Патенты с меткой «композиционного»

Номер патента: 1836479

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...

Номер патента: 1836511

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Франко

МПК: D04H 1/46

Метки: композиционного

...перед прошиванием зазубренными иглами, что исключает всетрудности, связанные с обработкой разрыхленной ткани перед стадией прошиваниязазубренными иглами,Прошиваемые ткани могут быть сложень в стопу. Прошиваемые ткани, сложенныев стопу, могут проходить процесс обработкисовместно с другими глатериалами, прядеными или непрядеными.Прошитые ткани могут быть расположены таким образом, что все они подаются водном направлении, т.е. все в направленииработы машины или все в поперечном относительно этого направлении, или они могутбыть расположены в различных направлениях. Прошитые ткани могут быть из различных материалов и иметь различныеплотности, причем можно использовать одновременно столько тканей, сколько желательно или необходимо...

Номер патента: 1838280

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Ратнеш

МПК: C04B 35/65

Метки: изделия, композиционного

...поперечное сечение модели основного металла, полезной при получении керамического композита альтернативным способом осуществления изобретения; на.фиг,12 - самонесущее керамическое тело, полученное согласно изобретению с использованием. модели основного металла, показанной на фиг,11,В практике осуществления настоящего изобретения основной металл предусматривается в форме отливки или модели, снабженной по меньшей мере одним аксиально простирающимся отверстием, полостью, каналом или тому подобным, открытым по меньшей мере с одного конца, При осуществлении способа согласно изобретению модель основного металла инверсионно отображается в противоположных направлениях для получения самонесущего керамического композитного тела, содеркащего...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09 ...

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 2001054

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Костиков, Кузнецов, Куроленкин

МПК: C08J 5/06, D01F 11/10

Метки: волокон, композиционного, основе, полимерного, углеродных

...Облучение проводят на линейном ускорителе ЭЛУэлектронами с энвргией 4 + 0,5 МэВ при токе до 1000 мкА разными дозами в окислительной среде(нв воздухе - по прототипу) и в защитных средах - газовой (аргоне) и жидкой (в связующем).В качестве связующих используют фвнолформальдегидную смолурезольного типа с 50 мас.добавкой высокотемпературного пека (фенольно-пековое связующее), а также эпоксидную смолу ЭДс отвердителем горячего отверждения МФДА-метафенилендиамин в соотношении 100:14. Условия облучения (интервалы доз и среда). а также тип используемого связующего и момент смачивания им волокон при образовании композиций для прототипа и по предлагаемому техническому решению приведены в таблице,Образцы углепластиков изготовляют...

Номер патента: 2001714

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Донгузов, Коновалов, Шмергельский

МПК: B22D 19/00

Метки: композиционного, сложнопрофильных, хвостовиков

...сечения изделия, Крайние составные элементы 3 расположены под углом к поперечному разъему 4, на которых расположены упоры-фиксаторы 12 перпендикулярно составным элементам 3 для фиксации наружных слоев заготовок сеток с угловым направлением основы волокон к оси изделия. В двух упорах 8 выполнены пазы 13, в которых размещена пластина 14 для фиксации слоев заготовок сеток волокон основы относительно продольной оси изделия, Уклоны 15 для удобства укладки расчетного количества слоев сеток. Винты 16 удерживают основные фиксирующе-зажимные элементы 3 от выпадания из отверстий 7 элементов 2. Гайки 17 скрепляют совместно элементы 1, 2 с упорами 8. Поверхности 18 торцов элементов 3 для фиксации дополнительных клиновых наборов слоев заготовок...

Номер патента: 2001826

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кашин, Майоров, Разин, Черниченко

МПК: B63H 23/34

Метки: вала, гребного, композиционного, секций, соединение, стыковое

...12 их коническими отверстиями 13, Облицовка 5 имеет с обоймой 4 конгруэнтные конические поверхности 14 и 15.Сборку соединения производят следующим образом. Цилиндрические законцовки 1 и 2 секций трубы соединяют втулкой 3 с посадкой ее резьбовой части на клей. После предварительной механической обработки цилиндрической поверхности стыка напрессовывают облицовку 5 со вскрытием и обработкой отверстий под призонные кольца 12, Вскрывают и обрабатывают отверстия под резьбовые стержни 7. Вворачивают с посадкой на клей резьбовые стержни 7, вскрывают приэонные кольца 12 и напрессовывают наружную обойму 4,Стыковое соединение работает следующим образовал, От двигателя(не показан) крутящий момент передается по трубе вала на втулку 3 и облицовку...

Номер патента: 2001827

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кашин, Майоров, Разин, Черниченко

МПК: B63H 23/34

Метки: вала, гребного, заделка, композиционного, концевая, трубы

...3 с кормового "5 ее конца до упора о торцы 5 армирующейвтулки 2 и хвостовой части 1 трубы, Реэьбовая втулка 4 скреплена с армирующей втулкой 2 с помощью резьбового элемента - болта 6. Обойма 3, хвостовая часть 1 трубы 20 и армирующая втулка 2 скреплены установленными в их соосно расположенные радиальные реэьбовые отверстия цилиндрическими резьбовыми стержнями 7, Сборку концевой заделки осуществляют следующим 25 образом.Производят намотку трубы вала на армирующую втулку, используемую в качестве оправки. Торцуют вал, протачивают конус под обойму. Напрессовывают обойму с про О точенным внутренним конусом и цилиндрической наружной поверхностью через клей расчетным усилием на хвостовую часть трубы, выполненную по форме усеченного конуса,...

Номер патента: 2001828

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кашин, Майоров, Разин, Черниченко

МПК: B63H 23/34

Метки: вала, гребного, заделка, композиционного, концевая, трубы

...углеродного или стеклянного) и эпоксидной или полиэфирной смолы методом намотки,На чертеже изображена концевая заделка трубы гребного вала, продольный разрез.Концевая заделка содержит хвостовую часть 1 трубы гребного вала из композиционного материала, выполненную по форме усеченного конуса, армирующую втулку 2, установленную в цэнтральное отверстие хоостооой части 1 трубы, металлическую коническую облицовку 3 и сьемную соединительную полумуфту 4, установленную на хвостовую часть 1. Металлическая коническая облицоока 3 установлена между наружной поверхностью хвостовой части 1 трубы и внутренней поверхностью ступицы сьемной соединительной полумуфты 4. Армирук 3 щдя втулка 2, облицовка 3 и сьемная полумуфта 4 скреплены между собой...

Номер патента: 2002722

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Богачев, Зотов, Постникова, Тимофеев

МПК: C04B 35/52, C04B 41/80, C04B 41/89 ...

Метки: изделия, композиционного, нанесения, покрытия, углерод-углеродного

...высшихсилицидов (1500 - 1900 С),ТаС осаждается на поверхность отдельных10 структурных элементов УУКМ в результатереакции ТаСб+ СНБ ТаС+ НС 1, По сравнению с различными вариантами термодиффузионного способа, которые приводят крастрескиванию углерода подложки, что15 ухудшает сцепление карбидного слоя сУУКМ, газофазный способ позволяет получать плотные, бездефектные, хорошо сцепленные с подложкой покрытия безнеизбежной для реактивных методов диф 20 фуэионной пористости на границе разделафаэ, Оплавление смеси силицидных порошков перед диффузионным силицированиемприводит к высокой адгеэии защитного слояуже на промекуточной стадии нанесения25 покрытия. Силицирование обеспечивает какнеобходимый фазовый состав покрытия, таки...

Номер патента: 2003105

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Голубев

МПК: G01N 33/38

Метки: композиционного, подбора, приготовления, состава

...1,030 - 1) (1,200 1,020) х 20 х 1,030 1 = (0,4+ 1,236 - 1) (1,236) 1,030 = 0,6361,236 1,031- 0.515 1,0301 = =0,500 м .Чсв=(Чпг+У 2 - 1)У 2М 1=0,515 (0,4+ + 1,030 - 1)1,03 1 = 0,515 0,431,030 1 = = 0,215 мз.Чсм = (Ч 1 - Ч 1Чп 1) + (Ч 2 - Ч 2Чпг) + + Чсв = (О 809 - 0,8090,4) + (0,500 - 0,500 х х 0,4) + 0,215 0,485+ 0,300+ 0,215 = 1,000 30 м (расчет произведен правильно),Сферофракцию объемом Чг = 0,500 мз диспергизоуют в смоле ПНобьемом Чсв = =0,215 м; а полученную дисперсию ввоят в сферофракцию объемом Ч 1 = 0,809 м и 35 перемешивают, в результате получают 1 м3 состава композиционного материала, где сферы диаметром бг = 12,7 мм размещаются вокруг сфер диаметром б 1 = 203 мм в один слой, разделенные прослойкой смолы, а 40 другая часть...

Номер патента: 2003446

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Еловенко, Сапрыгин, Трыков, Ярошенко

МПК: B23K 20/04, B23K 20/08

Метки: композиционного, титан-железо

...на всю толщину титановоголоя,При толщине слоя железа менее 8 мкмарушается сплошность слоя железа прирокатке, При толщине слоя железа более5 мкм объемная доля железа в компоэитеыше оптимальной, что снижает зксплуатаионные свойства, 2003446Дополнительный отжиг полученногокомпозиционного материала необходимдля образования на межслойных границахкомпозита, в результате диффузионноговзаимодействия титана с железом, твердыхпрослоек интерметаллидов ТТе 2 и ТГе.Температура отжига 800-900 С и выдержка1-4 ч являются оптимальными режимами,обеспечивающими сквозную диффузию железа в слоях титана,Температура менее 800 С не обеспечивает достаточной интенсивности процессадиффузии, а отжиг при температуре более900 С приводит к резкому росту зерна...

Номер патента: 2005104

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бобровников, Ермоленко, Калюко, Манченко, Русак, Саевич

МПК: C03C 10/04, C03C 8/24

Метки: композиционного, стекло, стеклокерамического

...67-3 состава, мас.о ; стекло СЛ 117-1+ 0,583,5+0,5; кордиерит 16,5 Недостатком стекла является высокая температуре герметиэации стекло- керамической композиции, получаемой на их основе, что не позволяет получать высококачественные надежно загерметизированные элементы и приборы радиоэлектронной аппаратуры,Предлагаемое стекло обеспечивает более низкие температуры спаивания и герметизации стеклокерамическому материалу, получаемому на его основе, что позволяет уменьшить брак изделий и соответственноповысить процент выхода годных.Это достигается тем, что стекло длястеклокерамического композиционного ла 5 териала содержит, мас.%;Р 02 0,8-3,0В 203 6,0 - 10,0РЬО 82,0-86.0ЕпО 1,1-3,010 СОО 20-8,5Для синтеза стекла используют следующие...

Номер патента: 1557949

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков

МПК: C04B 35/58

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая кубический нитрид бора и медь-титановый интерметаллид, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств и увеличения выхода годного, она содержит в качестве интерметаллида Ti3Cu с добавкой 5 - 20% А1 от массы интерметаллида при следующем соотношении компонентов шихты, мас. % :Кубический нитрид бора 55 - 70Ti3Cu + 5 - 20% А1 45 - 30

Номер патента: 1418998

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Асламазян, Баданов, Дульнев, Капустин, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Савватеева, Салтыков, Семерчан, Ягудин

МПК: B22F 7/00, B24D 3/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, находящийся в контакте со связующим из сплавов переходных и непереходных металлов в графитовом нагревателе, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности и увеличения выхода годного, в качестве связующего берут однородную смесь порошка сплава титан - медь - металл из группы железо, никель, кобальт с содержанием титана 30 - 75 мас. % и порошка алюминия в соотношении сплав 80 - 95% , алюминий - остальное, связующее предварительно прессуют в таблетку диаметром 0,7 - 0,95 диаметра нагревателя и располагают на дне нагревателя, в качестве сверхтвердого порошка используют порошок кубического...

Номер патента: 1406921

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Банеева, Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан

МПК: B22F 1/00, C22C 29/02

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0

Номер патента: 1422512

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Садков, Семерчан

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок нитрида бора и связующего на основе титанового сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, в качестве порошков нитрида бора он содержит смесь ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, порошки кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и вюрцитоподобного нитрида бора при следующем их соотношении, мас. % : ультрадисперсный порошок нитрида бора 10 - 20, вюрцитоподобный нитрид бора 3 - 4, кубический нитрид бора с размером зерна 3 - 100 мкм - остальное, а связующее дополнительно содержит 3 - 5 мас. % ультрадисперсных оксидов ниобия или циркония, причем в качестве титанового сплава...

Номер патента: 1630238

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Громов, Дульнев, Капустин, Коняев, Нуждина, Овчинников, Погонялин, Салтыков, Ягудин, Ярыкин

МПК: C04B 35/38

Метки: композиционного, счверхтвердого

...5 кбар по форме и размерам квадратного отверстия вкладыша и помещают на сверхтвердый порошок. Стружколомный слой изготавливают из смеси порошка алмаза с размером зерна 60 мкм и с размером зерна 20 мкм и интерметаллида СцТ 1 з, при содержании в смеси 5 мас.интерметаллида СцТ 1 з, прессуют по Форме квадрата с размерами, меньшими размеров отверстия формообразующего вкладыша, и помещают на металлическое связующее.Затем свободный объем между спрессованным стружколомом и формообразующим вкладышем заполняют инертным порошком карбида бора и заполненный формо браэующий вкладыш сверху закрывают нагревателем в форме таблетки с диаметром, равным внешнему диаметру Формообразующего вкладыша, Заполненную чечевицу помещают в аппарат высокого...

Номер патента: 1743229

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Банеева, Нуждина, Погонялин

МПК: B22F 1/00, B24D 3/06, C22C 29/16 ...

Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N N 1422512, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, связующее дополнительно содержит алюминий в количестве 5 - 20 мас.%.

Номер патента: 1681513

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Бородин, Головина, Ивонин, Ильченко, Козлочкова, Корников, Раскин, Фомин, Хорошилова, Шебанов, Шмелев

МПК: C08J 5/04, C08L 63/00

Метки: композиционного, основе, эпоксидной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ, включающий приготовление связующего смешением отвердителя, полисульфона и эпоксидной смолы, пропитку полученным связующим волокнистого наполнителя и отверждение при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения физико-механических характеристик композиционного материала, в качестве отвердителя используют жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:Эпоксидная смола 100Отвердитель 85 - 95

Номер патента: 1110327

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Автономов, Берней, Горелов

МПК: H01C 17/00

Метки: композиционного, резистора

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО РЕЗИСТОРА, включающий смешение компонентов, прессование, выдержку в нормальных условиях, гидротермальную обработку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электроизоляции резистора и стабильности работы в агрессивных средах, после сушки производят обжиг резистора в воздушной среде при температуре 500 - 600oС до выгорания технического углерода с приповерхностного слоя на глубину 0,3 - 0,8 см и пропитывают его кремнийорганическим полимером на эту глубину.

Номер патента: 1339967

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Бодров, Борисова, Голубков, Иванова, Михалькова, Ткаленко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава и сфероидальности частиц порошка, а также улучшения литьевых свойств композиционного материала при сохранении магнитных свойств, после дробления магнитов осуществляют термообработку порошка при температуре 750 - 1000oС, а затем проводят обработку порошка перемешиванием его в водном растворе кислоты при массовом соотношении порошка и раствора 1 : (1 - 6) в течение 0,5 - 1,5 ч с последующей промывкой и сушкой.

Номер патента: 1142979

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления...

Номер патента: 1325807

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гришаев, Иванов, Карпейкин, Морозкин, Пушков, Савина, Садовникова, Шатланов

МПК: B64C 11/26, B64F 5/00

Метки: буртами, имеющей, комель, композиционного, лопасти, составной

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ЛОПАСТИ, ИМЕЮЩЕЙ КОМЕЛЬ С БУРТАМИ, ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий намотку слоев из однонаправленной ленты и закрепление их в местах контакта с буртами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения составных частей лопасти и уменьшения габаритов заделки комля, в нем предварительно устанавливают съемную оправку, намотку слоев производят совместно с оправкой, а закрепление слоев ленты осуществляют путем обрезки слоев ленты сначала в первой полости между буртами по торцу следующего бурта, затем края слоя заправляют в эту полость, закрепляют их поперечной намоткой заподлицо с диаметром следующего бурта, отрезанную часть слоя с оправки удаляют и операции повторяют до заполнения всех...

Номер патента: 1568361

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бодров, Бразилевская, Вережак, Данилович, Кривошеев, Михалькова

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.

Номер патента: 1760779

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Аникеев, Казаков, Кирюхин, Коняшин, Коровин, Корчагин, Царьков

МПК: C23C 16/04

Метки: инструмента, композиционного, режущего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий нагрев твредого сплава в неокисляющей атмосфере и нанесение на него карбида титана химическим осаждением из парогазовой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности эксплуатационной стойкости, перед нанесением карбида титана проводят дополнительную обработку твердого сплава при температуре 1223 - 1423 К в смеси водорода и тетрахлорида титана при их объемном отношении от 20 до 40 в течение времени определяемого из соотношениягде T - температура обработки, К;C - нормирующий множитель, равный 1 с.

Номер патента: 1737854

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Поддубский, Сухоросов, Шатланов, Шмелев

МПК: B64C 11/26

Метки: винта, воздушного, композиционного, лопасти

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ВОЗДУШНОГО ВИНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, основанный на послойной укладке слоев наполнителя и связующего с последующей их полимеризацией, и наклеивании защитной ленты на комель лопасти, после чего производят отделочные операции, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы комля лопасти, перед наклеиванием защитной ленты ее пропитывают высокотемпературным связующим, разрезают на заготовки, собирают в плоский пакет Н заготовок, антиадгезионными прокладками изолируют заготовки друг от друга, помещают пакет под пресс, опрессовывают с точностью в Н раз меньше, чем точность изготовления каждой заготовки, полимеризуют, обрезают пакет в соответствии с геометрией предварительно выложенного,...

Номер патента: 1817913

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров

МПК: B22D 19/14, C22C 1/09

Метки: волокнистого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...

Номер патента: 1827118

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золоторевский, Истомин-Костровский, Карнаухов, Пархаев, Хаюров

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевого, волокнистого, композиционного, основе, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий предварительную обработку волокон, размещение волокнистой заготовки в пресс-форме, заливку расплава матричного сплава, пропитку волокнистой заготовки под давлением и охлаждение до кристаллизации под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, повышения твердости, длительной твердости и жаропрочности композиционного материала, охлаждение под давлением проводят до температуры, соответствующей интервалу, определяемому по формулеTсолид (1,2 1,4) Тсольв,где...

Номер патента: 570269

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Копань, Майборода, Рево

МПК: B22F 3/18

Метки: композиционного, спеченного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий прокатку смеси порошков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, прокатке подвергают смесь порошков крупностью 4 100 мкм, прокатку осуществляют с суммарным обжатием 99,8 99,9% а промежуточные отжиги проводят при температуре 0,75 0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента.