Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям

(19) ( 1) С 9 04 51) ЕНТНО ГОСУДАРСТВЕНН ВЕДОМСТВО СС(73) Красного рский механический завод(56) Литье по выплэвляемым моделям,/Подред. Я,И.Шкленника и В,А.Озерова, М: Машиностроение, 1971, с,250-255,Авторское свидетельство СССРМ 204508, кл, В 22 С 9/04, 1968,Технологическая инструкцияКМЗ:БЛ 0,045.419. Нанесение и сушка огнеупорной суспензии по безопочному методулитья по выплавляемым моделям, 1961,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям деталей иэ сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя,Цель изобретения - повышение производительности процесса и повышение стойкости упрочняющих слоев литейных форм,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, включающем последовательное нанесение нэ модельные блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, для формирования упрочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым элюмосодержащим огнеупорным наполнителем. При этом сОдержание оксида алюминия в нем состав(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям для получения деталей иэ сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного нэполнителя. Сущность изобретения; формовку упрочняющих слоев производят в шликере нэ водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым нэполнителем при содержании оксида алюминия не менее 55%. Шликерные слои отверждэют обсыпкой магнезитом с удельной поверхностью не менее 2000 см /г, В шликере в качестве наполнителя используют муллитокорунд или муллит 2 з.п. ф-лы, 1 табл,фа ляет не менее 65%. Для отверждения упрочняющих слоев используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см /г.В качестве металлофосфэтного связую- Сф щего в шликере используют алюмохром- О фосфатное соединение, в качестве СЬ элюмосодержащего нэполнителя - муллито- С) корунд, При этом применяют шликер плот- ( ) ностью 23002500 кг/смз. ОдВ качестве. алюмосодержэщего наполнителя в шликере используют муллит.Отличительными от прототипа признаками являются использование шликерэ для Ы формирования упрочняющих слоев, применение металлофосфэтного связующего шликера, применение зернистого алюмосодержащего огнеупорного нэполнителя шликера, использование оксида алюминия в кэчестве зернистого наполнителя, содержэние1806033 П ототип П едлагаемый 2226 6070 оксида алюминия в шликере не менее 65%, использование в качестве химического отвердителя каждого упрочняющего слоя магнезита, применение магнезита с удельной поверхностью не менее 2000 см /г, испольгзование в шликере в качестве металлофосфатного связующего алюмохромфосфатного соединения, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллитокозрунда, плотность шликера 23002500 кг/м, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллита.Примеры конкретного выполнения способа, составляющего предмет изобретения, осуществлены на автоматизированной линии модели 64001 Тираспольского завода литейных машин для изготовления пятислойных форм,Формовку трех облицовочных слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных керамической суспензией на этилсиликатном готовом связующем марки ГСК 20 Э ТУ 6-02-12-583- 88 с пылевидным кварцем марки КПА или КПБ ГОСТ 9077-82 и кварцевым песком марки 1 К 016 ГОСТ 2189-78. Формовку двух упрочняющих слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных шликером на водном растворе алюмохромфосфатного связующего марки АХФС ТУ 6-18-166-83 с наполнителем муллитовой массой ММК 65 ТУ 14-8-387-80 (содержание оксида алюминия 65%) или муллитокорундовой массой ММК 88 ТУ 14-8-391-82 (содержание оксида алюминия 88%) и магнезитом марки ППГП 1-0 ТУ 14-200-328-84 (порошок периклазовый магнеэитовый с содержанием М 9095%, гидратированный для производства плит, изготовитель ПО "Магнезит"; при обсыпке упрочняющих слоев в пескосыпах с псевдо- кипящим слоем применяют мелкие фракции магнезита от 0,05 мм допылевидных, соответствующих удельным поверхностям от Сравнительные параметры Оборудование Скорость конвейера,м/мин Режим воздушной сушки форм в камере:- температура, С. - относительная влажность,2000 до 6000 см /г), Время послойной сушки в единой камере линии составляет 3 часа.В таблице приведены сравнительныепараметры прототипа и предлагаемого спо 5 со ба.Из укаэанных параметров изменениеплотности шликера приводит к возрастанию потерь форм при заливке металлом;менее 2300 кг/м - возрастание пробоев заз10 счет уменьшения толщины шликерногослоя, более 2500 кгlм - возрастание пробозев за счет сламывания питателей,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить потери15 стойкости форм при заливке металлом с28% до 3%, синхронизация времени сушкиоблицовочных и упрочняющих слоев иуменьшение числа слоев до 5 повысило производительность труда при изготовлении20 форм для литья по выплавляемым моделям.Формула изобретения1, Способ изготовления форм для литьяпо выплавляемым моделям; включающийпоследовательное нанесение на модельные25 блоки облицовочных и упрочняющих слоев,сушку каждого слоя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения стойкостиупрочняющих слоев, для формирования уп 30 рочняющих слоев используют шликер наводном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем, в которомсодержание оксида алюминия составляет35 не менее 65%, а для его отверждения используют магнезит с дельной поверхностью не менее 2000 см /г.2, Способ по п.1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что в качестве металлофосфатного свя 40 эующего в шликере используют алюмохромфосфатное соединение, в качествеалюмосодержащего наполнителя - муллитокорунд, при этом шликерз используют плотностью 2300 - 2500 кг/см .45 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит. Способ изготовления о м Автоматизировання линия мод. 64001 1,676 1806033 Продолжение таблицы Способ изготовления о м Сравнительные параметры П едлагаемый П ототип Количество формовочных слоев,5 3 2 вт,ч,: ГСК 20 Э КПА или КПБ- время сушки ч Уп очняю ие слои шликерАХФС суспензия жидкое стекло- физическое состояние жидкой фазы- связующее- наполнитель жидкой фазы- наполнитель слоя при обсыпке- время сушки, ч Поте и стойкости о м от заливки,1 К 016 не менее 4 о 3 о 28 Составитель Т.ЛеушинаТехред М,Моргентал . Корректор С,Юско Редактор З.Ходакова Заказ 957 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101- облицовочных- упрочняющих Облицовочные слои:- связующее- наполнитель суспензии- водородный показатель, рН- вязкость по В 3-4, с- наполнитель слояКПА или КПБ с шамот- ММК 65 или ММК 88