Устройство для электроэрозионного легирования

, 1454593 23 Н 9/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ очкладР о оро У18.й з сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4059682/25-08 ,(22) 21.04.86 (46) 30.01.89. Бюл. У 4 (71) Опытный завод института при ной физики АН МССР .(72) В,М.Козин и А.В.Бедный (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1014678, кл. В 23 Н 9/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к элект физическим и электрохимическим мет дам обработки, в частности к устрои ствам для электроэрозионного леги вания, Целью изобретения является расширение технологических возможно тей при обработке кромок штампов и ферромагнитного материала. В проце6 се легирования световой луч от истника света 16 через отверстие в корпусе 14, проходя через пленку 13, пападает на фотоэлемент 18, генерирующий ток, величина которого зависитот прозрачности пленки 13. Ток через преобразователь поступает на синусно-косинусное устройство, управляющее приводами продольного и поперечного перемещений. При изменениипрофиля кромки магнит 12 поворачивается вокруг оси 11 вместе с диском 10. Соответственно изменяетсяпрозрачность пленки 13 и величина тка, генерируемого фотоэлементомВ результате синусно-косинусноеройство изменяет направление перемещения детали на угол равный изменению угла поворота магнита. 2 ил.1454593 Электрод 20 устанавливается на горизонтальную поверхность детали, а датчик 7 расположен ниже электрода.Устройство работает следующим образом. Изобретение относится к электрофн"зическим и электрохимическим методам обработки металлов, в частностик устройствам для электроэрозионного легирования.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпри обработке сложнопрофильных плоских поверхностей штампов.На фиг. приведено устройство,общий вид; на фиг.2 - конструкциядатчика.Устройство содержит привод 1 про. дольного перемещения детали 2, при"/вод 3 поперечного перемещения детали, механизм 4 слежения за межэлект-.родным промежутком, преобразователь5, синусно-косинусное устройство 6 инеподвижный датчик 7.Датчик 7 крепится на кронштейне 8и состоит из корпуса 9, выполненногоиз немагнитного материала,Внутри корпуса 9 расположен легкий диск 10 из. немагнитного материала, свободно вращающийся вокруг,.вертикальной оси 11.На боковой поверхности диска закреплен магнит 12.На торцовой поверхности диска находится тонкая пленка 13, соединенная в кольцо и затемненная так,что прозрачность ее плавно меняется по линейному закону в пределахкольца от максимального до минимального значения.Внутри корпуса 9 установлен источник светового луча, состоящий изкорпуса 14 с отверстием 15, внутрикоторого находится миниатюрный источник 16 света. Корпус 14 соединенс корпусом 9 датчика 7 стержнем 17.Напротив источника светового луча,но по другую сторону пленки 13, расположен фотоэлемент 18, закреплен"ный на корпусе 9 стержнем 19. Фотоэлемент 18 соединен через преобразователь 5 с синусно-косинусным устройством 6, первый и второй выходыкоторого соединены соответственно сприводами продольного 1 и поперечного 3 перемещений детали 2. 5 20 25 30 35 40 45 50 При обработке кромки 21 горизонтальной поверхнос.и 22 сложной конфи"гурации вырубного штампа датчик 7устанавливают так, чтобы метка 23на его корпусе по которой передобработкой устанавливают магнит 12в этой точке) имела небольшой зазорс вертикальной боковой поверхностью24.В процессе легирования световойлуч, идущий от источника 16 светачерез отверстие 15 в корпусе 14, проходя через пленку 13, попадает нафотоэлемент 18, генерирующий ток,величина которого зависит от прозрачности пленки 13 в месте прохождения светового луча,Генерируемый ток усиливается впреобразователе 5 и поступает в синусно-косинусное устройство 6, управляю. -щее приводамии 3 перемещений детали2, которая перемещается относительноэлектрода 20 и датчика 7 с постоянной скоростью.При изменении профиля кромки 21под действием сил, возникающихвледствие взаимодействия между магнитом 12 и деталью, магнит ориентируется по нормали к поверхности 24,поворачиваясь вокруг вертикальнойоси 11 вместе с диском 10. Соответ-ственно изменяется прозрачностьпленки 3 в месте прохождения светового луча.Пропорционально прозрачности из"меняется и величина генерируемогофотоэлементом 18 тока,В результате синусно-косинусноеустройство 6 изменяет направлениеперемещения детали 2 на угол, равныйизменению угла поворота магнита 12 вгоризонтальной плоскости.Таким образом, осуществляется автоматическая ориентация электрода от"носительно кромки обрабатываемой ,сложноконтурной поверхности, чтозначительно расширяет технологические возможности механизированногоэлектроискрового легирования, улучшает качество обработки. Формула изобретения Устройство для электроэрозионного легировання, содержащее механизм вертикального следящего перемещения, связанный с электродом, датчик его положения, выход которого соединен сСоставитель С.Никифороедактор Т,Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор С.Шекм 1 ,Тираж 892ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт 13035, Москва, Ж, Раушская наб писное ака д. 4/ оизводственно-полиграфическое предприятие ород, ул. Проектная з14545934 преобразователем, подключенным к вхо- ла, внутри которого установлен с ду синусно-косинусного устройства, воэможностью вращения вокруг верти- подключенного выходом к приводам кальной оси диск из немагнитного мапродольного и поперечного перемеще 5териала на боковой поверхности коФний, о т л и ч а ю щ е е с я тем, торого закреплен магнит, на торцовой что, с целью расширения технологи- поверхности диска закреплено кольцо ческих возможностей при обработке иэ пленки с линейно изменяющейся по кромок штампов из ферромагнитного длине прозрачностью, а на корпусе материала, датчик положения выпол закреплены расположенные по разные нен в виде неподвижно установленно- стороны кольца источник светового го корпуса из немагнитного материа- луча и фотоэлемент.