Устройство для охлаждения кокса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОНММЛНЕЕКРЕСПУБЛИН О, Г 28 Ъ 11/02 10 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои чемо и - Ф а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА, включающее водяную ванну и расположенный в ней вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что с цельюснижения потерь материала от угараза счет повышения степени герметичностн рабочего пространства, устройство снабжено расположенной пооси барабана .охлаждаемой трубой срадиальными перегородками между,.80 1011669 А трубой и барабаном, разделеннымина секции, в каждой из которых прегородки смещены относительно сседних на.0,15-0,30 центральногоугла, образованного соседними перегородками.2, Устройство по и, 1, о т лч а ю щ е е с я тем, что в кажсекции установлено от 6 до 8 радиальных перегородок с одинаковымицентральными углами между ними.З,.устройство по пп, 1 и 2, ол и ч а ю щ е.е с я тем, что брабан разделен на 6-12 секций.4. Устройство по п1, о т лч а.ю щ е е с я тем, что трубавыполнена в виде конуса с уклоно0,010-0,025 рад в направлении кзагрузочному приспособлению, прив радиальных перегородках, близирасположенных к загрузочному приспособлению, выполнены отверстия5. Устройство по п, 1, от лч а ю щ е е с я тем, что рвдианые перегородки установлены на рстоянии 1,5-2,0 диаметра барабанот разгрузочного приспособленияПсдачаматериалаперекрытие сечения барабана приближается к минимальной величине, уменьшение угла сдвига менее, чем 0,15 угла усложняет конструкцию, а также может создать ситуацию, когда при пересыпании материала по барабану нескольких коксовых частиц могут быть защемлены в проеме между соседними перегородками соседних секций.Ввод охлаждаемой трубы с сохранением внешнего орошения барабана позволяет производить отвод тепла от нагретого кокса с обеих концов перегородок, на которьх он находится, что увеличивает поверхность теплообмена.Наличие перегородок в секциях числом менее шести нежелательно, так как в этом случае масса порции кокса между перегородками значительна и теплосъем от кокса регламентируется в основном теплопередачей в слое коксового материала, что ухудшает охлаждение последнего. Число перегородок в секции более восьми также нежелательно, так как усложняет конструкцию аппарата и при сдвиге перегородок последующей секции относительно перегородок предыдущей на долю угла может привести к защемлению коксовых частиц между ними.Предлагаемое число секций обеспечивает достаточный теплосъем с массы кокса. Количество их меньше шести нежелательно, так как не позволяет ние аппарата, Количество секций более 12 также нежелательно, так как усложняет конструкцию. Число 12 обеспечивает перекрытие сечения перегородками дважды в каждой плоскости перегородок. Для более полного перекрытия сечения барабана холодильника прокаленным коксом труба может быть выполнена конусной с уклоном 0,010-0,025. Уклон менее 0,010 не обеспечивает необходимого перекрытия сечения. Увеличение уклона более 0,025 уменьшает пропускную способность холодильника по отношению к коксу. Наличие отверстий в перегородках, близких к загрузочному концу холодильника, позволяет некоторому количеству кокса, просыпаясь через эти отверстия с перегородки на перегородку, дольше задерживать ся в этой части аппарата и обеспечивать более полное перекрытие сечения,Для уменьшения пылеобраэования при выгрузке кокса предусматривается его установка на расстоянии 1,5 2,0 диаметра барабана.от разгрузочного конца, что обеспечивает поэтапную выгрузку кокса сначала на внутреннюю стенку барабана, а уже затем выгрузку иэ холодильника. Увеличение расстояния более 2-ух диаИзобретение относится к оборудованию производства анодной массы,в частности к охлаждению кокса,иможет быть использовано в алюминиевом и коксохимическом производстве.Известны барабанные холодильники,получившие широкое распространениев цементной и других отраслях промышленности, которые имеют внутреннее устройствонасадку) и снаружиорошаются водой. Насадка, представляющая собой набор теплообменныхэлементов, способствует увеличениюповерхности теплообмена между ох"лаждаемым инертным материалом ипросасываемым через холодильник воздухом1 .Известно также устройство дляохлаждения кокса, включающее вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, раэме Ощенный в водяной ванне и.снабженныйсистемой орошения ( 2.1Недостатком известного Устрсйстваявляются повышенные потери материала 25от угара, имеющие место при подсосевоздуха через загрузочное и разгрузочное.приспособления.Цель изобретения - снижение потерь материала от угара эа счет повышения степени герметичности рабочего пространства устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном устройстве дляохлаждения кокса, включающем водяную Ополностью равномерно перекрыть сечеванну, расположенный в ней вращаю- З 5щийся барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, по осибарабана размещена охлаждаемая трубас радиальными перегородками междутрубой и барабаном. Перегородки разделены на 6-12 секций, каждая из которых установлена со смещением относительно соседней на 0,15-0,30 центрального угла, образуемого соседнимиперегородками. 45Каждая секция содержит от 6 до 8радиальных перегородок с одинаковымицентральными углами между ними,Труба может быть выполнена в видеконуса с уклоном 0,010"0,025 рад внаправлении загрузочного приспособления, в радиальных перегородках,близко расположенных к загрузочномуприспособлению, выполнены отверстия,Радиальные перегородки установленына расстоянии 1,5-2 диаметра барабана 55от разгрузочного устройства.При одинаковом коэффициенте заполнения коксом устройства, распределение его по сечению барабана в предложенном аппарате и известном различно: в предложенном аппарате коксомперекрыта большая часть сечения,1Увеличение угла сдвига между перегородками соседних секций более чем0,3. угла нежелательно, так как тогда 651011669 итрОЛ б ФАЗ НИИПИ Заказ 2685/31 Тираж 501 Подписноеилиал ППП "Патент, г,ужгород, ул.Проектная,метров нежелательно, так как приводит к недоиспользованию значительной части холодильника и увеличениюпотерь кокса. Уменьшение расстояния менее, чем 1,5 диаметра барабана приводит к повышенному пылеобразованию у разгрузочного концахолодильника и как следствие - к повышенному пылеуносу,На фиг. 1 изображено устройстводля охлаждения кокса, разрез, нафиг. 2 - вариант устройства с трубой в виде конуса, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство для охлаждения коксасостоит из помещенного в водянуюванну цилиндрического корпуса 1с водяным охлаждением 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 приспособлений, расположенной внутри устройства по оси корпуса 1 трубы 5 с за.крепленными по ее наружной поверхности радиальными перегородками б,образующими секции 7Труба 5 закрыта со стороны загрузки заглушкой 8 и в ней установлено устройство.9 для подачи и распределения воды.Труба 10 (фиг. 2 1 может быть выполнена конусной с отверстиями в перегородках 11 в первых по ходу материала секциях. При закреплении секций7 на трубе 5 перегородки каждой секции смещены относительно соседней на0,15-0,30 центрального угла,что поз-,воляет полностью перекрыть сечение.корпуса 1 1 фиг. 4 ). Устройство работает следующимобразом,Горячий кокс через загрузочноеприспособление 3 подают в.корпус 1.Перемещаясь при вращении устройства,кокс поступает в полости, образуетерадиальными перегородками б и трубой 5. Кокс охлаждается за счет наружного водяного охлаждения 2, а вполостях, образуемых радиальными пе 10 регородками б и трубой 5 и за счетвнутреннего охлаждения последней.Пересыпаясь при вращении корпуса1 в секциях 7 и при перегрузках всмежных секциях, кокс перекрывает15 сечение корпуса 1. Охладившись, коксчерез разгрузочное устройство 9 выгружается для дальнейшей переработки. По сравнению с известными конструкциями аппарат позволяет повысить производительность холодильника за счет снижения потерь материала от угара посредством герметизации рабочего пространства и увеличения поверхности охлаждения. Опытные данные по уменьшению потерь кок,са от угара при охлаждении в зависи,мости от сдвига перегородок на определенную величину центрального угла имеют следующий характер: приотсутствии сдвига потери составляет,2,9, при сдвиге на 0,3 угла - 1,4,при сдвиге на 0,15 угла - 1,0, присреднем положении сдвига 0,22 угла - 35 1,2-1,3.