Способ литья по газифицируемым моделям отливок

) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕ М МОДЕЛЯМ ОТЛИВОК отношением длины к модулю вдоль расстояния между местом, где образуется усадочная раковина, и прибыльной частью слитка больше 10, на форму воздействуютдавлением газа, заключенным между 0,1 и 0,5 МПа. Оно позволяет изготовить, в частности, головки цилиндра для автомобилей, не имеющих ни газовых пробоев, ни губчатой усадочной раковины, и любые иэделия с высокими механическими характеристиками.2 з.п.ф-лы, 4 ил.пр РУ де ни но сп дл им ю от бы ки тол ша отн 0,1 ляе дел Изобретение относится к литейному изводству, точнее к литью по газифицимым моделям под низким давлением изий из алюминиевого сплава. Задачей изобретения является сохране- воздействия давления при литье указано выше алюминиевого сплава. Изобретение отличается от известного соба тем, что его используют в основном литья изделий из алюминиевого сплава, ющих интервал отверждения, превышаий 30 С, геометрия которых такова, что ошение К длины, которая отделяет приьную часть слитка от одной или несколь- критических зон, к половине среднейины изделия вдоль этой длины превыт значение 10, и тем, что применяемоесительное давление заключено между и 0,5 МПа. Это отношение в действительности явся отношениемк модулю М части изя, расположенной между прибыльнойпредпочти- интервалом имер, А - Си,частью слитка и критической зоной, т.е, к параметру, используемому в литье, который соответствует в среднем половине толщины, т,е. е/2, откуда (/М) = (О(е/2) = 2/е,Это отношение позволяет зафиксировать максимальное значение давления, которое можно применять беэ риска образования губчатой усадочной раковины; таким образом, чем больше это отношение, тем меньше должно быть значение давления. Было найдено, что для давления величиной 0,4 МПа, й было близко к 10. Следовательно, когда В имеет большее значение, необходимо применять давление, меньшее 0,5 МПа, которое может доходить до 0,1 МПа, т.е, значения, ниже которого давление больше не оказывает существенного влияния и может быть, следовательно, устранено.Изобретение применимотельно к сплавам с большимотверждения, таким как, напрА 1 - Сц-Мд, А 1-Еп - Мд, А 1-Я 1 - СО-Мд, а также к сверхэвтектическим сплавам А 1-Я 1 - Мд, в которых содержание кремния предпочтительно, меньше или равно 9 весНа фиг.1 дана микрофотография изделия из сплава АЯ 5036 (состав, вес.: кремний 5, медь Зо , магний 1, остальное алюминий), в котором В равно 15, и где давление, использованное в ходе литья, было равно 1,1 МПа; на фиг.2 - микрофотография того же самого изделия, но где использованное давление равнялось только 0,30 МПа; на фиг,З и 4 - головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания.Установлено присутствие на фиг.1 черных зон, соответствующих инфильтрации дендритов газом и образованию губчатой усадочной раковины, тогда как на фиг.2 эти зоны практически несущественны.Изобретение будет лучше понято при помощи следующих примеров использования.Изготовили головки цилиндра двигателя внутреннего сгорания, исходя из того же алюминиевого сплава АЯ 5 ц 36, Эти головки имели два типа геометрии, изображенных на фиг.З и 4, и состояли соответственно из сетки 1, скобы 2, соответствующей критической зоне, и прибыльной части слитка 3.Для каждого из этих типов определили размеры критической зоны: толщину е и ширину ; размеры сетки; толщину е, ширину, и определили отношение/е и значение й =1/М,Головки каждого типа были разделены на две партии, а каждая партия была подвергнута в ходе литья либо относительному давлению величиной 0,3 МПа, либо относительному давлению величиной 1,1 МПа,После извлечения модели из формы проверяли качество головок относительно губчатой усадочной раковины, Результаты представлены в таблице.Установлено, что для значения В = 7,6 и каково бы ни были примененное давление,не отмечено появление никакой губчатойусадочной раковины.Для головок по фиг.З, следовательно,можно будет применять классический спо 5 соб.Напротив для головок по фиг.4, где отношение 1./М равно 15,4, губчатая усадочная раковина при давлении 1,1 МПа, но непоявляется при давлении 0,3 МПа. Эти голо 10 вки, следовательно, должны будут отливаться в соответствии со способом поизобретению, для того, чтобы они были пригодны для использования.Изобретение находит свое применение"5 особенно при производстве головок цилиндра автомобильных двигателей и любых изделий, требуемых высоких механическиххарактеристик,Формула изобретения20 1, Способ литья по газифицируемым моделям отливок, в частности из алюминиевого сплава, включающий погружение моделив форму из сыпучего материала без связующего, заполнение формы жидким металлом,25 воздействие на форму изостатическим давлением газа перед тем, как затвердевшаячасть металла превысит 40 мас о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получениякачественных отливок из алюминиевых30 сплавов с интервалом кристаллизации, превышающим 30 С, и у которых отношение йрасстояния, отделяющего прибыльнуючасть отливки то одной или нескольких критических зон образования усадочных рако 35 вин к половине средней толщины отливкивдоль этого расстояния превышает значение 10, величина давления газа заключенамежду 0,1 и 0,5 МПа.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я40 тем, что величина давления обратно пропорциональна отношению Й,3, Способ по п,1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что используют алюминиевые сплавына основе систем А - Сц, А 1 - Сц - Мд, А - Еп -45 Мд, А 1 - Я - Мд и А 1 - Я - Сц - Мд,1838042 Составитель А.КузнецоваТехред М.Моргентал Корректор И.Шулла Редактор Заказ 2887 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101