Способ изготовления спеченного композиционного материала

Номер патента: 570269

Формула

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий прокатку смеси порошков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, прокатке подвергают смесь порошков крупностью 4 100 мкм, прокатку осуществляют с суммарным обжатием 99,8 99,9% а промежуточные отжиги проводят при температуре 0,75 0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента.

Описание

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам приготовления спеченных композиционных материалов многослойного типа.
Известен способ изготовления спеченных композиционных материалов, заключающийся в прессовании пакета из биметаллического материала, спекании его в вакууме при 850-900^оС и деформации прокаткой с промежуточными отжигами в вакууме.
Недостатками известного способа являются высокая стоимость материала вследствие использования металлической фольги при прессовании пакета и низкая прочность материала, которая определяется прочностью компонента, являющегося менее прочным.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченного композиционного материала, заключающийся в прокатке смеси порошковых материалов с суммарным обжатием до 90% и промежуточными отжигами.
Недостатком этого способа является низкая прочность материала, составляющая для композиции медь железо при растяжении 100-140 кг/мм², что связано со значительной крупностью частиц (200-500

) из-за малой степени суммарной деформации.
Цель изобретения повышение прочности спеченного композиционного материала.
Для этого предлагается способ изготовления спеченного композиционного материала, который отличается от известного тем, что прокатке подвергают смесь порошков крупностью 4-100 мкм, прокатку осуществляют с суммарным обжатием 99,8-99,9% а промежуточные отжиги проводят при температуре 0,75-0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента.
Прокатка порошкового композиционного материала крупностью 100 мкм с суммарным обжатием 99,8-99,9% позволяет получить раскатанные частицы в материале толщиной менее 200

, что повышает прочность материала в 2-5 раз. Промежуточные отжиги проката при температуре 0,75-0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента препятствуют растрескиванию материала на стадиях прокатки.
П р и м е р. Изготовление композиционного материала железо медь.
Порошки меди и железа в весовом соотношении 6-30% меди, остальное железо, размером частиц менее 100 мкм перемешивают в течение 2 ч. Перед прокаткой смесь порошков увлажняют бензином.
Смесь прокатывают в лист толщиной 0,8-1 мм и отжигают в вакууме или инертной среде при 850^оС в течение 1 ч. Последующую прокатку листа до толщины 0,1 мм осуществляют с обжатием 30-60% между промежуточными отжигами, а отжиг осуществляют при 850^оС. Полученные листы композиционного материала складывают в пакет из 200 листов, спекают при 850^оС в инертной среде в течение 1 ч и прокатывают до толщины 100-140 мкм. Суммарное обжатие при прокатке составляет 99,8-99,9% Прочность железо-медного композиционного материала приведена в таблице.

Рисунки

Заявка

2077739/02, 25.11.1974

Киевский государственный университет им. Т. Г. Шевченко, Институт проблем материаловедения АН УССР

Майборода В. П, Рево С. Л, Копань В. С

МПК / Метки

МПК: B22F 3/18

Метки: композиционного, спеченного

Опубликовано: 09.07.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-570269-sposob-izgotovleniya-spechennogo-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления спеченного композиционного материала</a>

Похожие патенты

Способ определения прочности сцепления компонентов биметаллической проволоки

Номер патента: 1315198

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Смирнов

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллической, компонентов, проволоки, прочности, сцепления

...сдвиг внутреннего компонента 4 биметаллической проволоки относительно наружного компонента 5(фиг. 3) и Фиксируют обжатие, при котором происходит сдвиг.После каждого прохода наблюдаютза торцевой поверхностью образца, определяют наличие сдвига внутреннего 35компонента биметаллической проволокиотносительно наружного и фиксируютобжатие, при котором этот сдвиг происходит. Обжатие определяют, измеряядиаметр образца,по известной формуле: где Е - обжатие образца, 7.;Р - исходный диаметр образца, мм; Й - диаметр образца., при которомпроизошел взаимный сдвиг компонентов проволоки, мм.Осуществление обжатия менее 5 Ел практически не позволяет определить наличие взаимного сдвига и свидетельствует о полном отсутствии сцепления слоев в испытываемом...

Способ изготовления высокопрочной оцинкованной стальной полосы

Номер патента: 1224346

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Липухин, Осмонов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, стальной

...отжига более400 С (в случае отжига в колпачкевых печах) или более 560 С (в агрегатах непрерывного действия) увеличивается содержание железа в покрытии (более 153 Ге) и образуются более хрупкие соединения железоцинкового спла1224346 4 10 15 20 25 3ва и покрытие отслаивается при последующей пластической деформации.Кроме того, происходит снижение значений прочностных свойств (временноесопротивление разрыву, твердостиполосы),При выдержке в процессе повторного отжига менее 8 ч (в колпаковыхпечах) или менее 90 с (в агрегатахнепрерывного рействия) не снимаютсяполностью остаточные напряжения нагартованной оцинкованной полосы ине достигается ресурс пластичности47), который необходим для осуществления пластической деформации(гибка,...

Способ получения водоразбавляемой краски для глубокой и флексографской печати

Номер патента: 1789538

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Гатилова, Дзюба, Сагайда, Сазоненко

МПК: C09D 11/10

Метки: водоразбавляемой, глубокой, краски, печати, флексографской

...более 10 мкм. Затем добавляютзольва и 7,5 г триэтаноламина. оставшееся количество связующего (170,75Получают краску с вязкостью 28,9 с, 10 г) и 25 г этилцеллозольва; Получают краскуСтабильность краскивысокая:вязкостькра- с вязкостью 50,6 с. Стабильность краскиски через 12 месяцев после изготовления низкая: через 12 месяцев вязкость краскиувеличивается незначительно - до 33,2 с, значительно увеличивается - до 129,7 с, Нарасслоения краски и неразмешиваемого блюдается расслаивание краски (высотаосадка нет. 15 верхнего прозрачного слоя 37 мм).П р и м е р 3. Краску получают аналогич- П р и м е р 8. Смешивают 331 г связуюно примерам 1 и 2. Вязкость краски 36,2 с. щего (приготовленного путем растворенияСтабильность краски высокая; вязкостькра-...

Способ изготовления спеченных деталей из композиционных материалов на основе бронзы, содержащих твердую смазку

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Шихта для получения композиционного спеченного материала

Номер патента: 1828421

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Багиров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении, Высокая прочность материала и снижение темперары спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421 Ф ор мул а и зо бр етен и я Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала Отношение крупности графита и меди Крупность порошСодержание компонентов,в мас. оТемпература спекания. ОС Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошокжелеза порошок меди порошок графитан н и н н м Составитель Ю.ДорофеевРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Предыдущий патент: Способ очистки сточных вод

Следующий патент: Взрывоэмиссионный катод

Случайный патент: Устройство для подачи и отрезки микропроволоки

В верх страницы