Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫППАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ,57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям. Способ включает предварительное нанесение облицовочных слоев обмазки, сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к литниково в питающ элементам блока, последующее нанесение основной оболочки и удаление модельного состава. Причем наносят облицовочные слои обмазки на модели отливок перед сборкой и припаивают модели отливок к литниково-питающим элементам, устанавливая их вплотную друг к другу. Такой способ получения от - ливок с направленной кристаллизацией позволяет существенно сократить расход хидкого металла на отливу, снизить расход огнеупорной обмазки, повысить производительность труда плавильщиков и заливщиков металла.Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, в частности к получению отливок с направленной кристаллизацией,Известен способ литья по выплавляемь,м моделям, включающий изготовление:1:де 11 ей отливок и элементов литниковой висте",ль 1 из легкоплавких модельных состав 11 Модели отливок напаивают на стоякили другие элементы литниковой системы. Далее на блок наносят несколько слоев огнеупг 1 рной,обмазки, после чего проводят 10 выплавку модельного состава, ПолученныеОболочки упаковывают в наполнитель, про- "5келиа О 1 и заливают жидким металлом. Такой способ не позволяет регулировать1 роцвссы кристаллизации Отливок, что приводит к их Отбраковке по усадочным ракови 1 11,201 аиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготозле;ия керамических форм по- .:;, пл.1 вляемым моделям, в котором с целью; ел,11 вения качества литья путем созданияу.1 овий направленной кристаллизации облицовочный слой и выплавляемый слой наносят на модель стояка до сборкимодельного блока и зачища 1 от торцы питагелей перед припаиванием моделей отлиВОК к модели стояка.Однако такой способ не позволяет прицаивать модели отливок вплотную друг кдругу, Обычно расстояние между припаиваемыми моделями отливок составляет 10 - 12 35мм. При меньших расстояниях обмаэка иобсыпочный материал не полностью проникают в межмодельные полости, что приводит к разрушени 1 О обОлочки в процессевытопки модельного состава и заливки 40форм металлом, Относительно большое расстояние между моделями отливок не позволяет увеличить количество получаемыхотливок, повышает расход жидкого металла.Экономия же жидкого металла особенно 45важна для некоторых дорогих сплавов, например, при производстве магнитов.Цель изобретения - повышение выходагодного за счет увеличения количества напаиваемых моделей отливок, 50Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления литейных форм повыплавляемым моделям облицовочные слоиОбмазки наносят на модели отливок передсборкой и припаивают модели отливок к 55литниково-питающим элементам блокавплотну 1 о друг к другу,Способ осуществляется следующим образом.На модели отливок перед сборкой предварительно наносят 1 - 2 облицовочных слоя обмазки. Далее модели отливок припаивают к литниково-питающим элементам блока так, что модели отливок устанавливаются вплотную друг к другу. После этого, как обычно,.наносят основную оболочку, состоящую из огнеупорных слоев обмаэки, причем каждый слой обмаэки просушивается, Затем выплавляется модельный состав,По данному способу были изготовлены магниты со столбчатой структурой иэ сплава ЮНДК Т 5 БА. Отливки магнитов представляют собой параллелепипеды прямоугольной формы с размерами 40 мм х 30 мм х 45 мм,По известной технологии на прибыль напаивается 21 модель отливок, Расстояние между напаиваемыми моделями 14 мм, По предлагаемому способу перед пайкой на модели отливок были нанесены 2 слоя обмазки с суммарной толщиной 2 мм, После этого модели отливок напаивали на прибыль практически вплотную друг к другу и наносили дополнительно 4 слоя огнеупорной обмаэки, Таким Образом, расстояние между полостями моделей отливок составило 4 мм, что позволило напаять 28 моделей отливок. Далее вытапливался модельный состав, блоки упаковывались в наполни- тель, прокаливались и заливались жидким металлом. После остывания проводилась разборка форм, выбивка и очистка отливок. Отливки имели столбчатую структуру, выходящую даже за пределы питателя, Если по известному способу получения отливок отношение массы отливок к массе шихты, т.е, выход годного, составляет 39%, то по изобретению выход годного составил 45 фСпособ при незначительном увеличении трудоемкости сборки модельного блока позволяет существенно сократить расход жидкого металла на отливку. снизить расход огнеупорной обмазки, повысить производительность труда плавильщиков и заливщиков металла, Реализация изобретения при изготовлении магнитов в конечном счете позволяет снизить трудоемкость изготовления магнитов,(5 б) Литье по выплавляемым моделям под ред, Я,И,Шкленника и В,А.Озарова. М,: Машиностроение, 1984, с.208-234.Авторское свидетельство СССРМ. 7 б 4836, кл. В 22 С 9/04, 1980.2002547 Составитель Н.ЗенитовТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор А.Зробок Тираж Подписное НПО "Поиск", Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Заказ 3203 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий предварительное нанесение облицовочных слоев обмаэки на модель стояка, сборку модельного блока путем припаивания моделей отливок к литниково-питающим элементам блока, послойное нанесение на модели обмазки для формирования основной оболочки, удаление модельного состава, отличающийся 5 тем, что, с целью повышения выхода годного литья за счет увеличения количества напаиваемых моделей, предварительно на модели отливок перед их сборкой наносят облицовочные слои обмазки, а припаива ние к литниково-питающим элементам моделей отливок осуществляют при плотной установке их друг к другу.