Патенты с меткой «композиционного»

Номер патента: 1100118

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Бигула, Бондарь, Полич, Стариков

МПК: B29C 43/10, B29C 43/30, B29D 22/00 ...

Метки: композиционного, формования

...взаимодействующий с ним, снабжено расположенными по периметру днища мягкими оболочками, заполненными подвижным сыпучим веществом, а вибратор жестко закреплен на контактирующей с оболочками подпружиненной балке, установленной в направляющих.На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство для формования изделий из композиционного материала состоит из жесткой формы 1 в виде стакана, на рабочую поверхность которой выкладывают композиционный материал 2 вакуумного мешка 3с дренажным слоем 4 и отводной трубкой 5,вибратора 6, жестко закрепленного на балке 7, установленной в направляющих 8 формы 1, двух мягких оболочек 9, заполненныхподвижным сыпучим веществом, напримерсухим очищенным песком. Периметр поперечного сечения мягких...

Номер патента: 1112429

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Вислоух, Глебов, Гуськов, Иванов, Кондрашова, Николаева

МПК: H01J 5/04, H01J 9/00

Метки: вакуумного, композиционного, стенки, устройства, электрофизического

...последнего к окисно-бериллиевой керамике конно-ппазменным нанесением не удается (равно как и для других тугоплавких металлов Ша, Уа, Иа, ХЦа или УШа групп периодичес"45 кой системы, например, тория, тантала, молибдена, рения или осмия). Одновременно заметим, что традиционные методы металлизации окисно-бериллиевой керамики без операций вжигания 50 при очень высоких, порядка 1700 ОС, температурах (путем намазки, пульверизации или плазмодугового напыления порошка при нормальных давлениях) вообще не дают положительного результата.П р и м е р. Исходный материал теплонагружаемого консточктивного него частиц) и не только с низкой газоотдачей, но и с хорошими сорбционными характеристиками в отношении обычных составляющих разреженной среды...

Номер патента: 1113370

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Виневич, Воробьев, Гориловская, Гришина, Петров, Цыганков

МПК: C04B 35/01

Метки: композиционного, оксидного

...раствора ИхО-СоО и отличаясьзарядом и радиусом от ионов СО иМ вследствие кулоновского взаимо-.действия и напряжения в решетке,взаимодействуют с катионными вакансиями с образованием стабильных иметастабильных ассоциатов, чтоуменьшает энергетический барьердля Формирования зародышей второйФазы и увеличивает концентрацию носителей зарядов,Концентрация атомов Се, СЙ, Та,меньшая 3 мол.7 от смеси исходныхкомпонентов, не обеспечивает однородности получаемой композиции. Такразброс по электросопротивлению10 образцов превышает 157., а увеличение концентрации более 5 мол.% вызывает возрастание электросопротивления композиции, При 6 мол. % Та 205электросопротивление возрастаетна порядок.Термообработка с двумя изотермическими выдержками...

Номер патента: 1115792

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Горячев, Копкова

МПК: B01J 20/00

Метки: композиционного, сорбента, ферроцианидного

...способаявляется использование в качественеорганической основы для получениякомпозиционного ФЦ-сорбента кальцийзамещенного цеолита А,Технология получения сорбента согласно предлагаемому способу заключается в следующем.Сорбент готовят либо предварительно последовательной обработкой растворами реагентов кальциевой формы цеолита типа А, имеющего мольное отношение 802.А 1 0 =1,7-2,0 при 20-60 С, либо непосредственно в растворе, содержащем редкие щелочные металлы. В последнем случае в исходный раствор вносят соль кальция в количестве 0,4-0,8 г СаО/гМеО и цеолит А 10-50 г/гГ 1 е О и после перемешивания при 20-50 С в течение10-30 мин добавляют раствор ферроцианида калия или натрия, выдерживания рН 7 - 9. Степень извлечения Ме получаемым...

Номер патента: 1132094

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Крутиков, Кузнецов, Мулюгина, Нехороших

МПК: F16J 12/00

Метки: выполнения, давления, композиционного, сосуда

...материа-ла путем спиральной намотки на внутренний герметизирующий слой и по люсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материала 123.Недостатком способа является также необходимость излишне тяжелой расши ряющейся части фланца - хвостовика в связи с тем, что для обеспечения прочности и надежности радиус хвостовика обычно берется в 1,2 раза больше радиуса шейки фланца.30Цель изобретения - сохранение прочности сосуда при уменьшении массы полюсного фланца.Цель достигается тем, что согласно способу выполнения сосуда давле 35 ния из композиционного материала путем спиральной намотки на внутренний герметизирующий слой и полюсный фланец с хвостовиком силовой оболочки из армирующего материала, витки силовой облочки...

Номер патента: 1134834

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Валесян, Мартиросян

МПК: F16L 47/14

Метки: композиционного, трубы, фланец

...не участвуют в передаче усилий от нагрузки.Цель изобретения является повышение надежности и упрощение тех-. нологии изготовления.Укаэанная цель достигается тем, что Фланец трубы иэ композиционного материала, состоящий из продольных и поперечных волокон, укрепленных в монблитном блоке связующего, образован концевыми участками продольных волокон трубы, отогнутыми ради" ально к периферии фланца, слоями ткани, прорезанной с образованием лепестков, отогнутых в,том же направлении, и тканевыми шайбами диаметром, равным диаметру фланца, с лепестками, образованными радиальными разрезами от центра шайбы, причем лепестки тканевых шайб отогнуты в осевом направлении по трубе и скреплены с нейпоперечными волокнами.Иа фиг. 1 показан слой тка 0 и,...

Номер патента: 1066193

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Гульцева, Дубникова, Дьячковский, Ениколопов, Казаков, Мешкова, Толстов, Ушакова, Шерстнев, Шишлов

МПК: C08F 110/02, C08F 292/00, C08F 4/68 ...

Метки: композиционного

...полимерной цепи. 10П р и м е р 1. В реактор загружают 20 г каолина. Насыпной вес каолина 2,56 г/см . Дисперсность каолина: частицы с размером более 20 мкм составляют не более .1,5 мас.%, менее 1510 мкм - не более 96 мас.%. Содержание поверхностной воды в наполнителе составляет 0,13% от массы каолина. Другие характеристики каолина по ГОСТУ 19609 14-74.Вслед за каолином вводят 1 л н-гептана и для удаления поверхностной воды наполнителя 0,19 г диэтилалюминийхлорида (0,9 мас,% от напол-нителя). 25Обработку каолина диэтилалюминий-хлоридом проводят при 20 С в течение 10 мин. Затем в реактор подают 0,038 г ЧОС 1 (0,19 мас.% от напол-нителя). Полимеризацию проводят прил50 С, давлении этилена 1.атм в тече-.ние 1 ч.Получают 86,8 г материала со...

Номер патента: 1161677

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Добровольский, Игнатьев, Кузнецов, Силаев

МПК: E04C 2/24

Метки: композиционного, опорный, торовый, шпангоут

...цилиндрической оправки может быть определен из формулыд,= - .-)2 Ьгде и - диаметр кольца оправки-каркаса шпангоута;д - количество сегментов оправки-каркаса6 - величина зазора между сегментами оправкиС необходимым технологическим натяжением в зазор между ограничительными кольцами наматывают слой продольных волокон 13 толщиной, равной половине толщины дуги оправки- каркаса. Затем намотанный слой в незаполимеризованном виде снимают с оправки (см, фиг, 5) и трансформируют в плоскую ленту, используя для этой цели, например, штифты 6. Ленте придают форму дуги при помощи цилиндрической оправки 14, диаметр которой равен д . Размещенные на оправке кольцевые стенки 15 обеспечивают получение дуги необходимой ширины, После закрепления ленты на...

Номер патента: 1165928

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Зиновьев, Лагутенкова, Титов

МПК: G01N 3/08

Метки: испытания, композиционного, образца, растяжение

...точности испытания образца путем обеспечения равномерного нагружения слоев .композиционного материала.Указанная. цель достигается тем,что при способе изготовления образца для испытания композиционногоматериала на растяжение, заключающемся в том, что на концах прямоугольной полосы испытуемого материала закрепляют накладки, служащиезахватными частями, используют. накладки в виде обойм иэ материала сэффектом памяти формы с отверстиемклиновидной формы, перед закреплением накладки охлаждают и деформируют, придавая отверстию прямоугольную форму, соответствующую, форме се. 40чения полосы, затем концы полосывставляют в отверстия обойм и деформируют путем нагрева обойм до восстановления клиновидной формы отверстий.45На фиг, 1 показан образец...

Номер патента: 1170091

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Берестнев, Грязюк, Машков, Осин, Уфимцев

МПК: E04C 2/24

Метки: композиционного, опорный, шпангоут

...намотки на оправку армирующего материала, пропитанного полимерным связующим. Наружная часть 4 внутреннего кольца 2 выполнена с кольцевым коническим выступом 5, образованным путем натянутой перекрестной обмотки внутренней части кольца 2 и установленного на ней кольцевого конического вкладыша 6, выполненного, например, из пенопласта или стеклопластика.На выступ 5 внутреннего кольца 2 заведен бурт 7 внутренней части 8 наружного кольца 3 путем нитяной перекрестной намотки с использованием заводимых с торцов шпангоута оправок 9,Бурт 7 выполнен в форме %-образного сечения, кольцевые выемки которого заполнены наполнителем 10.Наружная часть 4 внутреннего кольца 2 может быть выполнена с кольцевым коническим пазом 11, образованным нитяной...

Номер патента: 1194933

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Аким, Вайханская, Викторова, Павлова, Соколенко, Стебунова

МПК: D21D 3/00, D21H 3/36

Метки: композиционного, целлюлозного

...дисперсию смолы смешивают с волокнистой суспензией до содержания смолы в бумажной массе, равном 10% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшие операции по получению материала проводят аналогично примеру .Пример 4. (контрольный). Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1, Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:0,5 и смешение дисперсии смолы с суспензией целлюлозы ведут до содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.Пример 5 (контрольный). Волокнистую суспснзию готовят из той же целлюлозы, что в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:5. Смешивают...

Номер патента: 1223103

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Горшков, Лязгин

МПК: G01N 23/20

Метки: гамма-гамма-метода, композиционного, радиометрического, свойств

...коэффициенты затухания для каждого угла падения гамма-излучения.При пропитке бетона, представляющего собою пористую структуру, происходит заполнение пор полимерными материалами (стирол, эпоксистирол, метилметакрилат и т.п.). Таким образом, определение глубины пропитки есть определение границы между более плотным и менее плотным бетонами. На фиг. 2 приведены зависимости Б/И от 11 для различных глубин Н пропитки бетона. Чем на большую глубину пропитан бетон, тем % больше. Однако с увеличением глубины пропитки Н более 5-6 см имеются совпадения значений коэффициента затухания 3 с предыдущим его значением, что видно иэ типичных зависимостей Ъ от Н (фиг. 3). Для устранения неоднозначностей в определении глубины пропитки измерение...

Номер патента: 1234122

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Лукьянов, Макаров

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, композиционного, сваркой

...ул.Проектная, 4 Изобретение. относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для получения композиционных материалов. 5Целью изобретения является получение листовых заготовок и повышение качества соединения,Способ осуществляют следующим образом. 1 ОНа цилиндрическую оправку с двумя продольныМи пазами по образующей накатывают.чередующиеся слои матрицы и армирующих волокон. Затем в месте расположения пазов слои пакета зак- , 1 репляют прижимными клапанами или любым другим методом, разрезают пакет по образующей между закрепленными участками, закручивают концы пакета до выравнивания его слоев по длине, 20 растягивают и осуществляют диффузионную сварку слоев последовательными...

Номер патента: 1237760

Опубликовано: 15.06.1986

Автор: Гирченко

МПК: E04C 3/28, E04C 5/07

Метки: композиционного, стержень

...и растягивающих нагрузок.Целью изобретения является увеличение прочности и упрощение технологии изготовления стержня, а также создание вентиляционных каналов,На фиг.1 изображен стержень, сечение; на фиг,2 - пилообразная складка; на фиг.3 - профиль с переменным сечением, общий вид; на фиг.4 - стержень с каналами, образованными П"образными полосами, вставленными полками внутрь. Стержень состоит из предварительно отформованных элементов в виде профилей 1, имеющих сечение, приближающееся к П-образному. Профили 1 соединены между собой боковыми поверхностями стенок 2, например, на эпоксидном клее и образуют замкнутую трубчатую конструкцию с продольными ребрами жесткости, образованными спаренными боковыми поверхностями стенок 2.Профили с...

Номер патента: 1240847

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Анфалов, Игнатьев, Кузнецов, Прошкова, Силаев

МПК: E04C 2/24, F16H 9/12

Метки: композиционного, торовый, шпангоут

...собой боковую поверхность однополостного гиперболоида определенных размеров.Силовая оболочка 4 шпангоута получена намоткой высокопрочного однонаправлен -ного композиционного материала на оп 25равку -- каркас, внутренняя полость котороизаполнена легким и прочным теплоизоляционным материалом 5. Более подробно расположение витка 6 на наружной опорнойповерхности шпангоута показано на фиг 2.На внутренней обечайке 7 трехслойнойоболочки готовый шпангоут 8 крепится припомощи двух конических колец 9, одно из которых получено окружной намоткой пропитанных нитей, а другое составлено из двухполуколец такого же сечения, отвержденных 3заранее и устанавливаемых на клеевом слое10. Пространство между шпангоутами заполняется легким и прочным...

Номер патента: 1242494

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гольцова, Еськов, Лагунов, Лифанов, Фисун

МПК: B29C 67/20, C08J 9/42

Метки: композиционного

...0,05,П р и м е р 5. Прямоугольную за 2 О готовку из полиэтилена низкого давления марки 200806-24, имеющую исходную пористость 30%, получают следую"щим образом: навешивают порошок дисперсностью 0,25 мм в количестве25 67 г:и равномерно размещают в прессформе размером 100 х 100 х 150 мм, уплотняют до размеров 100 х 100 х 10 мм с усилием 0,55-0,8 МПа. Спекание заготовки производят в свободном состояниипри 125+5 С в течение 30 мин, охлаждают до комнатной температуры, деформируют при нормальных условиях достепени деформации, равной объемномусодержанию пор. Заготовку помещаютв расплав следующего состава: 407 олово, 40% - висмут, 20% - свинецпри т, пл:. ПЭНД 12011 С и выдерживают в течение 20 мин. Количество сплава, заполнившего пористый...

Номер патента: 1250924

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Липатов, Подчерняев, Тодосийчук

МПК: G01N 23/02

Метки: композиционного, нарушений, полимерного, сплошности

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое. предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения нарушений сплошности . полимерных композиционных материалов.Цель изобретения - повышение точ ности определения нарушений сплошности полимерного композиционного материала.Способ осуществляют следующим образом.1 ООбразец из полимерного композиционного материала закрепляют в держателе, прикладывают к нему механическую нагрузку с постоянной скоростью и одновременно облучают све товым лучом с заданной длиной волны. В процессе приложения механической нагрузки фиксируют возникающие в образце материала напряжения и...

Номер патента: 1258703

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Арутюнян, Валесян, Гаспарян, Мартиросян, Мурадян, Саркисян, Симонян

МПК: B29D 23/00

Метки: композиционного, намотки, оправка, полимерного

...химической промышленности дляизготовления крупногабаритных цилиндрических емкостей и труб иэ полимерных композиционных материалов методомнамотки и может быть использовано встроительстве, авиационной, горнорудной и т.п. технике, где требуютсялегкие по весу, прочные, химостойкиеемкости и трубы.Цель изобретения - упрощение оправки.На фиг. 1 схематично изображенаоправка; на фиг. 2 - разрез А-А наФиг, 1,Оправка состоит из сегментов 1,образующих рабочую поверхность оправки, вала 2 и средства для изменения размеров оправки, выполненного ввиде опор 3 и 4. На опорах 3 с помощью башмаков 5 установлены сегменты1, а опоры 4 закреплены на ступицеб вала 2, Опоры 3 и 4 наложены однана другую, выполнены из материаловс различными коэффициентами...

Номер патента: 1268688

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Алексеев, Веденин, Каранухов, Кузнецов, Селиверстов, Цыплаков, Шалыгин

МПК: E04C 2/30

Метки: композиционного, панель, строительная

...-разрез Б - Б ца фиг. 1; на фиг. 4 - узел11 1 ф 11 1,,троитсльцая цапль 1 из кмГициоцного материала состоит из 3;хку 0 стек.,1011 Л;СТНКО)ОЙ Обо,оцкИ 2 И с.01,1 сгкГ)заиолцитсл 1 Л. Гтск,ОигасНИ 5)5 .101 ка 2, хара .Гсризуоьцая геоксг)НсСеки( формы цацсл, и продольном и поперечном Гор.м альп 1:, ссс 11 и 1 х и мсст вид ис ра,1,с.10 рамма с Углм циклопа Обр(зук)ц(их О 15.По кь СГ)г 1;,пцлусг;Н)влсц; ИркС, Ьд .,1 с.ис)с 1 ст 1 укурс дис. ) .1 цс ра;- мсшсццы( хси.ваюи,;ц эл;мсцт 1 г) которые выполщцы из кусков 6 нскондщиоццыхстекл( цластцкоих изделий и стружки 7, соединенных между собой вспшсеццым полимером 8. составляющим основу легкого заполнител. Отвеостия 9,вьшолненныс в оболочке 2, служат для. усгацовки пр,л 1,ки изпецопласта и...

Номер патента: 1285229

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Савельев

МПК: F16F 1/18

Метки: композиционного, листовая, полимерного, рессора

...слоями 1 расположены слои 4 с указанным низкомодульным наполнителем, которые примыкают к расположенным с ними на одном уровне концам слоев с высокомодульным наполнителем, т.е, они являются продолжением этих слоев и одновременно представляют собой опору для концевых участков положенных на них слоев с высокомодульным наполнителем. Благо" даря этому слои с высокомодульным наполнителем расположены эквидистантно среднему слою на максимально возможном расстоянии от него в пределах толщины рессоры, что обеспечивает рациональное использование дорогостоящего высокомодульного наполнителя. Рессора может быть покрыта также защитными слоями 5.Суммарная толщина слоев 1-4 ли. стовой рессоры из композиционного материала может быть постоянной по всей...

Номер патента: 1110019

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белоглазов, Болдырев, Вайсман, Ведерников, Воинов

МПК: B21J 5/08, B21K 1/22

Метки: клапана, композиционного, поковки

...луковицы,Предлагаемый способ осуществляется 40следующим образом. Заготовки из жаропрочной 1 и конструкционной 2 сталей поочередно размещают в агрегатеэлектровысадки и набирают вначалелуковицу из жаропрочного материала 45обычным путем. При перемещении стыкаеще несваренных заготовок в зонуэлектроконтакта в нем начинается процесс контактной сварки. В момент совмещения сварного стыка 3 с основанием 50луковицы мощность тока нагрева уменьшают в соотношении, равном соотношению пределов текучести заготовокпри температуре электровысадки луковицы, В результате конструкционная 55сталь 2 нагревается до меньшей температуры и при продолжении набора металла луковицы ее форма соответствует 19 2форме луковицы, полученной из однородного материала....

Номер патента: 1115305

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белоглазов, Болдырев, Вайсман, Ведерников, Воинов

МПК: B21J 5/08, B21K 1/22

Метки: клапана, композиционного, поковки

...счет того, что электровысадку луковицы осуществляют до включения в ее объем сварного стыка и до получения площади поперечного сечения последнего, превышающей исходную площадь поперечного сечения стыка в 1,8-,2,2 раза.На фиг.1 показано сечение сваренных .трением заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей (грат удален); на фиг.2 - сечение сваренных заготовок после электровысадки; на фиг.3 - сечение поковки композиционного клапана, выполненного по предлагаемому способу. На чертежах приняты следующие обозначения: 1 - заготовка иэ жаропрочной стали, 2 - заготовка из конструкционной стали, 3 - сварной стык, пунктиром 4 отмечено сечение стыка,выполненного без ограничения площадиего при электровысадкеПредлагаемый способ...

Номер патента: 1316840

Опубликовано: 15.06.1987

Автор: Сыркин

МПК: B29C 43/20

Метки: давлением, композиционного, методом, пропитки, форма

...газов. Пролольное перемещение пропиточного кольца 3 осугцествляют с помощью регулируемых упоров 8. Трубопроводы для соединения штуцеров 6 и 7 с системами подачи связующего и вакуумирования не показаны. Про питочное кольцо 3 выполнено переменного сечения с охватывающей центрирукцций выступ А матрицы 2 частью В.Форма работает следующим ооразом.На пуансоне 1 с установленным пропиточным кольцом 3 путем выкладки и па- З 0 мотки стеклоарматуры формиругот заготовку, которая затем окончательно опрессовывается матрицей 2. Пропиточное кольцо 3 ограничивает перел первой пропиткой замкнутую герметичную полость 9.Через штуцер 6 форма присоединяется к трубопроводу подачи связующего, а через штуцер 7к трубопроволу вакуумирования лля отсоса и...

Номер патента: 1318760

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Мерзляков

МПК: E04C 2/24, F16L 9/12

Метки: композиционного, опорный, шпангоут

...Внутри каждого слоя сплющенного рукава может быть размещен слой 7 эластичного материала. Шпангоут может иметь разнесенные по его высоте слои сплю.щенных рукавов, Днища разнесенных по высоте слоев сплющенных рукавов образуют дополнительные кольцевые полки и между собой замкнутые кольцевые полости 8.Шпангоут изготавливается следующим образом.Диски 9 оправки соединяют между собой винтами 10. С помощью винтов 11 к дискам 9 крепят кольца 12, разрезанные на секторы. Таким образом, собранная оправка образует кольцевую канавку 13 корытообразного профиля и кольцевые канавки 14. В кольцевых канавках 13 и 14 оправки фиксируют соответственно волокна слоя 5 кольцевой намотки (фиг, 1) и волокна 3, расположенные внутри кромок 4 сплющенного...

Номер патента: 1325590

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Дегтярь, Иванов, Костенецкая, Смирнов, Чураков

МПК: H01H 29/00

Метки: жидкометаллического, композиционного, контакта

...в цилиндрическую заготовку 1 и устанавливают в матрицу 2, 25Прессование заготовки 1 производят пуансоном 3 при давлении6000 кг/см, В конечной стадии прессования каркаса заготовка имеет размер по высоте, равный 1,30На Фиг, 2 представлен извлеченныйпосле прессования каркас размер которого по Высоте равен 1,сВеличина а 1 = 1 -. 1 хярактер 11-зует упругое последействие каркаса,Смачивацие и пропитку каркаса галлием производят в водороде при темпераотуре 700 С, что ниже температуры рекристаллизации вольрала (1000"С),На 41 иг. 3 представлена эксперимен-,.тально полученная кривая., характеризующая упругие свойства вольфрамгаллиево"о контакта диаметром б мм,высотой 5 мм и пористостью 29%,По кривой фиг, 3 видно что полученные контакты имеот...

Номер патента: 1328225

Опубликовано: 07.08.1987

Автор: Гуркин

МПК: B29D 15/00

Метки: зубчатого, колеса, композиционного, конструкция

...слоями,Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают обод 3 в виде составленной из колец или цельной трубы, длина которой кратна ширине зубчатого колеса, например, намоткой ленточного материалаили другим известным способом, определяющимся выбором материала этого обода.Причем труба может быть образована изчастей длиной, равной ширине колеса. Из 5 10 15 20 25 30 35 непрерывной ленты получают гофры с перегибами ца диаметрах выступов и основания согласно заданной форме зуба и располагают складками параллельно торцам обода 3, образуя сегменты 2, закрепляя между собой, например, склейкой, и приматывают по впадинам волокнистым материалом или другим материалом. Полученную заготовку помещают в форму, вводят в нее наполцитель и...

Номер патента: 1329972

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Купчинов, Сергиенко, Шумилин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, композиционного, наполнителя, основе, связующего, фенолформальдегидного

...образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в...

Номер патента: 1337119

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Кожевников, Львов, Павлихин, Рынсков, Третьяков

МПК: B01D 39/00

Метки: композиционного, тонкой, фильтровального

...проп иленового волокон ( артикул 934555, ТУ 17 - 14 - 149 - 81) тол ши ной Изобретение относится к фильтрации жидких и газовых сред, в частности к системе тонкой очистки криогенных продуктов,Цель изобретения - повышение производительности фильтров, изготовление фильтровального материала и его прочности с сохранением номинальной тонкости очистки проницаемого неметаллического волокнистого материала.При изготовлении композиционного фильтровального материала тонкой очистки, состоящего из проницаемого неметаллического волокнистого материала, армированного с каждой стороны металлическими сетками с квадратными ячейками, для предотвращения изменения внутренней поровой 15 структуры в процессе получения композиционного фильтровального материала...

Номер патента: 1346181

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Максимов

МПК: B01D 15/08, B01J 20/10

Метки: колоночной, композиционного, сорбента, хроматографии

...льда (200 г), выдерживают 30 мин и фильтруют. Получают образец сорбента 25 УЦ - 101 (соотношение угля и целлюлозы 10:1).Пример 4. 5 г ваты перемешивают с 50 мл 65/-ной серной кислоты 14 мин при 25 С, добавляют 5 г угля и 30 г бентонита и перемешивают 3 мин. Добавляют 150 г смеси воды со льдом, перемешивают и оставляют в холодильнике на 30 мин. Смесь фильтруют. Получают образец сорбента УБЦ - -161.Пример 5. Раствор лизоцима в воде концентрацией 1 мг/мл пропускают через колонку (0,35 10 см) с УЦ - 101 (сорбент по примеру 3), уравновешенную водой. На колонке сорбируется 4 мг белка. Колонку отмывают водой, лизоцим вымывают 0,1 М СНзСООН, выход белка регистрируют по поглощению при 280 нм с помощью Увикор да 11. Сорбент, полученный согласно...

Номер патента: 1352540

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Клюжина, Корнев, Хасков, Чубарова

МПК: H01B 19/00

Метки: изоляции, композиционного, проводов, снятия, эмалевой

...с полиимидной изоляцией,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем воэможности снятия полиимидной изо ляции с проводов. температурой жала 280 ф 10 О С изоляцияс проводов типа ПНЭТ-имид снималасьэа 2-3 прохода. Формула изобретения 25 Составитель А.Кругликов Техред И.Попович Редактор М,Андрушенко Корректор И.МускаПодписное Заказ 5570/51 Тираж 697 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10П р и м е р. Смесь из суспензионного поливинилхлорида ПХВ-Сбб(85 вес,ч.), триэтаноламина (14 вес.ч) стеариновокислого свинца (1 вес.ч.) прессоналась в таблетки размером 15 1010 х 20 мм...