит к достаточномуудалению адсорбированной воды, а притемпературе выше 900 С наблюдаетсяразложение целе во го проду кт а.Обработка исходного сырья кальцийсодержащим соединением в сухом видепозволяет использовать в качествеисходного сырья не только фосфогипс,как в известном способе, но и являющий ся т акже отходом прои з водст ваФосфорной кислоты фосфополу гидратсульфата кальция, который в процессе репульпации по известному способусхватывается, т.е. образует гипсовыеа гл омер аты .В качестве кальцийсодержащимсоединения согласно предлагаемомуспособу используют мел или известь.П р и м е р 1. 500 г фосфогипса,содержащего 0,5 Ф водорастворимой пятиокиси фосфорв, смешивают с 5 г ме-:ла. Затем полуценный продукт сушатпри 460 С до содержания влаги 19,54.После этого высушенную массу раэмалы.вают в шаровой мельнице и сепариру-,П р и м е р 2. 500 г Фосфогипса,содержащего 1 Ф водорастворимой пятиокиси Фосфора, смешивают с 10 г ьеола, Затем смесь высушивают при 650 Сдо общего содержания влаги 14,14,Далее полученный продукт обрабатывают аналогично примеру 1.П р и и е р 3. 50 г Фосфополугидрата, содержащего 1,23 водорастворимой формы пятиокиси Фосфора, смешивают с 1,5 мела, Полученную смесь3 1011657 4сушат при 840 С в сушильном бараба- ют при 900 С до общего содержанияоне со скоростью 4 т/ч. Затем продукт влаги 0,1. Далее полученный продукт сушки раэмалывают в мельнице Ле-те обрабатывают аналогично примеру и сепарируют в воздушном сепарато- В таблице приведены показатели ре. качества наполнителей, полученныхП р и м е р 4. 500 г фосфополугид. согласно предлагаемому способу в срав рата, содержащего 1,54 водораствори- нении с аналогичным показателями мой формы пятиокиси фосфора, смешива для наполнителя, полученного по иэют с 6 г мела.Затем смесь высушива- вестному способу,лХарактеристики наполнителя Содержание Остаток на Коэффици- Белизна,влаги, 4 сите, 0,063 ент прелом- Ф.пения света Наполнитель По прототипу 20,2 83,4 9,6 1,53 По предлагаемомуспособуПример 1 86,0 1,56. 1915 86,7 157 14, 1 1,0.Пример 2Пример 3Пример 4 1,58 3,1 0,9 2,4 84,8 1,59 0,1 персных Фракций и выделения готовогонаполнителя путем Фильтрации. Приэтом значительно снижаются грузопотоки производстза, а получений попредлагаемому способу наполнительобладает улучвенными по сравнениюс известным целевым свбйстваьм . Составитель В,БожевольновРедактор Т.Парфенова Техред И.Гайду Корректор А, Ильин Заказ 2683/30 Тираж 637 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 Из таблицы видно, что предлага,еюй способ получения наполнителя позволяет получить наполнитель с высокой белизной и повышенным коэффициентом отражения, что определяет вчастности, высокое качество бумаги, полученной с использованием предлагаемого наполнителя, в частности, эа счет повышения, ее оптических свойств.ГТаким образом, при веденные данные показывают, что предлагаемый способ в упрощает известный процесс получения наполнителя из шлама производства, экатрационнойФосфорной кислоты за счет исключения операций репульпации исходного сырья, очистки суспен - 45 зии на гидроциклонах от грубодис Технико.э кономи ческая эффекти в- ность изобретения определяется упро-. щением технологии процесса получения наполнителя на основе. сульфата кальция, а также высокой белизной и повышенным коэффициентом отражения целевого продукта, что делает его перспективным для использования в целлюлозно"бумажной, лакокрасочной и других отраслях химической промышленнос 1 и.