Способ прокаливания нефтяного кокса

1Изобретение относится к способампрокаливания нефтяного кокса и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышпенности,Известен способ прокаливанияуглеродистых веществ, заключающийсяв том, что исходное сырье нагреваютгорячими дымовьии газами, образующимися при сжигании топлива до температуры, обеспечивающей удалениелетучих веществ и перестройку структуры 1 .Недостаток укаэанного способа -большой расход топлива, так каквыделяющиеся летучие вещества уносятся дымовыми газами почти безсгорания.Наиболее близким к предлагаемому является способ прокаливаниянефтяного кокса н печи с вращающимся подом, включающий нагревкокса дымовымигазами, образующимися при сжигании над слоем кокса летучих веществ и коксовой выпи нпотоке воздуха, предварительно подогретого отработанными дымовымигазами Ц .Недостатком известного способаявляется низкий выход кокса, обусловленный большими потерями коксав виде летучих веществ и сгораемойпыпи.Цель изобретения - увеличениевыхода готового продукта. 3Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу прокаливания нефтяного кокса, включающему нагрев последнего дымовьви газами, образующимися при сжиганиинад слоем кокса летучих веществи коксовой пыли в потоке воздуха,предварительно подогретогодымовыми газами, нефтяной кокс перед. нагревом промывают водяным паровымконденсатом. 130589 2 1 О 15 20 25 30 40 45 50 55 На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.Установка включает отстойник. промыватель 1, к которому подведены линии 2 и 3 для подачи исходного кокса и водяного парового конденсата соответственно, прокалочную печь 4 с линией 5 загрузки промытого кокса, слоем 6 нагретого кокса, линией 7 выгрузки прокаленного кокса и линией 8 подачи горячего воздуха, дымоход 9 с воздухоподогревателем 10, воздуходувку 11 для нагнетания воздуха иэ атмосферы и дымовую трубу 12 для отвода отработанных дымовых газов по линии 13.Установка работает следующим образом.Исходное сырье по линии 2 (нефтяной кокс) непрерывно подают на промывку в отстойник-промыватель 1; в который вводят опресненную воду (водяной паровой конденсат) при соотношении кокс-вода 5-6. Температуру в отстойнике 1 поддерживают 20-60 С. Поток дренажной. воды по линни 5 вместе с растворенными в ней минеральными солями отводится на регенерацию либо на замену свежей водой, Промытый кокс по линии 5 загружают в прокалочную печь 4, в которой нагрев производят за счет прямого излучения тепла от факела, образуемого горящими летучими веществами, выделяющимися из слоя 6 кокса под воздействием высокой температуры. Для поддержания процесса горения летучих веществ над слоем кокса сверху н печь непрерывно подают воздух по линии 8, подогре" ваемый в воэдухоподогревателе 10 отводимыьщ иэ прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс по линии 7 при 1200 С направляютОна охлаждение как готовый продукт. П р и м е р 1. Кокс замедленного коксования, содержащий 9,0 мас.7 летучих веществ,0,5 мас.й зольных примесей и имеющий истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1 при 20 С и продолжительоности контакта 0,3 ч; после отфильтровынания 2/3 ч. ноды подвергают прокаливанию в токе дымовых газов при 1200 С в течение 1,5 ч.0В результате прокалинания выход готового продукта составляет 71,7 мас.й, При прокаливании такого жа кокса без промывки выход готового продукта равен 71,2 мас.й. Качество прокаленного кокса без промывки характеризуется содержанием углерода 98,5 мас.Х, зольностью 0,4 мас.Х, истинной плотностью 2,06 г/см . Кокс, подвергавшийся промывке, после прокалива1136589 Выход летучих веществ, мас.% Образец5 кокса без про- с промывкой 6,81 6,31 9,63 9,84 3154 9,20 8,58 6,28 5,58 12,60 2,17 20 Составитель Н. ДеминаТехред О. Ващншина Корректор О. Вилвк . Редактор А. Мотыль Заказ 9518/22 Тираж 488 Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,. Иосква, 1-35, Раушская наб., д. 4/5 аааваааМваааввавааввааа Филиал ВШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ния содержит углерода 98,7 мас.%, зольность 0,34 мас.% при той же ,истинной плотности 2,06 г/см .П р и м е р 2. Образец кокса имеет следующиа показатели качества: влажность 10 мас.%, размер частиц 0-10 мм, содержание серй 0,9 мас.%, зольность 0,32 мас.%, выход летучих веществ 7,5 мас%, истинная плотность 1400 кг/м. Кокс подвергают промывке дистиллированной водой на тканевом Фильтре при 20 С, Расход воды составляет 5 л/кг.кокса. После промывки кокс прокаливают с нагревом до 1200 С в.течение 1,5 ч. Прокаленный кокс имеет следующие показатели .качества: зольность 0,34,мас.%, истинная плотность 2050 кг/мсодержание серы, 095 мас.%, реакционная способность по отношению к СО 2 45 мг/г. Кокс, не.подвергавшийся промывке, после прокаливания имеет зольность 0,35 мас% и реакционную способность но отношению к С 02 49 мг/г.Остальные показатели качества кокса в случае предварительной промывки составляют 78,0 мас.%, а без промывки - 77,5 мас,%.Влияние промывки различных коксов замедленного коксования водяным паровым конденсатом на выход летучихвеществ показано в таблице,Как видно иэ таблицы лроьаакакокса водяным паровым кондеисатом позволяет уменьшить выход летучих веществ на 0,45 мас,% и на такую же 2 величину увеличить вьасод прокаленного кокса.Бпагодаря уменьшению отлоаениясолей в дымовом тракте производительность установки для осущестЗ 0 вления предлагаемого способа повы"сится на 10 мас.%