Способ получения композиционного материала на эпоксидной основе
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ, включающий приготовление связующего смешением отвердителя, полисульфона и эпоксидной смолы, пропитку полученным связующим волокнистого наполнителя и отверждение при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения физико-механических характеристик композиционного материала, в качестве отвердителя используют жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола 100
Отвердитель 85 - 95
Полисульфон 1,9 - 2,1
Описание
Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда и повышение физико-механических характеристик композиционного материала.
П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, помещают 85 мас.ч. жидкого изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида (ТУ 6-09-3321-73) с вязкостью 80 сПз при 20оС и 1,9 мас.ч. порошка полисульфона марки ПСК-2 (ТУ 6-06-86-89) с мол. м. 7500. При перемешивании нагревают 15-20 мин при 80оС. Раствор охлаждают до 45оС, добавляют 100 мас.ч. эпоксидной смолы марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75) и перемешивают до гомогенного состояния. Связующее готово для пропитки. Вязкость связующего при 45оС (температура пропитки) составляет 30 сПз.
В пресс-форму размером 480х480 мм закладывают три пакета с прокладками толщиной 0,7 мм; первый пакет из 6 слоев стеклоткани Т-25-ВМ (78)-(ТУ 6-11-380-86); второй пакет из 6 слоев углеродной ткани УОЛ-300-1А; третий пакет (гибридный) из чередующихся послойно четырех слоев стеклоткани марки Т-25-ВМ (78) и трех слоев углеродной ткани марки УОЛ-300-1А.
Пресс-форма снабжена двумя штуцерами. После вакуумирования пакетов при разрежении 0,9 атм в течение 15-20 мин открывают второй штуцер и связующее начинает поступать в направлении основы ткани. Дальнейшую пропитку ведут под давлением. Максимальное давление 2,5 атм.
После окончания пропитки оба штуцера закрывают. Отверждение ведут ступенчато по режиму: нагревание до 80оС, выдержка 1 ч, нагревание до 175оС, выдержка 5 ч. Отформованные образцы испытывают в соответствии с ГОСТ.
П р и м е р 2. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м 10000 и эпоксидную смолу марки УП688 (ТУ 6-10-20-88) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола марки УП 688 100 Отвердитель 90 Полисульфон 2
П р и м е р 3. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м. 8500 и эпоксидную смолу марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:
Эпоксидная смола марки ЭД-20 100 Отвердитель 95 Полисульфон 2,1
Содержание волокнистого наполнителя в композиционном материале, полученном по примерам 1-3, составляет 350-355 мас.ч.
Сравнительные характеристики материала, полученного по примерам 1-3 и по прототипу, приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия за счет отсутствия выброса хлористого метилена в процессе изготовления композиционного материала и повысить физико-механические характеристики композиционного материала.
Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить физико-механические характеристики композиционного материала за счет того, что в качестве отвердителя связующее содержит жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. ч.: эпоксидная смола 100, отвердитель 85 - 95, полисульфон 1,9 - 2,1. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4738704/05, 19.10.1989
Всесоюзный научно-исследовательский институт авиационных материалов
Ильченко А. А, Раскин Ю. Е, Головина Н. Н, Бородин М. Я, Фомин А. В, Ивонин Ю. Н, Корников С. Н, Хорошилова И. П, Козлочкова Г. Г, Шмелев Ю. К, Шебанов В. В
МПК / Метки
МПК: C08J 5/04, C08L 63/00
Метки: композиционного, основе, эпоксидной
Опубликовано: 15.08.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1681513-sposob-polucheniya-kompozicionnogo-materiala-na-ehpoksidnojj-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиционного материала на эпоксидной основе</a>
Олигомер 2-глицидоксиметилвинилциклопропана для получения термостойкой эпоксидной смолы, используемой в качестве связующего стоеклопластиков
Номер патента: 618373
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Абасова, Гаджилы, Гулиев, Сулейманов
МПК: C07D 303/22
Метки: 2-глицидоксиметилвинилциклопропана, используемой, качестве, олигомер, связующего, смолы, стоеклопластиков, термостойкой, эпоксидной
...олигомер. превосходиный олигомер 151 по пределупри изгибе на 300-450 кгс/смтеплостойкости .на 150-170 фС. Кроме того, предлагаемый олигомер посйе отверждения имеет высокую адгезионную прочность. Получение олигомера основано на известном способе олигомери-. зацин 61 в присутствии инициатора " дннитрила аэоиэомасляной кислоты.П р и м е р. В стеклянную ампулу вносят 10 г. (0,065 моль) 2-глицидок-. симетилвинилциклопропана и 0,03 г динитрила азоиэомасляной кислоты,за. тем ее эапаивают И термостатируют в618373 835-905 при статическомизгибеТеплостойкость, С 35"245 269"2 10-120 230-2 о Ви о Мартенсу Адгезионная проать, кгс/см96154 вердость,йоеллю, кгс/мм 1,5-12,15-16 2-4 ФормуПа изобрете где 4 МЗ-бдФя получсидной смолыве связующего стойкЬй...
Эпоксидное связующее
Номер патента: 763401
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Боголюбов, Круликовская, Кряжев, Маас, Мурашов, Пименов
МПК: C08L 63/00
Метки: связующее, эпоксидное
...в инертном газе (аргоне) со скоростью 2,5 фС/мин.Результаты испытаний приведены в табл. 4.Из табл. 4 следует, что введение в известную композицию асфальтенов оказывает ингибирующий эффект - температура начала разложения полимера увеличивается на 25 ОС.Результаты испытаний образцов эпоксидного связующего ЭДТдо и после термостарения приведены в табл. 5.Как видно из табл. 5, введение в связующее ЭДТдо 2 асфальтенов (выше 2 резко снижалась прочность) приводит к заметному снижению прочности образцов в исходном состояниии не оказывает положительного термостабилизирующего эффекта на полимер в процессе его теплового старения, Однако это не может являться препятствием для использования асфальтенов в составе эпоксидного связующего на основе...
Композиционный слоистый материал
Номер патента: 931729
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Панфилов, Пименов, Романов, Шалыгин
МПК: C08K 7/02
Метки: композиционный, материал, слоистый
...Причем загнутый под углом 90 конецО короткого волокна ориентируют под углом 90 к основным волокнам наружного слоя. Внедрение коротких волокон продолжается по мере нанесения последующих слоев основных волокон. СФормированный материал отверждают по режиму, принятому для связующего,П р и м е р, Проводят исследования композиционного слоистого материала на связующих эпоксидного класса ЭДТ, ЭФБи ЛМИ. В качестве основного армирующего наполнителя используют стеклонить ВИС, стеклоткань Т, угольную ровницу ВМНи ткань ТИП. Короткие волокна из стальной проволоки Ст 75,Геометрические параметры коротко- волнистой арматуры варьируют по длине от 3 до 13 мм, величина загнутых концов 0,5-3 мм, угол между центральной частью отрезка и загнутым концом...
Способ получения эпоксидных связующих
Номер патента: 1647009
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Бурдин, Воробей, Клявлин, Колосов, Кравченок, Мороз, Немчин, Полевой, Шевченко
МПК: C08J 3/28, C08L 63/02
Метки: связующих, эпоксидных
...режимь 1 при длине геликоидальных суперкаверн, равной 1-1,5 диаметра потока. Эти режимы могут быть получены на СК хрыльчатках, имеющих различный угол р наклона лопастей относительно продольной оси. При малом угле (5р30") наклона лопастей(малом гидравлическом сопротивлении СК крыльчатки) и небольшой степени макровихревого смешения, когда компоненты связующего перемешиваются предварительно в "каком- либо смесителе, для получения указанной оптимальной длины каверн необходимо связуощее разогнать до скорости порядка 15 м/с и снизить статическое давление в зоне перемешивания до 0,2 кг/см, Приг большом угле наклона лопастей 30 ( р80" (большом гидравлическом сопротивлении СК крыльчатки) и нтенсивном макросмешении компонентов для получения...
Способ получения эпоксидного связующего
Номер патента: 209733
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Фиговский
МПК: C08L 63/02
Метки: связующего, эпоксидного
...комнатной температуре инициатором ионной полимеризации, например эфиратом трехфтористого бора, При отверждении в диапазоне от - 5 до +15 С вводят циклический или циклоалифатический диизоцианат, например 2,4 толуилендиизоцианат. Стелень отвержде ния связующего при указанных катализаторах отверждения не менее 99,6 а/, через 24 часа,В зависимости от требуемой вязкости связующего, которая может колебаться от 100 10 до 350 спз, и молекулярного веса смолы икаучука состав связующего может колебаться в следующих пределах; на 100 вес. ч. эпоксидной смолы 2 - 24 вес. ч. каучука и 40 - 110 вес, ч. разбавителя. При получении низ ксвязкого связующего лучше использоватьсмесь,разбавителей.Полученное связующее мсжет применятьсядля покрытий полов цехов...
Предыдущий патент: Способ получения вещества, восстанавливающего дыхательную функцию легких
Следующий патент: Надувное оградительное устройство
Случайный патент: Способ моделирования кальциноза кровеносных сосудов