Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

Номер патента: 482235

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гаюн, Перевозкин, Рамазанова, Степанович, Харагезов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, оболочковых, огнеупорная, производстве, суспензия, форм

...порошка с соляной кислотой и при разложении перекисиводорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.Приготавливают вспененную суспензию следующим образом,После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и перемешивают 2 - 3 мин. Затем добавляют алю.миниевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовыйкрахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии,Примеры рецептур приведены в табл. 1.При применении предлагаемой суспензиидля изготовления оболочек повышается ихтермостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамическому сору..люф...

Номер патента: 1044409

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон

МПК: B22C 5/04

Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм

...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...

Номер патента: 863141

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ковалев, Одинец

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...длительного процесса поликонденсации и оптимальное количество водыв суспензии ускоряют процесс ее затвердевания и сокращают цикл сушки форм на воздухе с 3 - 5. ч, Для известной формы до 1,5 -2,5 ч для форм, изготовленных из предлагаемой суспензии,Приготовление суспензии осуществляют в механической мешалке с числом оборотов 1400 - 2800 в мин, В бак мешалки наливают воду, подкисляют ее соляной и уксусной кислотами, добавляют гидролизный спирт и вводят этилсиликат 32, перемешивают в течение 30 - 40 мин, получая гидролизованный раствор этилсиликата. Перед его использованием для изготовления огнеупорной суспенэии вводят связующее АРК - 1, пылевидный огнеупорный наполнитель и серную кислоту. Полученную суспензию перемешивают в течение...

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...

Номер патента: 1238880

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Александров, Бородовицын, Корнеев, Круглов, Кулаков, Солодянкин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...форм составляет 8 - 9 мас,Я, а для дистенсиллиманитовых 11 - 13 мас.Я, Вязкость электрокорундовой суспензии по вискозиметру ВЗ - 4 для 1-го слоя 45 - 50 с, для 2-го 30 - 35 с и для остальных 15 - 20 с, для дистенсиллимантовой суспензии соответственно 60 - 70 с, 35 - 40 с и 25 - 30 с.В качестве присыпки используют электрокорунд белый фракции20 для 1-го слоя и фракции50 для остальных.Сушку слоев осуществляют вауумноаммиачным способом, выгонку моделей - в горчей модельной массе, прокалку форм - в окислительной атмосфере (на воздухе) при 980 - 1000 С в течение 4 - 5 ч.Изготавляют 5-ти слойные стандартныекерамические образцы и 9-ти слойные формы - электрокорундовые для отливок из титанового сплава ВТ 9 Л и дистенсиллиманитовые для...