Устройство для дозирования кокса в доменную печь

(19) (11) 01 7 00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТО У СВИДЕТЕЛЬСТВ%1 1 б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Криворожский металлургический завод "Криворожсталь" им. Ленина (53) 669.162.244.6 (088,8)(56) 1,Авторское свидетельство СССР В 417677, кл. С 21 В 7/00, 1972.2.Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна. М., "Металлургия, 1978, с. 404-409, рис, 209.54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОКСА В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ, содержащее накопительные емкости, установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки про сыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности доменной плавки путем отсева кокса фракции больше 80 мм, улучшения газопроницаемости шихты, повышения качества чугуна и снижения расхода кокса, сеющие поверхности в нижней разгрузочной части соединены между собой целе- видным бункером, при этом входное отверстие щелевидного бункера выполнено в плоскости верхнего яруса сеющей поверхности, а выходное - в плоскости нижнего яруса2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхний ярус сеющей поверхности выполнен с увеличением сечения сеющих ячеек 19 в сторону входного отверстия щелевидного бункера.б3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- (фл и ч а ю щ е е с я тем, что торцовая поверхность щелевидного бункера, обращенная во внутреннее пространст- Я во между ярусами сеющих поверхностей снабжена отражателем потока шихты.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для доэирования кокса в доменную печь.Известно устройство для дозирования шихтовых материалов в доменную печь, содержащее накопительные емкости, грохоты для отсева мелочи кокса, весоные воронки, отводящий конвейер и грохоты для вторичного отсева мелких фракций кокса 113Недостатками устройства являются невысокая надежность работы, возможность крупных фракций кокса в доменную печь и снижение эффективности доменной плавки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для автоматического дозирования кокса н доменную печь, содержащее накопительные емкости (бункера), установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки просыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи 123Недостатком известного устройства является. отсутствие отсева крупных фракций кокса больше 80 мм, обладающих низкими физическими свойствами, нарушающими условия газодинамики доменной печи и приводящие к невысоко- му качеству чугуна и повышенному расходу кокса на доменную плавку.Цель изобретения - повышение эффективнсти доменной плавки путем отсева Фракций больше 80 мм, улучшение газопроницаемости шихты, повышение качества чугуна и снижение расхода кокса.Поставленная цель достигается тем, что устройство доэирования кокса н доменную печь, включающее накопительные емкости, установленные над двухъярусными секционными сеющими поверхностями вибрационных грохотов, конвейер уборки просыпи, весовые воронки, передаточный и загрузочный конвейеры подачи шихты на колошник печи, сеющие поверхности в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером, при этом входное отверстие щелевидного бункера выполнено н плоскости верхнего яруса сеющей поверхности, а выходное ; в плоскости нижнего яруса.Кроме того, верхний ярус сеющей поверхности выполнен с увеличением сечения сеющих ячеек н сторону входного отверстия щелевидного бункера.Торцовая понерхность щелевидного бункера, обращенная но внутреннее пространство между ярусами сеющих поверхностей, снабжена отражателем потока шихты.65 стройство для загрузки кокса вдоменную печь работает следующимобразом./На фиг. 1 показано устройство длядозиронания кокса в доменную печь,общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по бункерной эстакаде;на фиг, 3 - узел на Фиг. 2, на5 фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3 нафиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 нафиг. б - вид по стрелке В на фиг. 3на фиг. 7 - механизм повторного отсева мелкого кокса устройства с иэмельчением крупных Фракций кокса;на фиг. 8 - то же, беэ измельчениякрупных фракций кокса,Устройство для дозирования коксав доменную печь состоит иэ бункер 151 ной эстакады доменной печи, в которой рассредоточены накопительные ем.кости 1 кокса, установленные надвесовыми воронками 2 и грохотами 3,.состоящими из двухъярусных секционных сеющих поверхностей 4 и 5. Сею 20 шие понерхности 4 и 5 в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером б. Входноеотверстие 7 щелевидного бункера бвыполнено в плоскости верхнегояруса сеющей поверхности 4, а выходное отверстие 8 - в плоскости нижнего яруса сеющей поверхности 5.Торцовая поверхность бункера б,расположенная между сеющими поверхЗО ностями 4 и 5, обращенная навстречушихтовому потоку, выполнена в видеотражателя 9Под сеющей поверхностью 5 грохота 3 установлена промежуточная на 35 копительная емкость 10 для отсевакокса и промежуточная емкость 11для отсеянного продукта загрузкидоменной печи. Под промежуточнойнакопительной емкостью 10 установ 4 О лен конвейер 12 для транспортировкиотсеянных фракций кокса, а под промежуточной накопительной емкостью 11 - передаточный конвейер 13 1выделенных фракций кокса для пере 45 грузки на загрузочный конвейер 14и колошник 15 доменной печи.Конвейер 12 фиг. 7 и 8) установлен над двухъярусными сеющими поверхностями 16 и 17 виброгорохота 18, снабженного механизмом 19для измельчения крупных фракцийкокса и промежуточными накопительными емкостями 20 и 21. В вариантвисполнения устройства, когда непредусматривается иэмельчение крупных Фракций кокса, для них дополнительно устанавливается накопительная емкость 22 со склизом 23.Сеющая поверхность 16 смещенапо горизонтали относительно сеющей60 поверхности 17 виброгрохота 18 всторону разгрузочной части,Кокс, поступающий в специализированных составах с дистанционным открыванием разгрузочных лотков, рагружается на бункерной эстакаде в накопительные емкости 1, откуда при помсщи грохотов 3 поступает 5 в весовые воронки 2 и выдается на конвейеры 13 для пеРегрузки кокса на загрузочный конвейер 14 и колошник 15 доменной печи.Мелкие Фракции кокса, прошедшие 10 через ячейки сеющих поверхностей 4 и 5 виброгрохота 3, через промежуточную накопительную емкость 10 попадают на непрерывно работающий конвейер 12, 15Крупные фракции кокса больше 80 мм через щелевидный бункер 6, образованный нижними разгрузочными участками сеющих поверхностей 4 и 5 и входным 7 и выходным 8 отверстиями, так же собираются в промежуточную накопительную емкость 10 и вместе с отсевом кокса фракции меньше 35 мм попадают на конвейер 12.За счет производственных характеристик виброгрохота 3 и постепенного изменения диаметра ячеек вниз с увеличением диаметра ячеек в сторону входного отверстия 7 щелевидного бункера 8 фракции кокса 35-60 мм пе. редаются с верхнего яруса сеющей поверхности 4 на нижний ярус сеющей поверхности 5 с ячейками менее 35 мм. Перемещаясь по сеющей поверхности 5 виброгрохота 3 и обтекая стража. 35 тель 9 щелевидного бункера 6,они передаются в промежуточную накопительную емкость 11, откуда поступают на ленточный конвейер 13 с последующей перегрузкой на загрузочный 40 конвейер 14 и колошник 15 доменной, печи.1 Отсеянные фракции кокса меньше35 мм и больше 80 мм из промежуточной накопительной емкости конвейером 12 передаются на виброгрохот 18,где верхний ярус сеющей поверхности16 смещен относительно нижнего яруса сеющей поверхности 17.Ячейки сеющей поверхности 16 верхнего яруса меньше 35 мм, а ячейкисеющей поверхности 17 нижнего ярусаменьше 25 мм,Смесь фракций кокса меньше 35 мми более 80 мм поступают на виброгрохот 18 и на верхнем ярусе сеющейповерхности 16 выделяет фракцию кокса больше 80 мм, которая при помощимеханизма 19 дробится до размерафракции меньше 35 мм и через сеющуюповерхность 16 поступает на сеющуюповерхность 17, гле выделяется коксфракции меньше 25 мм в промежуточнуюнакопительную емкость 21. При этомотсев кокса Фракции меньше 25 ммчерез промежуточную накопительнуюемкость 20 конвейером направляетсяв бункер мелочи кокса не обозначен).Выгрузка мелочи кокса иэ бункераосуществляется в железнодорожныевагоны питателями через затворы сувлажнением материалов.Применение изобретения по сравнению с базовым объектом позволяетза счет обеспечения отсева крупныхфракций кокса больше 80 мм улучшитьгаэопроницаемость шихты доменнойплавки, что в свою очередь позволяет на 10-20 повысить качество чугуна, увеличить на 3-5 Ъ производительность доменной печи и на 3-5 кгснизить удельный расход кокса.Экономический эффект от внедрения изобретения на доменной печиобъемом 5000 мпри производстве чугуна 3,5 млн, т составит 4,5 млн.руб/г, 1070272