Способ получения кокса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11) 4(51) С 10 В 57/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07 НРЫТИЙ1(71) Интернэшнл Минералз Энд КемикалКорпорейшн (США)(56) 1. Нацие Б СагЬоп 1 зай 1 оп оГсоа 1 з 1 п СЬе ргезепсе оЕ пог 8 ажсаИ 11 чез, "М 1 пега 1 о 81.са 1 Ма 8 аг 1 пе"Ьопс 1 оп, 1969, р. 33-46.(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСАпутем смешения угольной шихты с добавкой и коксования полученной смеси,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сокращения времени коксовани 11, в качестве добавки используюталюминий в количестве 0,3-2,5 мас.7.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что алюминий используют в зернистом виде,3. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что алюминий используют в виде тонких обрезков изалюминиевой пленки и/или алюминиевого листа.4. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что алюминий исполь - зуют в виде порошка,Ъ1 1151Изобретение относится к способуполучения кокса.Известен способ получения коксапутем смешения угольной шихты с добавкой, например А 10 и коксованияполученной смеси. Известный способпозволяет повысить выходы кокса исмолы 1,Необходимое для коксования времяпри использовании известного спасо Оба не сокращается,Цель изобретения - сокращение времени коксования.Поставленная цель достигаетсятем, что кокс получают путем смешения угольной шихты с алюминием в количестве 0,3-2,5 мас,7, при этомалюминий может быть использован взернистом виде, в виде тонких обрезков из алюминиевой пленки и/или алю Оминиевого листа, в виде порошка.По сравнению с периодом коксования исходной угольной шихты времякоксования может быть сокращено попредложенному способу максимально 25на 307, что зависит от состава добавляемого алюминия. Алюминий целесообразно испольэовать в зернистом виде,т.е, использовать преимущественносредний или тонкий гранулометрический состав в пределах от немногихмиллиметров до 100 мкм, а такжекрошки, обрезки, проволочные отрезки и т,п,Кроме технически чистого алюминия в качестве добавки могут применяться также обычные, состоящиеглавные образом из алюминия сплавылегких металлов, из которых изготовляют, например, листы, профили, емкости, банки, упаковочные пленкии т.д. Количество алюминия, котороепримешивают к углю, не ухудшаетсвойства, какими кокс долженобладать в зависимости от назначения.При использовании предлагаемогоспособа время коксования сокращаетсяна 10-307 При нагреве угля в присутствии алюминия до температуры коксования уголь в возрастающей степенидегидрируется. При этом за счет метана и тяжелых углеводородов получаютводород и кокс, При использованииугля с высоким содержанием летучихне пригодного для получения металлургического кокса, получается пригодный металлургический кокс, Высокая 215степень выделения водорода вследгчниеприсутствия алюминия способствуетудалению серы, Содержание серы вкоксе уменьшается. Полученный кокссодержит примешанный алюминий вметаллическом виде, При более высоких температурах в доменной печиалюминий находится в коксе в жидкомсостоянии, Начинается реакция алюминия с чугуном, приводящая к образованию сульфида алюминия. Сульфидалюминия поступает в шлак и такимобразам облегчает процесс обессеривания после выпуска чугуна из доменной печи,П р и м е р 1. Угольную шихту,содержащую 40 вес,7 снекающегося угля, смешивают с 0,8 вес,7. алюминияв виде имеющих толщину 1 мм обрезков из алюминиевого листа и алюминиевой пленки и полученную смесьзагружают в коксовую батарею с шириной камер 550 мм, в которой процесс коксования осуществляют притемпературе нагревательного канала980 С. По истечении 29 ч получают867 кокса крупностью зерен более100 мм, Прочность при падении наровную поверхность 597.,Л р и м е р 2, Повторяют пример 1, используя угольную шихту,содержащую 20 вес.7. спекающегосяугля, При этом по истечении 32 чполучают 807. кокса крупностьюзерен более 100 мм. Его прочностьпри падении на ровную поверхность 557.П р и м е р 3. Повторяют пример 1, используя алюминиевую добавку в количестве 0,37 от веса угольнойшихты, При этом по истечении 30 чполучают 85% кокса крупностью зеренболее 100 мм, Его прочность при падении иа ровную поверхность 607,П р и м е р 4. Повторяют пример 1, используя алюминиевую добавку в количестве 2,57 от веса угольной шихты, При этом по истечении 27 ч получают 857 кокса крупностью зерен более 100 мм. Его прочность при падении на ровную поверхность 547.Л р и м е р 5 (сравнительный, добавка согласно прототипу). Повторяют пример 1, используя в качестве алюминиевой добавки окись алюминия в количестве 0,87 от веса угольной шихты, При этом по истечении 35 ч получают 757. кокса крупностью зерен1151215 Составитель Н. СтрижоваТехред О.Ващишина Редактор Л. Алексеенко Корректор С, Шекмар Заказ 2 19047 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская цаб д, 4/5Филиал ИИ 11 "Иатецг", г, "егроп, ул. Проектная, 4 более 100 мм. Ег прочность при падении на ровную поверхность 54 д.Сравнение результатов примеров1 и 5 свидетельствует о сокращениивремени коксования,При использовании предлагаемогоспособа выход кокса крупностью зерен более 100 мм (такая крупностьтребуется для литейного кокса) болеевысок,П р и м е р б (сравнительный).Повторяют пример 3; используя алюминиевую добавку в количестве 0,27 отвеса угольной шихты. При этом по истечении 34 ч получают 807 коксакрупностью зерен более 00 мм. Егопрочность при падении на ровную поверхность 567.Сравнительные результаты примеров3, 5 и 6 свидетельствуют о том, что время коксования практически це сокращается при использовании алюминияв количестве, меньшем предлагаемогонижнего предела.5 П р и м е р 7 (сравнительный).Повторяют пример 4 с той разницей,что алюминиевую добавку используютв количестве 2,87. от веса угольнойшихты. При этом по истечении 27 ч 10 получают 847 кокса крупностью зеренболее 100 мм, Его прочность при падении на ровную поверхность 503.Сравнение результатов 4 и 7 свидетельствует о том, что использова ние алюминия в количестве, превышающем предлагаемый верхний предел,не приводит к дальнейшему сокращенповремени коксования, а лишь отрицательно сказывается на прочности кок са.