Устройство для автоматического управления разгрузкой кокса из камер сухого тушения

СОЮЗ СОВЕТССОЦИАЛ ИСТИЧРЕСПУБЛИК 09) (И) 6(511 С 10 В 33/00 С( 27 0 Т ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОРСНО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(71 Конструкторское бюро фГипрококса" по автоматизации и механизациипроизводственных процессов на предприятиях коксохимической промышленности(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАЗГРУЗКОЙ КОКСА ИЗКАМЕР СУГ Ту)ЕНИЯ, содержащееблок автономных узлов управленияразгрузочными механизмами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целвюулучшения качества потушенного кокса за счет снижения холостых .пробегов конвейера, оно дополнительносодержит вычислительный блок, подключенные на его входы регистр-эадатчик, блок задатчиков уровней, блок установок ручного ввода информации, счетчик числа подач кокса на загрузку, блок датчиков температуры, блок датчиков включенного состояния камер, блок ключей, блок датчиков наличия материала, блок временных меток,и подключейные к выходам вычислительного блока блок сигнализации и блок формирования команд, связанный со счетчиком блок датчиков подач кокса, соединенный с входами блока ключей, блок задержек и датчик работы конвейера, при этом на входы блока Формирования команд подключены одни выходы блока ключей и блока датчиков наличия материала, Е а его выход связан с одними входами блока задержек и блока ключей, на другой вход которого подключен выход блока датчиков включенного состояния камер, другой вход блока задержек соединен с блоком временных меток, а другой выход блока ключей связан с блоком автономных узлов управления разгрузочными ме-, ханизмами.Изобретение относится к областиавтоматизации процесса разгрузкикокса иэ камер установки сухоготушения и может быть использованов коксохимической промышленностив составе автоматизированной системы управления технологическими процессами установки сухого тушениякокса.Известно устройство управленияразгрузкой кокса иэ камеры установки сухого тушения, содержащее промежуточный и нижний затворы, схемыуправления ими и командно-электрический прибор 1 3Однако таким устройством невозможно управлять разгрузкой кокса иэ многокамерных установок сухого тушения,.так как оно не позволяет регулироватьочередность разгрузки камер, что приводит к просыпям кокса, перегрузкеконвейера.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является устройство управления разгрузкой кокса изкамер установки сухого тушения, содержащее автономные узлы управлениягруПпами механизмов разгрузки и общий командно-электрический приборна всю группу камер, в которой управление разгрузкой каждой камеры задается с жесткой временной последовательностью общим командно-электрическим прибором (,2Недостатком известного устройстваявляется.неоперативность заданияочередности и темпа разгрузки кокса,т.е необходимость осуществленияполной остановки технологическогопроцесса для перенастройки програмьы командно-электрического прибора,что не позволяет регулировать оперативно параметры процесса разгрузкикамер для обеспечения оптимальногопроцесса тушения кокса и работы блоков камера - котел(равномерный потоккокса на конвейере, стабильная про.изводительность камер) при всех изменениях режимов коксовой батареи(изменение производительности, простои выдачи печей и т.п.) и установки сухого тушения кокса (включения,отключения камер, отказы механизмовразгрузочного устройства, остановкаконвейера и т,п.),Цель изобретения - улучшение качества потушенного кокса за счетснижения холостых пробегов конвейера, более равномерного потока коксана конвейере и лучшего рассева нагрохоте.Это достигается тем, что устройство дополнительно содержит вычислительный блок, подключенные на его входы регистр-эадатчик, блок датчиков уровней, блок уставок ручного ввода информации, счетчика числаподач кокса на загрузку, блок датчиков температуры, блок датчиковвключенного состояния камер, блокключей, блок датчиков наличия материала, блок временных меток и подключенные к выходам вычислительногоблока блок сигнализации и блок формирования команд, связанный со счетчиком блок. датчиков подач кокса,соединенные с входами блока ключей 10 блок задержек и датчик работы конвейера, при этом на входы блока формирования команд. подключены одни выходы блока ключей и блока датчиков наличия материала,а его выход связан с одними входами блока задержек и блока ключей, на другой вход которого, подключен выход блока датчиков включенного состояния камер, другой вход блока задержек соединен с блоком временных меток, а другой выход блока ключей связан с блоком автономных узлов управления разгрузочными механизмами;На чертеже показана блок-схема устройства для автоматического управ-. 15 20 25 ления груэкой кокса из камер сухого ту с. ми механизмами для локального управления разгрузочными механизмами камер, блок 16 временных меток для 65 Устройство содержит. вычислительный блок 1 для выполнения вычислитель ных и ло 1 ических операций, регистрзадатчик 2 для хранения заданного среднего уровня во всей установке (среднеарифметическое значение уровней работающих камер ), блок 3 датчи ков уровней для измерения уровней вкамерах, блок 4 уставок для ручного ввода значений постоянных величин, параметров расчетного графика выдачи печей на батарее, сигналов коррекции 40 времени сигнала запуска системысчетчик 5 для подсчета числа подач кокса на загрузку, блок 6 датчиков подач кокса, определяющий факт загрузки кокса в камеры, блок 7 датчиков температуры, формирующий сигналы,при превышении предельной температуры потушенного кокса, блок 8 датчиков включенного состояния камер для определения состояния камеры ("в работе", "не в работе". ) блбк 9 сигна лизации для вывода информации на сигнализацию, блок 10 задержки для отработки временных задержек, блок 11формирования команд для инициирования выдачи команд на разгрузку, 55 блок 12 ключей для выдачи командуправления, блок 13 датчиков наличия материалов, определяющий Факт наличия материала на конвейере после каждой камеры, датчик 14 работы 60 конвейера, выдающий логический сигнал о состоянии конвейера автономные узлы 15 управления раэгрузочнывыработки стабильных временных метокНа входы вычислительного блока 1подключены регистр-задатчик 2, блок3 датчиков уровней, блок 4 уставок,блок 6 датчиков подач кокса через 5счетчик 5, блок 7 датчиков температуры, блок 8 датчиков включенногосостояния камер,.который одновременно подключен на вход блока ключей,блок 13 датчиков наличия материала, 10который одновременно подключен навход блока 11 формирования команд,блок 12 ключей который одновременно подключен на другой вход блока11 формирования команд, блок 16 временных меток, который одновременноподключен на вход блока 10 задержки, на выход вычислительного блока 1подключены блок 9 сигнализации, входблока 11 формирования команд, выходкоторого одновременно подключен навход 10 блока задержек и вход блока12 ключей, на другие входы которогоподключены выход блока 10 задержеки выход датчика 14 работы конвейера,а на другой выход его подключены автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами.Работает система следующим образом,30Перед пуском системы оператор с блока 4 уставок вводит значения всех констант, всех параметров выдаваемой рабочей части цикла, которые при каждом изменении должны корректировать ся (пересоставление графика выдачи печей и т.п. ), устанавливает заданное значение среднего уровня на регистре-задатчике 2, устанавливает. автоматический режим управления ав 40 тономными узлами управления разгрузочными механизмами 10, вводит признак пуска системы с блока 4 уставок.В вычислительном блоке 1 рассчитывается средний уровень кокса в работающих камерах установки (по данным с блока 3 датчиков уровней ) и при отклонении от заданного на регистре-задатчике 2 меньшем зоны нечувствительности (ностоянная вводится с блока 4 уставок ) определяется длительность цикла разгрузки уставновки, Условием для расчета длительности цикла является равенство средней производительности загрузки с начала серии (по данным счетчика 5, текущемувремени, времени начала серии производительности выгрузки в цикле (разгружаются работающие 1камеры с уровнем выше нижнего за,претного). Величины порций разгрузки ф и загрузки считаются постоянными (обе вводятся с блока 4 уставок ).При отклонении в большую сторону за зону нечувствительности длительность цикла принимается минимальной 5 ограничивается допустимой максимальной производительностью камеры), а при отклонении в меньшую сторону в вычислительном блоке 1 организуется ожидание увеличения уровня (подача очередной порции кокса ).После получения длительности цикла отличной от нуля информация о составе разгружаемых камер в цикле вычислительным блоком 1 выдается в блок 11 формирования команд. Блок 11 Формирования команд при получении информации о составе разгружаемых камер в цикле выдает сигнал в блок 12 ключей для выдачи команды на разгрузку камеры, ближайшей по тракту к коксосортировке, а также признак первой разгружаемой камеры в цикле. При этомблок 12 ключей выдает команду в автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами для разгрузки заданной камеры при соблюдении условий: работает конвейер и данная камера (определяется по сигналу датчика 14 работы конвейера и блока 8 датчиков включенного состояния камер ), одновременно выдается квитирующий сигнал в блок 11 Формирования команд и вычислительный блок 1.При получении квитирующего сигнала блок формирования команд 11 задает уставку"на сходф блоку 10 задержек (величина задержки определяет запаздывание начала схода кокса с разгрузочного устройства камер по отношению к моменту выдачи команды на разгрузку) и сигнал фсход" в блок 12 ключейЕсли разгрузка камеры (определяется по сигналу блока датчиков наличия материала 13 ) начнется до окон" чания отработки задержки фна сходф блоком 10 задержек, то блок 11 Формирования команд выдает сигнал в блок 12 ключей на выдачу команды для разгрузки очередной камеры (следующая камера по тракту в данном цикле ), по которому сбрасывается сигнал "сходф, и новую уставку блоку 10 задержек (величина уставки заранее рассчитана и состоит из значения длительности схода кокса за вычетом времени движения конвейера от очередной камеры до раэгружаемой в данный момент ).Если разгрузка камеры не начнется и по истечении отработки задерж,ки фна сход", то блок 12 ключей выдает сигнал в блок 11 Формирования команд, по которому организуется разгрузка следующей камеры в цикле, и в вычислительный блок 1, который через блок 9 сигнализации сообщает оператору об отказе механизмов данной камеры.Блок 12 ключей после отработки задержки блоком 10 задержек и при805626 Л.Коцюбняк Корректор А. Ферен актор Л,Письман аказ 1132/5 Тираж 489 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, РаушскаПодписиитета СССРкрытийнаб., д.4/5 лиал ППП фПатент", г.ужгород ул.Проектная,4 отсутствии сигнала "сход" выдает команду в автономные узлы 15 управления разгрузочными механизмами на ,разгрузку заданной блоком 11 формирования комацд камеры при соблюдении ,прежних условий: работает конвейер и данная камера.При отключении камеры после окончания расчета длительности цикла вычислительный блок 1 выдает в блок формирования, команд 11 сигнал на исключение этой камеры из состава разгружаемого цикла.Отказ в работе механизмов при заклинивании,в открытом состоянии (отказ схема, механизма и т.п. ) вычислительный блок 1 определяет по сигналу блока датчиков температуры 7 и сообщает об этом оператору через блок сигнализации 9, при этом запрещает дальнейшую разгрузку камер.Цикл разгрузки считается завер.- шенным при получении квитирующего сигнала о выдаче команды на разгруз-; ку последней камеры и полного освобождения конвейера от кокса подвсеми камерами установки сухого тушения (определяется вычислительнымблоком 1 1.5 Расчет характеристик нового циклавычислительный блок 1 производит пос-:ле завершения старого цикла и окончания отработки длительности цикла разгрузки.10 Вся информация о работе системывыводится на сигнализацию через блоксигнализации 9.Все изменения в работе коксовойбатареи в части темпа выдачи печей 15 либо в работе установки сухого тушения (переключения камер, вывод в ремонт, остановка конвейера, нарушенияв работе разгрузочных механизмов ит.п.) предлагаемая система автоматически учитывает при расчете режимаразгрузки кокса из камер, а при аварийных ситуациях сообщает операторупричину аварии и состояние процессаразгрузки.