Способ определения температуры коксования полученного кокса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИОАН Н АВТОРСК 21) 3448370/23-2622) 04.06.8246) 23,04.85 Бюл.72) А.Ю.Мельничук,.С.фиалков, А.Г.ЗаК. Бондаренан, Л,У.Херов и В.Д,М ко ай узы льный ВВчу(71) Днепродз институт им. (53) 662.742( (56) Онусайти структура каме АН СССР, 1960Авторское В 621719, кл. жинский индустриаИ.Арсеничева88.8)В.А. Образованиеноугольного коксас. 110-148.идетельство СССР10 В 33/1 О, 1976 801151878(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОКСОВАНИЯ ПОЛУЧЕННОГО КОКСА, включающий нагрев образца кокса и измерение злектрического параметра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения точности определения температуры, нагрев образца кокса ведут в окислительиой среде при пода."че воздуха с одновременньм измерением сиды тока ионизационной газовой среды, строят график зависимости силы тока ионизации от температуры коксования и температуру коксования определяют по максимальному значениюсиды тока.1 11518Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к коксохимическому производству, и предназначено для контроля качества кокса.Цель изобретения - повышение точ 5 ности определения температуры коксования полученного кокса.Для осуществления предлагаемого способа определения температурь 1 коксования полученного кокса используется установка, изображенная на фиг. которая включает электропечь 1 с автоматическим регулированием обогрева и вставленным в нее реактором 2, в полости которого, на. верхнем выступе, расположен керамический (кварцевый) тигель 3 с перфорированным дном, а в нем образец кокса 4. Через отверстия крышки 5 реактора 2 введены термопары 6, служащие одновременно и электродами 7, соединенными с вторичными регистрирующими приборами 8, В нижней части реактора вмонтирован металлический куб 9 с выполненными по его окружности продольными проточками 10. Реактор соединен с системой 11 нагнетания и регулирования газа.Определение температуры коксования полученного кокса с помощью указанной установки осуществляют по величине силы тока в ионизационной среде и производят следующим образом. Включают электрическую печь 1 и нагревают до 1000 С, в печь вставляют реактор 2, с помещенным в нем тиглем 3 и анализируемым образцом кокса 4, че-З 5 рез отверстия в крышке 5 реактора в среду образца кокса вводят термопары 6, одна ветвь которых служит электродами 7, термопары и электроды соединяют с вторичными регистрирующими 40 приборами 8, с помощью которых автоматически производят запись температуры нагрева образца кокса и регистрируют силу тока ионизационной среды, с помощью системы 11 нагнетания об разец кокса в процессе опьгга продувают,например, воздухом, который предварительно прогревается, проходя через продольные проточки 10 нагревательного куба 9. 50Измерив максимальную величину силы тока в ионизационной среде кокса по градуировочному графику, определяют температуру коксования полученного кокса. 55П р и м е р. При осуществлении предложенного способа используют производственную шихту, состоящую 78 3из следующего марочного состава углей, 7. газовых 18, коксо-жирных 59коксовых 14 и отощенно-спекающихся 9. Коксование шнхты производят впромышленных печах при разных конечных температурах: 900; 950; 1000;1100, 1150; 1200 С. Замеры температуры выполнены с помощью термопар.Полученные промышленные образцы кокса затем испытывают на лабораторнойустановке (фиг. 1). Анализ опытныхобразцов кокса массой пробы 2 г,измельчением до классов крупностименее 0,2 мм осуществляют в электрической печи со скоростью нагрева3 /мин в окислительной среде путемподачи воздуха 1 л/мин и одновременной регистрацией силы тока Йонизационной газовой среды. Кривые изменения силы тока ионизационной средыкокса, полученного нри разных конечных температурах коксования, показаны на фиг. 2. По полученным данным максимальных значений силы токаионизационной среды полученного кокса строят графики зависимости силытока ионизации от температуры коксования (кривая 1, фиг, 3). Параллельно определяют электросопротивление(кривая 2, фиг. 3) и физико-механические свойства кокса (кривые 4-6,фиг. 3). Экспериментальная проверкаполученных зависимостей степени ионизации от температуры коксования произведена на промышленном коксе с установленными конечными температурами коксования 1062-1189 С,Полученные опытные данные приведены в таблице, из которой следует,что расхождения между установленнымитемпературами коксования и температурой определенной с помощью предложенного способа, с ставляет 8-19 С,а определенными с помощью электросопротивления кокса -26 - 43 С .Следовательно,опьггные данные показывают, что величина силы тока нонизации опытных образцов кокса по сравнению с величиной электросопротивления позволяет с, более высокой точкостью определять температуру коксования получаемого кокса, а по ней судить о качеСтве кокса и степени его готовности.Использование предложенного способа определения температуры коксования полученного кокса по сравнению с существующими способами беспечивает снижение затрат рабочего времени1151878 на определение температуры коксованияполученного кокса, что позволяет исключить на коксохимичееких заводахвыполнение многочасовых анализов поопределению качественных показателейкокса и высвободить людей от трудоемких операций; получение более точной и надежной информации о конечнойтемпературе коксования и на основанииее осуществление оперативного контроля ведения температурного режима Устан ление к ч т ер туры кока -ния ОС 116-4 118 1179 1 О 10 1 О 9 6 коксования на коксовых печ 00 00 700 И 0 Ю 0 1000 Ъюзуалюа Фтарсгыегомацредаииа кокса,фс 4Продолжение таблицы1151878Ф ь 0 цУКа ЦР ЮИ ТемпомСоставитель С.ДеминаРедактор Р,Цицика Техред С,Мигунова К тор А, Зимокосов аказ исноР ного комитетаний и открытий5, Раушская наб эД 7,В 6 7 Ф 3 ЛИГ РЮ 1 хК 0 (диацррДууур ф408. Р/33 Тирак 89 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж ал ППП Патент", г.укгород, ул.Проектная