Патенты с меткой «кокса»

Номер патента: 352926

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коробчански, Сорокин, Хилобок

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, тушения

...оклажденцс,цо оез проНкОвсц.,5 воды в трещины и порь 1, тяк как Они Оылв ряцес зяполнены укяЗЯННЫ вИ КИДКССТЯХИ, ЧЯСТЬ КОТОРЫК КОКсуется за счет тепла кокса, а осталыная5 ясть - при втсритином нагреваНии в довенцой ПСЧ; Илц чааграНКЕ. В ПрОцЕССЕ дОМЕННОйп 1 авки тако Кокс не,рязрутцяется, что объяснястся кокссваНсех смол, битухгов, нефти имазута.113 чертеже показано устродЗОЙного тупения кокса коксуощ .1(;ми углсводородаои и водой,В туцильо,й башопе 1 устанавливаОтсядо".0 кнцтсльнь 1 с ОоызГалд 2 дл 51 жидки. угле 5 водородов, В:в три брызгал,пролокена паровая труба 3 для прсдотвращеиия ик застыва:к 51, а снаружи выполнена изоляция для предотращсия потерь тепла. Для улучшенияраспленц 1, я якжс д;я 1 гзсдотВрящеция 3320 ко:(ссзан(я в...

Номер патента: 352927

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтерман, Белозеров, Бойко, Гад, Дзержинского, Днепропетровский, Ковалев, Ровенский, Шапиро

МПК: C10B 57/08, C10L 5/04

Метки: кокса, формовапного

...и в зависимости от марки используемого угля.П р и м е р 1. Уголь марки Ж обрабатывают парами поглотительного масла со скоростью подъема температуры 3%ин до тем псратуры 240 С и с выдержкой при этой температуре 5 лин. Полученная формовка прокаливается со скоростью 5%5 ин. Кокс из формовки вспучен, трещпноват. Выход кокса на уголь 69 оо, 25Тот жс самый уголь обрабатываОт гарами поглотительного масла, В которо содержится до 10% от веса пластификатора кубовых остатков производства диметилового эфира терефталевой кислоты (структу риру ющий 30 агент). Скорость подъема температуры 6,5/ ,1 ин до температуры 240 С, выдержка прп этой температуре 5 1 ин. Полученная формовка прокалцвается со скоростью 12/,1 ин. Кокс из формовки плотный, пс...

Номер патента: 356289

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белов, Жидко, Скрипник, Харьковский

МПК: C10B 49/02

Метки: кокса, производства, формованного

...по которой происходит разделение. Последняя выбирается с учетом требуемой ха 1 рактеристики продуктов разделения таким образом, чтобы,весовое соотношение спекающего и отощающего (полукокса) компонентов в формуемой смеси с учетом потери массы угля в,процессе полукоксования составляло 1: 1, Величина этого соотношения установлена опытным путем и ялвяется оптимальной.Тяжелый концентрат после измельчения до крупности 3 - 0 мм (операция 2) поступает на полукоксование, которое (операция 3) осуществляется одним из известных способов в аппаратах с кипящим слоем либо с применением твердого теплоносителя при конечной температуре процесса порядка 600 в 6 С, При этом выход летучих веществ из полукокса (У) должен быть на уровне 8 - 16/о.Например, в...

Номер патента: 358347

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бессонов, Зев, Каширский, Луикин

МПК: C10B 1/06, C10B 49/14

Метки: кокса, мелкозернистого

...газовзвеси направляется для переработки в камеры термического раз ложеция 2, где поддерживается температура) 800 С. Подвод тепла на процесс обеспечивается за счет теплообмена азросмеси со стенками огневых каналов 1. Полученная в результате термической обработки смесь парогазо вых продуктов и мелкозернистого кокса изкамер термического разложения выносится в сепарационное устройство 8 для улавливания твердой фазы. Осажденный перерабатываемый материал ссыпается в камеры дококсовыва ния 4, где под действием высокой температуры -950 С происходит окончательное его выгазовывание. Из камер дококсовывания кокс под действием собственного веса направляется в холодильник 5. Охлажденный кокс через 20 патрубок 10 из холодильника затвором б подается в...

Номер патента: 383463

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Кретинин, Нефтехимической, Проектного, Сергеев, Тихонов, Хечанов

МПК: B02C 19/12

Метки: дробления, кокса, нефтяного

...дробилка, содержащая корпус с приемной и разгрузочной камерами, дробящий орган и привод,Однако в,известных пиковых дробилках получают большого количества мелочи размером О+ 6 млт; они мало производительны и их рабочие части быстро изнашиваются.Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции нефтяного кокса.Достигается это тем, что рабочие органы устройства для дробления нефтяного кокса выполнены в виде двух бесконечных цепей с закрепленными на них иглами, причем цепи установлены под острым углом к разгрузочной камере.На чертеже изображено предложенное устройство для дробления нефтяного кокса.Оно состоит из верхнего корпуса 1 с приемгана 3, нижнего рой 5.от привода, Дроприемную камебол вшие куски ременно свободракции,и выход...

Номер патента: 386972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Киор, Мизин, Ханин

МПК: C10B 39/04

Метки: башен, кокса, мокрого, оросительное, тушения

...По длине коллектора на одинаковом расстоянии друг от друга установлены механические струйно-вихревые цельнофакельные форсунки 2.Цельный, заполненный во всем объеме, факел диспергированной жидкости обеспечивает сплошное ее распределение по орошаемойповерхности.Форсунки в оросительном устройстве сме щаются относительно продольной оси кузовавагона в сторону его вертикальной стенки на определенном расстоянии и устанавливаются таким образом, что их ось получает направление в сторону, противоположную вертикаль ной стенке кузова вагона и образует с вертикальной осью угол 8 - 12 до 20. Расположение форсунки, при котором ее ось не перпендикулярна орошаемой поверхности, позволяет получить несимметричное распределение плот ности орошения;...

Номер патента: 360965

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B01J 19/08, F28G 13/00

Метки: аппаратуры, кокса, нагревательной, отложений

...с целью повышения эффективности способа и полноты очистки, в рабочую камеру О подают газовую смесь, например паро-газовую,наро-газо-воздушную смесь, и одновременно создают электрическое поле с помощью электрической дуги, возбуждаемой между введенными в рабочуто камеру электродами, напри мер, при силе тока 800 - 1000 а и напряжениидо 1000 - 1200 в. Известные способы очистки нагревательной аппаратуры от отложений кокса путем подачи в рабочую камеру аппаратуры газовой смеси, нагретой до высокой температуры, не обеспечивают необходимой эффективности и полноту очистки.С целью устранения указанных недостатков в рабочую камеру подают газовую смесь, например пар огазовую, парогазовоздушную смесь, и обеспечивают одновременно электрическое...

Номер патента: 367126

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, коксовых, концов, обслуживающих, печей, площадок, уборки

...секционных шарнирно соединенных между собой тягой поворотных лотков, связанных с приводом бункера.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, общий вид,Устройство содержит ходовую опорную тележку 1, на которой установлено два уборочных барабана 2 с направляющими лотками 3. Барабаны приводятся во вращательное движение приводами 4. Между барабанами размещен бункер 5, днище которого выполнено в виде секционированных поворотных лотков б, Секции закреплены шарнирно на осях 7 и соединены между собой общей тягой 8. Бункер 5 подвешен на кронштейнах 9, 10 с роликами 11 к направляющей 12 и перемещается по ней при помощи тяговой цепи 13. Цепь переброшена через звездявляется приводишарнирно прикрс тягой 8.5 Устройство...

Номер патента: 368289

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Кричевский, Чайченко

МПК: C10B 33/08

Метки: батареи, выдачи, кокса, коксовой, печей

...величины.При всех операциях, выполняемых коксовыталкивателем, за исключением операции выталкивапия кокса, амперметр 3 зашунтированнормально закрытым контактом промежуточного реле, а цепь двигателя лентопротяжногомеханизма разомкнута нормально открытымконтактом этого же реле,После получения разрешения на выталкивание кокса включается промежуточное реле,переключающее контакты в измерительной илентопротяжной схеме измерения.Периодичность включения лентопротяжногомеханизма и большая скорость движения ленты (5400 для/час) принята в связи с незначительным временем выталкивания кокса из печи порядка 35 - 42 сек для возможности определения по диаграмме нарастания тока в этотпромежуток времени.Исходя из вышеизложенного, амперметр 1с...

Номер патента: 373290

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10B 45/02

Метки: кокса, формованного

...12 теплового выдерживания, прессформующее устройство И, вентилятор 14, свечу 15 для сброса газообразного теплоносителя и газопровод 1 б.5 Установка работает следующим образом.Исходный уголь питателем 1 непрерывноподается в противоточный теплообмецник 2 известной конструкции. В этот же теплообменнцк из прокалочной печи 3 поступает го рячий формованный кокс. После осуществления теплового обмена охлажденный формованный кокс выводят из теплообменника как готовый продукт, а нагретый уголь через шлюзовый затвор 4 направляют в газоуглепро вод 5 первой ступени догрева, по которомуего транспортируют газообразным теплоносителем в циклоццый отделитель б. Газообразный теплоцосцтель поступает в газоуглепровод 5 из циклонного отделителя 10 второй 20...

Номер патента: 376431

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Акимов, Зейналов, Наибов, Панин, Сарвилин

МПК: C10B 33/00

Метки: буровая, кокса, коксовых, резки

...с талевой системой и гидрорезак, не обеспечивают достаточной эффективности.С целью повышения эффективности установки предлагается корпус и гидрорезак поместить на двух передвижных тележках, одна из которых снабжена приводом, связанным с помощью подъемного узла с лебедкой, 15Технологический процесс резки и выгрузки кокса из коксовой камеры на всех установках замедленного коксования в необогреваемых камерах исключает одновременныйпроцесс бурения двух камер. 20На фиг. 1 изображена предлагаемая буровая установка, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез по А - Ана фиг. 1; на фиг, 4 - разрез по Б - Б нафиг. 1, Установка состоит из двух тележек. 25На тележке 1 установлены электродвигатель2, редуктор 8 и ротор 4,...

Номер патента: 381418

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B07B 1/00

Метки: кокса, мелкого, рассева

...четыре передвижных грохота, в том числе два рабочих и два резервных, причем одновременно работают два грохота. Замена рабочих грохотов резервными производится передвижением всего ряда на один грохот. Такая быстрая замена обеспечивает 10 непрерывность круглосуточного режима работы рассевающих устройств.Грохоты первой ступени двухситные: нижнее сито имеет квадратные ячейки размером 10 лтм, верхнее - 25 мм. Желоба 4 и б на правляют классы 0 - 10 лтлт и 10 - 25 мм всвои бункера. При этом предусмотрена возможность выделения на первой ступени грохочения класса 0 - 25 мм и отправка его на аглофабрику при помощи желоба 4 и конвейера 20 3 при снятох нжнем сите,Надрешетный класс верхнего сита грохота2 крупностью выше 25 лтм при помощи...

Номер патента: 420649

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Брук, Днепропетровский, Кононов, Лейбович, Розенгарт, Степаненко, Унтилов, Федоров

МПК: C10B 49/06

Метки: кокса, малосёрнистого, порошкообразного

...в коксохимической и металлургической промышленности.Известен способ получения малосернистого порошкообразного кокса из углей с высоким содержанием серы путем коксования их с последующей прокалкой косвенным обогревом.Этот способ характеризуется сложностью аппаратурного оформления, большим угаром углерода и высоким содержанием серы в конечном продукте.Цель изобретения состоит в максимальном удалении летучих и серы из кокса.Поставленная цель достигается тем, что прокалку проводят во взвешенном состоянии при 1800 в 19 С.П р и м е р. Исходный уголь марки Г фракции до 5 мм с зольностью 8,78%, сернистостью 22,93% и летучими 34,26% подвергают нагреву в циклоннои камере при 1600 С, а затем переводят в другую камеру, где его нагревают...

Номер патента: 433327

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Иркутский, Киселев, Магниевой, Проектного, Рынков, Семенов, Сударчиков, Чалых, Электродной

МПК: F27B 7/06

Метки: вращающейся, кокса, печи, прокалки, работы

...подсосы воздуха в зону прокалки, что в свою очередь значительно сокращает угар и унос кокса и соответственно увеличивает выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого сырого кокса (примерно на 6%).В связи с тем, что давление в горячей головке печи зависит только от гидравлического режима печи и не связано непосредственно с температурой отходящих газов, осуществление регулирования гидравлического режима поддержанием постоянного разрежения (давления) в пределах 0 - 0,1 мм вод. ст. в горячей головке печи создает условия для устойчивого автоматического управления режимом работы печи.Кроме того, регулирование гидравлическо го режима печи поддержанием разрежения(давления) 0 - 0,1 мм вод. ст, обеспечивает стабилизацию положения...

Номер патента: 435260

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Абызгильдин, Волошин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяных, остатков, тяжелых

...пропарки кокса. 20Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для вводасырья и вывода продукта.Установка работает следующим образом. 25Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480 - 500 С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергаетсякоксованию, Образующийся кокс измельчается ЗО 2пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.В нижнюю расширенную часть стояка подают водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц,Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит...

Номер патента: 445683

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Андрусенко, Карасев, Колодин, Кравцов, Кравченко, Курохтин, Рабинов, Тарасов, Тузовский, Чагай

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, прокаливания, электродного

...электрическое сопротивление, что ведет к перерасходу электрической энергии прц получении аломцния.Целью изобретения является оптимизация л условий прокалпванця разнокрупных фракций.Поставленная цель достигается тем, чтофракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракции крупнее 25 мм с 10 температурой 1100 - 1300 С.По предлагаемому способу после предварительного дробления производят классификацию кокса путем грохоченця, разделяя кокс на две фракции; больше 25 мм и меньше 15 25 мм. После этого крупную фракцию направляют во вращающуюся обжиговую печь с холодпого обреза, а мелкую -- в зону печи с температурой 1100 - 1300 С, т. е. в 3- - 15 м от форсункп обжиговой печи. Причем мелкую 20 фракцию подают под слой крупной,...

Номер патента: 448650

Опубликовано: 30.10.1974

Авторы: Аиба, Хосой

МПК: C10B 57/00

Метки: игольчатого, кокса

...кокса путем 0 коксования нефти или нефтепродуктов, о тл ич ающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве исходного материала берут высококипящую фракцию, полученную из углеводородного масла нефтяного ряда 5 с низким содержанием серы путем тепловойобработки его в струе газообразного теплоносителя, не содержащего кислорода, при температуре 900 в 15 С в течение 5 10-4 - 5 10- сек. 1Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при производстве электродного кокса.Известен способ получения игольчатого кокса путем коксования нефти или нефтепродуктов, при котором в качестве исходного материала берут остаточные масла, полученные при производстве ненасыщенных углеводородов крекингованием...

Номер патента: 465413

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Варшавский, Копелиович, Сухоруков

МПК: C10B 57/00

Метки: кокса, механической

...металлургического кокса, что для коксохимического производства при наличии разных цен на крупный и мелкий кокс экономически нецелесообразно. Кроме того, эти потери превы. шают экономию кокса в доменной плавке, получаемую в результате механической обработки последнего, или равны ей.Цель изобретения - уменьшение потерь металлургического кокса.Для этого механическую обработку кокса проводят с добавлением кокса класса О - 25 мм.Сущность предложенного способа заключается в том, что наличие в барабане подушки предотвращает излишнее истирание и дро. бление крупных кусков кокса, сохраняя возможность дробления мягким ударом, предохраняет крупные куски кокса от ударов о корпус барабана, путем обкатывания происходит сглаживание острых граней...

Номер патента: 467088

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Дорфман, Кулаков, Лихогуб, Суслов

МПК: C10B 33/14

Метки: выдачи, кокса, печей

...располоные площадки, а кожух-зонляющий корзиной сиабжстворками. На фиг, 1 показано прво для выдачи кокса изто же, вид сбоку.Устройство для выдачи коксастоит из кожуха-зонта 1, повор 2, кузова 3 коксовозногококсоприемного отверстияплощадок 5, обеспыливаюбатареи циклонов) 6, дымппавляющей корзины 8 двны,Устройство работает слВ транспортном положемашина передвигается потой от печей коксонаправли повернутыми в горизонповоротными створками 2.жухом-зонтом 1 имеется ддля проезда коксовозноговоза. При выдаче кокса из печей коксон ляющая корзина 8 устанавливается в жении выдачи, а под коксонаправл корзиной размещается коксовозный Одновременно с началом движения вь вающей штанги коксовыталкивателя в ются механизмы, управляющие повор створками 2....

Номер патента: 473741

Опубликовано: 15.06.1975

Автор: Чемарда

МПК: C10B 39/02

Метки: камера, кокса, сухого, тушения

...сечения.На чертеже показана предлагаемая камера.Камера сухого тушения кокса шахтного5 типа содержит камеру тушения 1 и форкамеру 2, служащую накопителем раскаленного кокса. В нижней части камеры тушения находится газораспределительное устройство 3 и отверстие 4 для выпуска раскаленного кокса.10 В верхней части камеры тушения 1 по еепериметру расположены косые коды 5 и кольцевой газопровод 6, заканчивающийся отверстием 7 для выхода инертных газов к котлу-утилизатору. Косые ходы 5 имеют перемен ное сечение и разделены перегородками 8 переменного сечения. Сечение косых кодов 5 увеличивается, а сечение перегородки 8 уменьшается по мере их удаления от отверстия 7 для выхода инертных газов.20 В верхней части форкамеры 2 находятся...

Номер патента: 473932

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Вотлохин, Карасиков, Курноскина, Рязанцев

МПК: G01N 5/02

Метки: адсорбции, аппарат, выжига, катализаторах, кокса, коксообразования, контактах, скорости, твердых

...располага25 ло весов 6 в положении, соответству цовесцому состоянию. На правом п имеется дополнительный протцвов тонкой доводки весов в состояние р Индукционная катушка 14 и сердечзо дслены друг от друга стенкой корп шсц серьцого устягкого мсиваст веся коромысощем равтече весов ес 13 для авновесия.цик 11 отуса аппд. 72) Авторы изобретент 1 я Ю. П. Рязанцев тлохиц и В, В. Курноскин5 1 О15 20 25 зо рата, выполненного из немагнитного материала.Для оттеснения конденсирующихся паров из измерительной системы служит патрубок 15 для ввода инертного газа. Электромагнит 16 используется для перемещения корзиночки 2 между взвешиваниями в вертикальном направлении с целью создания уплотнения между отбортовкой 3 корзиночки и ответной уплотнительной...

Номер патента: 495590

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Антоновский, Брук, Василенко, Котов, Кучмий, Пинчук, Спасов, Трофименко

МПК: G01N 23/02

Метки: кокса, прочности

...рассева на ситах содержания кусков крупнее 40 мм и мельче 10 мм.Недостатками известного способа контроля 10 являются дискретность, недостаточная точность и представительность получаемой информации, неоперативность, влияние субъективных факторов на его результаты,Цель изобретения - получение объектив ной и представительной информации, пригодной для оперативного регулирования технологических режимов производства, подготовки и загрузки кокса в технологические агрегаты, Это достигается тем, что непрерывно из меряют величину объемной массы кокса, например, радиоизотопным методом в двух точках технологического потока до и после разрушения и по изменению величины объемной массы судят о прочности, 25На чертеже приведена схема...

Номер патента: 498325

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Бабанин, Коровер, Пермяков

МПК: C10B 39/00

Метки: кокса, тушения

...кускового кокса, выпускные устройства 13 для вывода пз установки нагретого угля и охлажденного кускового кокса; свечу 14 для вывода водяных паров.На чертеже приняты следующие условные обозначения:А - горячий валовый кокс, Б - кокс крупностью + 15 мм, В - коксовая мелочь, Г - угольная шихта, Д - циркулирующий инертный газ, Е - угольная пыль, уносимая цз реактора, Ж - водяной пар.Установка работает следующим образом.Горячий валовый кокс А при 950 - 1100 С через загрузочное устройство 2 подается в бункер-накопитель 1. Из бункера горячий валовый кокс при помощи толкателя 3 подастся ца классификатор 4 горячего кокса, где разделяется на два класса - 15 - 0 мм и 15 мм.Коксовая мелочь В попадает в гидрококсовыгружатель 5, где...

Номер патента: 292493

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бутылев, Гавриков, Каем, Комолов, Кушниревич, Молочников, Сперанская, Тютюнников

МПК: C10B 47/32

Метки: кокса, металлургического, некоксующихся, непрерывного, углей, формованного

...положение вратцающегося колеса 4 обеспечивают боковые ролики 18. Над приводными валками 6 установлены ножи 19.25 Вращающееся колесо помещено внутри герметичного теплоизолированного кожуха 20, в стенках которого находятся патрубки 21, Теплоноситель из тепловой установки подается через патрубки 21 в кожух. Внутри кожуха рас положен шнековый механизм 22 для уборкиотходов. Подшипниковые опоры приводных валков 6 размещены в прямоугольных вырезах поддерживающих стоек 23 и с помощью гндроцилиндров, заключенных внутри стоек, создают давление уплотнения определенной величины. Гидроцилиндры питаются от гидроккумулятора.Устройство работает следующим образом, Нагретая угольная масса, состоящая из частиц крупностью 0 - 3 мм, при помощи питателя...

Номер патента: 507612

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Варшавский, Сухоруков

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, механической

...Г-образные1 полки 6 так, что между полкой и внутреннейповерхностью барабана имеется зазор.Устройство работает следующимобразом,Куски кокса непрерывно подаигся в первыйдробильный барабан 1 на слой мелких чаотиц кокса ("подушку"), находящийся на днебарабана. Мелкие частицы кокса либо загру,жаются в дробильный барабан перед пуском 1либо накапливаются в нем прн обработке кокса. При вращении барабана 1 мелкий кокс,.тобразующий "подушку свободно проходития кок 20 через зазоры между полками 6 и внутренлены , ней поверхностью, барабана, а находящиеся наразныеподушке"крупные куски кокса увлекакгсяитель полками, поднимаются на некоторую высоту,и па после чего ссыпаются вниз на подушку.И Так происходит механическая обрабогка кокСоставитель Ю,...

Номер патента: 507614

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Алексеев, Вормс, Седов, Судовиков, Сыч

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...пара, кинга в печи образуется .ная смесь, которая пос ление в сепаратор,и чапо.4 отделяют уюся жид резазоп ьта ро-жна с рья водянь упа оде е ния (газа, бенИзобретение относится к иыя нефтяного кокса на установ ленное о коксования.Известен способ получения н кокса путем предваритель ходного сырья до 380-40 вания его на легкие фракц таток с последующим нагр татка в трубчатой печи в ис пара до температур 475 м коксованием.днако известный способ имводительность и низкое ка Это достигается тем, убового остатка от него зовые продукты, а оставш на-.равляют на коксовани Отделение от нагрето паров и продуктов разложс я), обозов 520 С, поз овой фазы в 2 раза, что зводительнос,;.,ад фаза из сепаратора поступает ;оксование, а паровую фазу...

Номер патента: 527471

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Минасов, Флоринский

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, обеспыливания

...из кокса.Бель изобретения - повысить эффективность обеспыливания кокса и улучшить эксплуатационные свойства его.Эта цель достигается тем,что в предлагаемом устройстве в наклонный желоб вмонтирована щелевидная решетка, состоящая из плит, установленных с возможностью поворота.Решетка смонтирована по ширине наклнэго закрытого желоба,в егэ нижней частиПрэходящий сквозь решетку пэтэк воздухаразрыхляет слой кокса и уносит с собой Я ОБЕСПЫЛИВАНИЯ КОКСА ылевидные частицы. Эти час енные потоком воздуха, под На чертеже изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез.На наклонной части желоба 1 в днищеего встроена щелевидная решетка 2 с плитаэ ми. Под решеткой смонтирован патрубок 3для подачи воздуха, над решеткой - патрубок 4 для удаления...

Номер патента: 535333

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Броновец, Евдокимов, Леонов, Тайц

МПК: C10B 53/08

Метки: кокса, формованного

...уголь с толщиной пластического слоя 7 - 12 мм увлажняют до содержания влаги 5 - 10%, прессуют под давлением 100 - 150 кг/см и при температуре 15 - 25 С до плотности формовок 1,15 - 1,25 г/см".Для осуществления предложенного процесса желательно получение достаточно прочных сырых углеформовок (формовки, полученные до прокаливания). Выполненные исследования,показали, что прочность сырых углеформовок зависит от двух основных факторов: степени пластичности угля и действия капиллярных сил. Последние,в свою очередь обусловлены рядом причини и при прочих равных условиях зависят от содержания в угле влаги. Поэтому правильный вьгбор процента влаги в угле или смеси имеет, решающее значение. Опыты показали, что оптимальным является содержание...

Номер патента: 558524

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Андрюшенко, Брондз, Вельтищев, Походенко, Ярославцев

МПК: C10B 33/02

Метки: гидравлического, кокса, удаления

...давления.Вода подается от питательного насоса высокого давления по трубопроводам, внутренней полости вертлюгаи штанги к гидрорезаку. Лля подводапотока воды к соплам бурения, когдагидрорезак работает в режиме бурения, и к соплам отбойки, когда гидрорезак работает в режиме отбойки,гидрорезак снабжен золотником,25обеспечивающим дистанционное переключение гидрорезака с режима буренияна режим отбойки и обратно реверсированием вращения бурильной штанги.Части золотника, находящиеся впостоянном контакте с движущейсяс большой скоростью водой, загрязненной коксом, испытывают дополнительные нагрузки и гидроабразивный износ, что приводит кчастым отказам при переключении гид" З 5рорезака и даже поломкам, Кроме то"го, в случае защемления...

Номер патента: 327812

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Зубилин, Кулаков, Шинкарева

МПК: C10B 20/00

Метки: кокса, коксования, металлургического, получении, углей

...Допустимая скорость коксо. ваиия,С/лшн 1,2 2,5 - 3,5 Период коксования, час Съем кокса с 1 .и-,час греюие 11 поверхности, кг Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы, В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и...