Патенты с меткой «кокса»

Номер патента: 1011669

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Колодин, Комаров, Петраков, Сасин, Слицан, Сонькин, Эпштейн

МПК: C10B 39/10

Метки: кокса, охлаждения

...производстве.Известны барабанные холодильники,получившие широкое распространениев цементной и других отраслях промышленности, которые имеют внутреннее устройствонасадку) и снаружиорошаются водой. Насадка, представляющая собой набор теплообменныхэлементов, способствует увеличениюповерхности теплообмена между ох"лаждаемым инертным материалом ипросасываемым через холодильник воздухом1 .Известно также устройство дляохлаждения кокса, включающее вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, раэме Ощенный в водяной ванне и.снабженныйсистемой орошения ( 2.1Недостатком известного Устрсйстваявляются повышенные потери материала 25от угара, имеющие место при подсосевоздуха через загрузочное и разгрузочное.приспособления.Цель...

Номер патента: 799579

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Борисов, Клеветенко, Панкратьев

МПК: F23N 1/04

Метки: газов, кокса, котлом, паровым, сухого, температуры, тушения, установки, циркулирующих

...дымососа, связанный через регулятор с датчиком температуры циркулирующих газов 1 ",1. 10Недостатком известной системы является низкое качество регулирования, вызванное отсутствием компенса" ции возмущений по производительности установки по разгрузке и изменению температуры газов в зависимости от производительности дымососа.Целью изобретения является повышение качества регулирования.Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит датчик производительности дымососа и последовательно соединенные датчик производительности установки по разгрузке, дифференци атор и корректирующий прибор, причем к второму входу последнего под, ключен датчик производительности . дымососа, а выход корректирующе" го прибора - к регулятору.На...

Номер патента: 1025330

Опубликовано: 23.06.1983

Автор: Георг

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, охлаждения

...средства 2 О для подачи газа с более низкой температурой подсоединены к котлу-утилизатору соответственно после следующих по ходу газа теплообменныхэлементов.25 Кроме тОго, .теплообменные элементы расположены параллельно.Предлагаемые способ и устройствопозволяют повысить степень использования тепла в котле-утилизаторе, 30 равномерность охлаждения кокса болеенизкой температуры и такого регулирования нагрева охлаждающего газапосРедством соответствующего расхода газа, чтобы разность температуркокса и охлаждающего газа поддерживалась примерно постоянной, а максимумы температуры в охлаждающеМ газе снижались.На фиг. 1 изображена схейа установки с параллельно расположеннымитеплообменными элементами; на фиг.2 схема установки с...

Номер патента: 1034609

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гейнрих, Горст, Курт

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...ней камеру 3 тушения 60стенки 4 которой в верхней части выполнены в виде водоохлаждаемых труб,Для увеличения теплообменной поверхности камера 3 тушения снабжена додол.нительными водоохлаждаемыми трубчатыми элементами 5, простирающимися отводоохлаждаемой части .стенок 4 ксередине камеры 3 тушения. Камера 3тушения имеет сужающуюся воронкообразную нижнюю часть б,снабженную трубами7 и средствами 8 для подачи циркулирующего охлаждающего газа, причем выходные отверстия расположены кольцеобраэно на различной высоте с возможностью регулирования. Кроме того,нижняя часть б снабжена средством 9для выгрузки кокса. В серединв камеры3 расположена водоохлаждавмая вставка10, имеющая выходные шлицы 11, расположенные на различной высоте с возможностью...

Номер патента: 1043159

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Ананьевский, Зубилин, Кулаков, Минасов, Привалов, Силка, Солодков, Темкин, Тодавчич

МПК: C10B 39/02

Метки: водород, газов, кокса, окись, содержащих, сухого, тушения, углерода

...конверсиюиэ нижней части корпуса 1 с температурой 300 С, Отбор и нагрев пара до300 С производят. следующим образом.Основную массу водяного пара,необходимого для окончательного тушения кокса, подают из холодильника20 смешения с температурой 140 С через средство 10 в нижнюю часть корпуса 1 нагнетателем 21. В этой частикорпуса пар с температурой 140 ОС проходил через слой кокса с температурой 250-425 С и нагревается до температуры 300 С а кокс охлаждается от425 С до 250 С и через средство 3 выходит из корпуса 1. Часть водяногопара, составляющая 2-3 от общегоколичества водяного пара, направляют на смешение с парогазовой смесью,поступающей через трубу 4, как: описано ранее, Отбор необходимого дляконверсии углеводородов нагретогодо 300 С...

Номер патента: 1044626

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Казачанский, Красовский, Кретинин, Крижановский, Сергеев, Сухарев, Усов

МПК: C10B 55/00

Метки: выгрузки, камеры, кокса, коксовой

...время тратится нахолостое вращение опорного винта,Кроме того исключаются перекосыпри монтаже крышки на люк камеры,так как пантографная система обеспечивает вертикальное перемещениегоризонтально расположенной на столе крышки нижнего люка при любом 1 Онаклоне ее рычагов.Снабжение пантографной системыуправляющим механизмом в виде опорного винта с амортизирующей в немпятой позволяет пантографной системе свободно демпфировать перемещаться вверх-вниз ) под ударамипадающих в течку крупных кусковкокса. При этом амортизирующаяпята, оставаясь на месте, позволяет опорному винту беспрепятственно подниматься вверх, отходя от упура рамы, В случае поджатия стола скрышкой к люку, вверх пружина амортизатора сжимается до упора и опорныйвинт выполняет...

Номер патента: 1052163

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Ватару, Таканори, Хирофуми, Юкиеси

МПК: C10C 3/02

Метки: игольчатого, кокса, сырьевого

...в качестве ис"ходного материала каменноугольнойсмолы, разбавленной нефтяным дистиллятом, количества растворителей мо-гут соответствующим образом регу"лироваться, поскольку эта смола содержит больше ароматического масла, 60чем обычная каменноугольная смола,Для достижения равномерного смешения компонентов и полного осаждения нерастворимых веществ каменноугольная смола или каменноугольный пек смешивается с растворителями при 15 - 140 С, преимущественно 70-140 С.На чертеже представлена диаграмма состава, показывающая осаждение нерастворимых веществ, образующихся в результате обработки каменноугольной смолы или каменноугольного пека растворителями. (количества каменноугольной смолы или каменноугольного пека и растворителей оказывают...

Номер патента: 1065464

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Панкратьев, Юрченко

МПК: C10B 33/00

Метки: камер, кокса, процессом, разгрузки, сухого, тушения, установки

...порций кокса в каждую камеру. При изменении этих данныхкорректировка производится вводомизмененных данных с блока 3. Данные 45хранятся в блоке 2 памяти,Для управления разгрузочными узлами вычисЛительный блок производит расчет моментов выдачи управляющих воздействий таким образом, чтобы независимо от количества работающих камер, поток кокса на сборном конвейере был непрерывным и без накла.: док порций одна на другую. Так как размер порций загрузки напорядок 55 больше порции разгрузки, то и частота включения разгрузочных устройств камеры на порядок больше частоты загрузки камеры.В связи с эти для обеспечения 60 равномерности потока выгруженных из камеры порций расчет моментов разгрузки камер производится после загрузки любой из...

Номер патента: 1070172

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Боклан, Булатников, Гладуш, Дик, Малый, Никитенко, Плискановский, Почекайло, Сузиков, Учитель

МПК: C21B 7/00

Метки: дозирования, доменную, кокса, печь

...Б-Б на фиг. 3 нафиг. б - вид по стрелке В на фиг. 3на фиг. 7 - механизм повторного отсева мелкого кокса устройства с иэмельчением крупных Фракций кокса;на фиг. 8 - то же, беэ измельчениякрупных фракций кокса,Устройство для дозирования коксав доменную печь состоит иэ бункер 151 ной эстакады доменной печи, в которой рассредоточены накопительные ем.кости 1 кокса, установленные надвесовыми воронками 2 и грохотами 3,.состоящими из двухъярусных секционных сеющих поверхностей 4 и 5. Сею 20 шие понерхности 4 и 5 в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером б. Входноеотверстие 7 щелевидного бункера бвыполнено в плоскости верхнегояруса сеющей поверхности 4, а выходное отверстие 8 - в плоскости нижнего яруса сеющей...

Номер патента: 835157

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисов, Клеветенко, Левченко, Лихогуб, Панкратьев

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, производительности, сухого, тушения, установки

...блока 5. Код, вводимый с блока 5 на первый регистр 16, поступает на вход первого блока 19 сравне-,ния, на другой вход которого поступает код с первого счетчика 18, счетный вход которого подключен на выход элемента ИЛИ 12, а сброс - на выходпервого блока 19 сравнения, кудатакже подключен триггер 4. На другой .вход элемента ИЛИ 12 поступает сигналс логического блока 14 через элемент 15. Блок 10 с помощью приводов2 управляет механизмами 1. Работает устройство следующим образом.Во всех режимах работы установки сухого тушения и коксовой батареи устройство автоматически поддерживает усредненный уровень (среднеарифметическое значение уровней работающих камер по заданию, постоянно рассчитываеыойу вычислительным блоком 3),В период.цикличной...

Номер патента: 986094

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Борисов, Боровский, Левченко, Панкратьев, Юрченко

МПК: C10B 39/00

Метки: камере, кокса, количества, сухого, тушения, установки

...5 строба, синхронизирующий поступление импульсов от датчиков нижнего и верхнего уровней вВычислительный и логический блоки ив блок коррекции, датчики б и 7 нижнего и верхнего уровней форкамеры,блок 8 коррекции,. подготавливающийрегистр для обновления данных, блок9 сравнения, логический блок 10,управляющий работой счетчика, регистр11 для хранения кода количества кокса, счетчик 12 порций разгрузки,осуществляющий счет импульсов, поступающих с датчика разгрузки через логический блок 10, блок 13 памяти констант, количества кокса на верхнеми нижнем уровнях камеры, веса порцийзагрузки и разгрузки, блок 14 индикации для Визуального контроля идублирующий регистр 15 для сохранения данных регистра 11 после корректировки последнего,Локи устройства...

Номер патента: 451345

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Копанев, Кулаков, Суслов

МПК: C10B 39/02

Метки: камера, кокса, сухого, тушения

...камера сухого тушения кокса представляет собой вертикальную шахту, условно разделеннуюна, форкамеру 1 и собственно камеру2 тушения, заканчивающуюся в нижнейчасти конусом; между форкамерой 1и. камерой 2 тушения по перифериикамеры расположены газоотводящиекосые ходы 3, соединенные со сборным кольцевым каналом 4. Кроме указанного, камера включает в себя за-грузочное отверстие 5, расположенное в верхней части форкамеры, расположенные в нижней конусной частикамеры 2 тушения разгрузочное отверстие б и дутьевые устройства,включающие кольцевые распределительные каналы 7 и для подвода дутьящели 8, делитель 9 потока кокса,расположенный в центральной части камеры и возвышающийся до уровня газоотводящих косых ходов 3 или до уров-ня низа...

Номер патента: 805626

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Борисов, Клеветенко, Левченко, Лихогуб, Панкратьев, Юрченко

МПК: C10B 33/00

Метки: камер, кокса, разгрузкой, сухого, тушения

...блок 13 датчиков наличия материалов, определяющий Факт наличия материала на конвейере после каждой камеры, датчик 14 работы 60 конвейера, выдающий логический сигнал о состоянии конвейера автономные узлы 15 управления раэгрузочнывыработки стабильных временных метокНа входы вычислительного блока 1подключены регистр-задатчик 2, блок3 датчиков уровней, блок 4 уставок,блок 6 датчиков подач кокса через 5счетчик 5, блок 7 датчиков температуры, блок 8 датчиков включенногосостояния камер,.который одновременно подключен на вход блока ключей,блок 13 датчиков наличия материала, 10который одновременно подключен навход блока 11 формирования команд,блок 12 ключей который одновременно подключен на другой вход блока11 формирования команд,...

Номер патента: 518960

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Жеребцов, Кулаков, Лихогуб, Суслов

МПК: C10B 33/00

Метки: кокса, разгрузочное, сухого, тушения, установки

...емкости снабженагидрозатвором, выполненным в видеоткидного коры"а.На чертеже изображено предлагаемое разгрузочное устройство.Разгрузочное устройство установки сухого тушения кокса состоит изприемного бункера 1, плоских отсекателей 2, привода 3 плоских отсекателей дозирующей емкости 4, плиты 5,снабженной механизмом поворота, воронки 6 дозирующей емкости, гидрозатвора 7, выполненного в виде откидного корыта, бункера 8 дозирующейемкости, затвора 9 бункера дозирующей емкости, привода 10 затвора бункера дозирующей емкости промежуточного бункера 11, затвора 12 промежуточного бункера, привода 13 затворов промежуточного бункера, распределительного устройства 14.Разгрузочное устройство работаетследующим образом. Кокс из камеры тушения...

Номер патента: 811826

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Клеветенко, Панкратьев

МПК: C10B 39/00

Метки: загрузки, кокса, процессом, сухого, тушения, установки

...транспортирующими механизмами. На входы блока 9 подключены выходы вычислительного блока 1, блоков 6,11, а на его выходы - пускатели 12, блок 8 и подключенные одновременно на один выход формирователи 6 и 10, выход последнего подключен к входам бло;ков 8 и 13.Работает устройство следующим образом.Установка сухого тушения кокса состоит из нескольких одинаковых блоков (до б блоков ), каждый из которых состоит из камеры тушения, котла-утилизатора, Все камеры расположены по одной оси параллельно оси батарей. По этой же оси размещены три шахты механизмов загрузки (.стягивающие устройства, подъемники . После приема раскаленного кокса на батарее транспортирующий механизм ( электровоз с коксовозным вагоном ) устанавливается по оси одной ,...

Номер патента: 1077915

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Аксенин, Карпов, Целик

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, механической

...часть плиты с продольно расположенными колосниками 6пересекала траекторию падения крупных (более 60,мм) классов кокса,а часть плиты с ячейками 8 пересекала траекторию падения мелких(менее 60 мм) классов кокса. Кокскрупных классов, поступающии с рампового транспортера 9, ударяясь опродольные колосники 6 ударной плиты 2, дробится за счет реализации 25 микротрещин, и, проходя межколосниковое пространство, поступает в желоб 3, с которого передается в желоб 4, затем с желоба 4 механически обработанный кокс отгружают конечным транспортером 10 на валковыйгрохот 11Кокс мелких классов, поступающий с рампового транспортера 9,падает в ячейки 8, заполненные мелкиу коксом, образующим подушку, благодаря чему не дробится, а обкатывается, освобождаясь...

Номер патента: 445349

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Аветов, Вачнадзе, Вормс, Куликов, Наибов, Походенко, Севиев

МПК: C10B 33/06

Метки: выгрузки, гидрорезак, камер, кокса, коксования, нефтяного

...внутренняя резьбазолотника 14, вращающегося вместе сгидрорезаком 1 и бурильной штангой 5за счет сил трения в уплотнительныхкольцах 19.Винт 15 свободного хода подвешенв среднем по высоте положении пружиной 20. Нижний конец штока 16 опирается на подпятник 21 и несет в себе турбулизирующие лопатки 22 для взмучивания и удаления с потоком водыосадка.Все детали гидрорезака должны изготавливаться из коррозионностойкихматериалов, так как на некоторых установках для гидровыгрузки кокса при.меняется морская вода; на остальныхустановках также наблюдается сильная 10 коррозия деталей гидрорезаков из углеродистой стали.Невращающийся шток 18 пропущенвнутри вращающейся бурильной штанги 5 и закреплен от проворачивания 15 верхним...

Номер патента: 1084286

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Алексеев, Валявин, Ежов, Запорин, Каракуц, Седов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, сырья, тяжелого, углеводородного

...в количестве 8,6 кг/ч посленагрева в третьей печи до 520 Спри давлении на выходе из печи3 1084286 4 2 МПа и времени пребывания сырья Газ по С И,2 в пе ном змеевике 3 мин направляют Бензин (фр; С 200 С) 12 8бф в поток, поступающий в коксовую ка- Легкий газойль (фр, 200-350 С) меру. Из верхней части ректификацион,5,ной колонны выводят гаэ, бензин,Тяжелый гаэойль (фр, 350-С-КК) легкий гаэойль.25,1Другие параметры процесса; дав- Кокс 24;6 ление в .камере коксования 0,4 МПа, Потери 1,8 давление в ректификационной колон- П р и м е р 4 (предлагаемый споне 0,38 МПа, давление продукта на 10 соб). В условиях примера 1, но при выходе из печи для нагрева гудронатемпературе на выходе из печи для 0,4 МПа, давление продукта на выходе нагрева...

Номер патента: 1086005

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Ведякин, Душин, Езунов, Якименко

МПК: C10G 9/06

Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного

...реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500 С каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитирующее воздействие на эти реакции.При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориен. тации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению уделчого электросопротивления и увеличению истинной плотности кокса,П р и м е р. Смесь тяжелого газой. ля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 3.1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке,Характеристики сырьевых компонентов представлены в табл.1,Крекинг...

Номер патента: 1087077

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому

МПК: C10B 57/04

Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте

...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...

Номер патента: 1089103

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Коняхин, Кучма, Фомин

МПК: C10B 47/38

Метки: кокса, непрерывный, печь, углей

...шихтс вибрационным воздействием на коксуемый материал в процессе егококсования переменными параметрами. Механические колебания в процессе коксования позволяют создать непрерывный процесс.Для этого с целью перемещениякоксуемого материала по подине печиот загрузонного до разгрузочногоустройства используют транспортирующие возможности вибрации.Переменные параметры вибрациивыбраны так,чтобы на различных стадиях коксования йметь различное вибрационное воздействие на процесс коксования. В стадиях прогрева и спекания коксуемого материала параметрывибрационного воздействия выбраны сучетом уплотнения коксуемого материала, которые создают возможностьуплотнять. загрузку, что повышаетпрочностные характеристики кокса иравномерность его...

Номер патента: 1112047

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Лихогуб, Минасов, Суслов

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, разгрузочное, сухого, тушения, установки

...разгрузочногоустройства позволяет снизить дробление кокса благодаря расположениюзатвора под распределителем и егоразмером, что позволяет свободно,без пересечения потока кокса поднятьзатвор вместе с коксом,На Фиг, 1 изображено разгрузочное устройство, общий вид,; на фиг.2 -приемная воронка с делителем потока и затворами, на Фиг, 3 - разрезА-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрезБ-Б на Фиг. 2, на Фиг. 5 - узел Т нафиг, 2.Разгрузочное устройство камерысухого тушения кокса состоит изприемной воронки 1, выполненной ввиде пустотелой усеченной четырехугольной пирамиды, повернутой меньшим основанием вниз, снабженной коническим распределителем 2 потока,имеющим Форму трехгранной призмы,образующей двумя своими гранями сплоскостями 3 и 4 воронки 1...

Номер патента: 1129220

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Аксенин, Алексюк, Иваницкий, Крюков, Соловьев, Щеголев

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, механической

...5, закрепленные на корпусе 1 Устройство вклю чает направляющий желоб 6. Вибратор 4 снабжен двигателем постоянного тока (не 129220 2 показан) и выполнен с возможностью изменения частоты вращения вала вибратора за счет изменения напряжений обмотки возбуждения двигателя.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы приводят в движение приемный конвейер 7 и вибратор 4,в результате чего ударная плита 3, опираясь на пружины 5, совершает колебательныедвижения вокруг оси 2, Затем приводят вдвижение подающий конвейер 8, посредствомкоторого кокс поступает на ударную плиту3, подвергается механической обработке,соударяясь с этой плитой 3, Разрушениекусков кокса происходит преимушественнопо макротрещинам. Реализация трещин проис.ходит...

Номер патента: 1130589

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Абросимов, Волошин, Губанов, Данченко, Каракуц, Ягудин

МПК: C10B 57/16

Метки: кокса, нефтяного, прокаливания

...печь 4, в которой нагрев производят за счет прямого излучения тепла от факела, образуемого горящими летучими веществами, выделяющимися из слоя 6 кокса под воздействием высокой температуры. Для поддержания процесса горения летучих веществ над слоем кокса сверху н печь непрерывно подают воздух по линии 8, подогре" ваемый в воэдухоподогревателе 10 отводимыьщ иэ прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс по линии 7 при 1200 С направляютОна охлаждение как готовый продукт. П р и м е р 1. Кокс замедленного коксования, содержащий 9,0 мас.7 летучих веществ,0,5 мас.й зольных примесей и имеющий истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с...

Номер патента: 1131473

Опубликовано: 23.12.1984

Автор: Георг

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

..., в средней части корпуса вдоль его вертикальной оси, регулнровочные45 вентили, установленные на трубах для Эподачи охлаждающего газа, центральный газораспределитель выполнен в виде кольцевого коллектора, имеющего форму обратного усеченного конусас отверстиями для выхода газа,Кроме того, устройство снабжено конической перегородкой, расположенной между стенками коллектора и разделяющей его на внешнюю и внутреннюю кольцевые камеры с отверстиями для выхода газаа труба для подачи охлаждающего газа соединена с каждой из указанных камер.При такой конструкции устройства учитывается происходящее в камере тушения расслоение горячего коксав результате которого пылеобразнйй кокс скапливается в основном вдоль оси, а крупнозернистый - в районе...

Номер патента: 999584

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Лухогуб, Минасов, Сергеев

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...равномерный отвод циркуляционного газа из зоны ох лаждения в сборный кольцевой коллектор, в данном устройстве не решен вопрос равномерного распределения подвода циркуляционного газа (охлаждающего агента) по периметру корпуса,а также возможность его перераспределения при необходимости, напримерпри изменении производительностиустройства. Это обусловлено тем, чтокольцевые коллекторы соединены междусобой отверстиями постоянного сечения и газ на входе в корпус самопроизвольно распределяется по его периметру.Целью изобретения является равномерное охлаждение кокса и соответ-ственно увеличение производительности путем обеспечения регулируемогоподвода охлаждающего - циркуляционного газа,Цель достигается тем, что в устройстве сухого тушения...

Номер патента: 1142498

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Ахметов, Ведякин, Гимаев, Губайдуллин, Демин, Душин, Махов, Теляшев

МПК: C10G 9/00

Метки: игольчатого, кокса, производства, сырья

...продукты крекинга (газы и бензиновые Аракции) отделяют в испаритель высокогодавления при 455-460 С и давлениио1, 15 мПа. Оставшиеся продукты подвергают разделению на тяжелый бензин,термогазойль (Ар, 300-540 С) и крекинг-остаток в испарителе низкогсдавления при температуре вверху 210220 С и давлении 0,8-1,0 МПа. На вьюходе из испарителя низкого давлениядистиллятный крекинг остаток смешивают с предварительно подогретымдо 350-400 С газойлем каталитического крекинга (фр. 200-400 оС) смесьподвергают вакуумной разгонке приостаточном давлении 80-100 мм рт.ст.и температуре 350-380 С. В результаоте вакуумной перегонки получают тяжелый термогазойль и целевой продуктдистиллятный крекинг-остаток,Примеры осуществления способа.Опыты проводят на...

Номер патента: 1149880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...до высокой температуры и подаваемой в кристаллизатор по трубопроводу 18, резко увеличивают для того, чтобы обеспечить вынос остаточных незакоксовавшихся углеводородов из крнсталлизатора, После завершения этой операции "выдувания" остаточных углеводородов через отверстие 20 и трубопровод 21 производят выгрузку образовавшегося кокса из коксокристаллизатора. Для поддержания температуры внутри коксокристаллизатора в процес 1149880се коксования на уровне 410-550 фСможно использовать любой подходящийдля этой цели теплоноситель, напри"мер расплавленную соль, перегретыйпар или нагретый до соответствующей температуры поток углеводородов,в частности газообразные углеводороды, отводимые из кристаллизатора потрубопроводу 19....

Номер патента: 1151215

Опубликовано: 15.04.1985

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса

...пригодный металлургический кокс, Высокая 215степень выделения водорода вследгчниеприсутствия алюминия способствуетудалению серы, Содержание серы вкоксе уменьшается. Полученный кокссодержит примешанный алюминий вметаллическом виде, При более высоких температурах в доменной печиалюминий находится в коксе в жидкомсостоянии, Начинается реакция алюминия с чугуном, приводящая к образованию сульфида алюминия. Сульфидалюминия поступает в шлак и такимобразам облегчает процесс обессеривания после выпуска чугуна из доменной печи,П р и м е р 1. Угольную шихту,содержащую 40 вес,7 снекающегося угля, смешивают с 0,8 вес,7. алюминияв виде имеющих толщину 1 мм обрезков из алюминиевого листа и алюминиевой пленки и полученную смесьзагружают в коксовую...

Номер патента: 1151878

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Бондаренко, Захаров, Зеленский, Мельничук, Музычук, Фиалков, Хван, Хегай

МПК: C10B 57/00, G01N 27/00, G01N 33/22 ...

Метки: кокса, коксования, полученного, температуры

...среды, с помощью системы 11 нагнетания об разец кокса в процессе опьгга продувают,например, воздухом, который предварительно прогревается, проходя через продольные проточки 10 нагревательного куба 9. 50Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуировочному графику, определяют температуру коксования полученного кокса. 55П р и м е р. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состоящую 78 3из следующего марочного состава углей, 7. газовых 18, коксо-жирных 59коксовых 14 и отощенно-спекающихся 9. Коксование шнхты производят впромышленных печах при разных конечных температурах: 900; 950; 1000;1100, 1150; 1200 С. Замеры температуры выполнены с помощью термопар.Полученные...