Патенты с меткой «кокса»

Номер патента: 1472148

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Биктимирова, Вахитов, Новоселов, Садыков

МПК: B07B 9/00

Метки: кокса, нефтяного, подготовки, электродов

...20 в 1 на лабораторной шаровой мельнице и рассеяли через сито 0,071, надрешетный продукт которого вернули на измельчение. Данные о направленной ориентации крисф таллитов (текстуре) и анизотропии линейных размеров частиц игольчатого кокса по данному способу представлены в таблице, т.е. данные о текстуре плоских и изотропных частиц, получаемых в процессе подготовки кокса как промежуточные продукты (анизотропия линейных размеров определена только для изотропной составляющей, так как она не может характеризовать способность к ориентации плоских частиц при формовании электродов). 30 35 40 45 50 тронные и изотропные частицы. Анизотропные частицы, остающиеся на транспортере, выводят как целевую, а скатившиеся по транспортеру изотропные...

Номер патента: 1472477

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Бурмистров

МПК: C10B 13/00

Метки: кокса, производства

...определяемое геометрией раструба 12, заполняется пластифицированной массой. Пластифицированная масса шихты имеет пастообразный вид с большой вязкостью, Заполнив пространство ячеек, она удерживается в них. Этому же способствует образование "корки" на объеме массы, находящейся во внутреннем пространстве ячейки, под воздействием высоких температур, При выходе ячейки за раструб 12 пастообразная масса до момента закрытия крышек 10 удерживается за счет своей вязкости. Выход пластифицированной пастообразной массы за пределы раструба 12 предупреждается ппотным прилеганием торцовой поверх- но сти р аструб а 12 к внутр е иней стенке барабана 3. После прохода раструба крышки 10 при помощи привода 28 закрывают ряд загруженных ячеек, а...

Номер патента: 1472479

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Жовтобрюх, Кучер, Попенко

МПК: C10B 39/12

Метки: кокса, кузов, приемно-транспортирующего, раскаленного, устройства

...чемобеспечивается нахлесточное сопряжение нижних 9 и верхних 10 футеровочных плит. Рядом установленные футеровочные плиты 9 и 10 соединены между собой и со стенками с помощью накпадок 13, а по углам кузова - угловыхнакладок 14, установленных на плитывнахлест, Балки 11 и 12 закрепленына стенках нежестко с помощью прикре пленных к стенкам скоб 15 (фиг. 4,5)соогветствующего размера, схватывающих балки. Скобы 15 размещены в местах расположения накладок 13 и 14,прикрепленных к стенкам с помощью болтовых соединений 16.При заполнении кузова раскаленным коксом футеровочные плиты 9 и 10 быстро нагреваются и, терморасширяяоЬ, перемещаются на балках 11 и 12 благодаря нахлесточным сопряжениям между плитами Металлоконструкция стенок при этом...

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...

Номер патента: 1472483

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Курочка, Никитин, Селин, Скляр, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...поверхность кокса тонким слоем, неозоляя его, и легко заполняют мелкиетрещины. При этом, в кокс не вносятся посторонние вредные вещества (от ходы Флотации - более зольная составная часть ископаемого угля)Частички отходов Флотации угляявляются наполнителем полимерногопокрытия, Все это приводит к получе- ЗО нию на поверхности кокса сплошного,равномерного покрытия, закрывающегопоры и предохраняющего кокс от разрушения, кроме того, наличие инертного наполнителя снижает реакционную способность кокса.Использование отходов Флотацииугля позволяет решать экологическуюзадачу. 40 К = - -- 100 %/мин,где К - константа скорости реакции;и - потеря массы во время газифи кации;Р. - первоначальный вес образца;- время газификации.Для наглядности условно...

Номер патента: 1490134

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ахметов, Биктимирова, Вахитов, Галеев, Кульчицкая, Садыков, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: изотропного, кокса, нефтяного

...обработки 23 с, фракционированию и к ванию в условиях примера 2.П р и м е р 4. То же сырье подверо гают термообработке при 480 С, л нии 4 МПа, времени обработки 23 с, фракционированию, коксованию в условиях примера 2. е р 5. Коксуют смесь (1:1)лиза и остатка фракциониОолученного при 420 С и1490134 Таблица 1 Показатели Остаток каталитической полиСмолапиролиза 20 и состав мериэации углеводородов С -С Плотность, 25 г/смКоксуемостьма с. 7.Групповой 30 состав:парафинонафтеновыеаромати 0,9368 1,1577 1,3 24,1 15,5 1,9 31,3 63,2 73,5 10,6 ческие смолыасфальОтс.Отс. теныкарбоиды 11,04 9 Т аблица 2 Пример ТемпеСостав сырьякоксования, 7 Выход кокса мас.7 Качества кокса ратуратермообработки, С Содержание серы, 7 Действи- Показательная тель...

Номер патента: 1490135

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов

МПК: C10B 57/04, C10C 1/04

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...

Номер патента: 1490567

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Браун, Мельничук

МПК: G01N 3/18

Метки: испытания, кокса, прочность

...верхние и боковые Щели трапециевидных проточек 4 в цилиндрев процессе вращения постоянно закрываются стержнями 5 за счет опускания их под собственной тяжестью,сом и нагревают в термокамере 1.Подают внутрь цилиндра сжатый газ.Образец кокса дробится, и пылевидные частицы через бункер попадают на весовое устройство. По разности весовых частей определяютпрочность кокса. 2 з,п.ф-лы, 3 ил. чему также способствуют ограничители 6, формирующие смещения стержнейк расширяющимся щелям. Щели в нижних проточках цилиндра открываютсяиэ-за опускания стержней под действием собственного веса. Через образующиеся каналы в нижних щелях цилиндра иэ его рабочей зоны - отверстийтрубчатой оси - проходит продуваемый газ через зернистый материалиспытуемого образца...

Номер патента: 1491881

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гроссевич, Пашин

МПК: C10B 33/02

Метки: выгрузки, камер, кокса, коксовых

...разностороннем вращении валов 11 и 8 с муфтами 13 и 14 включения (при движении штанги 1 по вертикали) возможно ее вращение в одну сторону, Например, при включении муты 13 барабан 10 вращается по часовой стрелке и приводит в движение трос 15, поднимая штангу 1, в это время свободно установлен 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цый на валу Я барабан 9 вр;цяается впротивоположную своему валу сторону,При условии ослабления троса 15 (когда штанга 1 с гидрорезаком 2 останавливается, при работающей установке,на коксе, при завалах или при прохождении первоначальной скважины,когда вода не успевает вырезать вкоксе проход для гидрореэака 2), атакже при увеличении натяжения троса(при вытаскивании, подъеме штанги иэзавалов) срабатывает механизм 16...

Номер патента: 1511269

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Архипов, Казаков, Левитасов, Лылык, Файнерман, Хренов

МПК: C10B 39/12, E21F 5/00

Метки: кокса, перегрузке, преимущественно, пылеобразования, снижения, сухого, твердого, топлива, транспортера, тушения

...твердого топлива, в частности кокса сухого тушения, на коксосортировках, транспортерах, бункерных эстакадах доменных печей при простоте способа и незначительном увлажнении топлива. Способ заключается в обработке кокса сухого тушения водным раствором неионогенного ПАВ при распылении его на внутреннюю сторону перегружаемого кокса, при этом происходит избирательное увлажнение тон" кодисперсной Фракции перегружаемого кокса. 1 ил. щего гранулометрического состава;содержание класса менее 25 мм составляет 124, класса менее 3 мм - 3,при этом состав частиц менее 3 мм, 4:0-0,1 мм 11; 0,1-0,2 мм 13; 0,20,5 мм 20; 0,5-1,0 мм 1 бр 1,0-3,0 мм40, в процессе перегрузки с транспор,тера на транспортер обрабатывают 0,1 ным водным раствором...

Номер патента: 1527248

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гладков, Джигота, Корж, Пухов, Сидорова

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, тушения

...до тушения и после него.Результаты опытов приведены в вае серы навышение е 1-27 пообычной иже ние ржан 197,го струкравненик фосфора на урной проч о способом рН 7),5,4 ь, п ности н тушени одо о р м е т з кса, включающий водои о к ительные фор и й с я тем качества кок са е трукел та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ТУШЕНИЯ КОКСА(57) Изобретение относится к технологии производства кокса и позволяе снизить содержание серы и фосфора в коксе и повысить его структурную прочность. Сущность способа состоит в обработке раскаленного кокса в ту шильной башне активированной водой с рН 11-13, за счет чего содержание серы в нем снижается на 197, фосфора на 5,47, а структурная прочность увеличивается на 1-27, 1...

Номер патента: 1532567

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Егорова, Еленский, Куклинский

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...горячего кокса и выдерать смесь в течение 10-15 мин дляыравнивания температур во всей массе окса.Охлажденный в камере 4 и форкамее 5 до температур-менее 650 С горяий кокс опускается в тушильной каере 6 плотным слоем. Нри этом онродувается потоком воздуха, нагнетавентилятором 7 через газораспреелитель 8 и отводимым через коллекор 9 и патрубок 1 О. При этом коксхлаждается до 50-70 С, а воздухагревается до 450-550 С.Горячий воздух. затем направляется,а сушку угля, который подается втрубу-сушилку,11 из бункера 12 через Дозатор 13. Смесь воздуха и угля из трубы-сушилки 11 отводится через камеру 14 улавливания, циклоны 15 и га-, зоочистку 16 с помощью вентилятора 17, Высуниваемый уголь отделяется в циклонах 15.В сушильном отделении...

Номер патента: 1534057

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Авдеев, Дашевский, Дубенчук, Киселев, Марченко, Мышляев, Окунь, Соловьев

МПК: C21B 7/24

Метки: кокса, коррекции, массы

...учетом максимальных аАсолютных значений сигналов ЬУк, Еа также характера операций, выполня 1534057 1 ОСигнал а.с выхода блока 24 деЮ/-5ления подается на вход масштабирующего блока 28, используемого для пе ресчета ап, и; в соответствующие корректировки Ы:=2,5. Величина , соответствует среднему интервалу времени между выпус -ками чугуна: , =А=2 ч.л5На выходе третьего нелинейногосглаживателя 23 формируется сигналоценки дисперсии измеренных значенийвлажности кокса в соответствии с Фор- Омулой(4), поступающий на вход блока24 деления. На выходе четвертого нелинейного сглаживателя 21 формируется сигнал оценки корреляционного момента измеренных значений влажностикокса и содержания кремния в чугуне,поступающий на второй вход блока 24деления. В...

Номер патента: 1535879

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Аничин, Белавин, Гуртовник, Доценко, Никитин, Пожидаев, Тонкоус

МПК: C10B 33/00

Метки: выгрузке, газов, кокса, коксовой, отвода, печи

...зонтом 1 и засасывается в полостьзонта через отверстие 6. При этомза счет увеличения площади отверстийна поверхности зонта в направлениик его основанию обеспечивается равномерный отсос по всей плоскости рабочего проема зонта. Далее периферийный, струйные и центральные потокисоединяются и через выпускные отверстия 9 поступают в коллектор 3 дляотвода газа.Площадь перфораций выбрана из расчета создания потока со скоростью,достаточной для отсасывания запыленных горящих газов и предотвращенияих выбросов из-под зонта в атмосферу. При уменьшении суммарной площади перфораций менее 232 от площади рабочего проема зонта не происходит равномерности удаления пылегазовой смеси и имеет место выбивание их изпод зонта, так как резко...

Номер патента: 1535880

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Клечковский, Остапенко, Попов

МПК: C10B 39/08

Метки: кокса, мокрого, тушения

...для мокрого тушения кокса работает следующим образом.Тушильный вагон 8 с раскаленным коксом электровозом по железнодорожным рельсам 13 через проем 2 корпуса 1 въезжает в башню тушения, Вода на тушение кокса иэ труб оросительного устройства 11 поступает к форсункам 10, которые расположены в конфузорах 6 вертикальных прямоугольных труб Вентури. Струи распыленной воды проходят диффузоры 7 труб Вентури, которые направляют их на поверхность раскаленного кокса в тушильном вагоне 8. Пары, образующиеся при тушении кокса, поднимаются в зазоре между вертикальными стенками корпуса 1 башни тушения и батареей труб Вентури, проходят через зазор между конфуэорами 6 труб Вентури и батареей прямоугольных пирамидальных обечаек перегородки 5 и...

Номер патента: 1555338

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Гадяцкий, Иванов, Котляр, Пелипенко, Плешков, Сухомлин, Хорольская

МПК: C10B 39/12, C10B 39/14

Метки: вагона, кокса, приема, раскаленного, транспортировки, футеровка

...этомгде Ч - объем кокса в выделенном - объеме дисперсной среды, мз; Ч - объем воздуха в упомянутомобъеме дисперсной среды, мз. Принимают в = 21 М 10 2 Вт/м К (3) Считая приближенно размер частиц шлама в пределах 0,3-0,5 мм, частицы - сферическими и заполнениеплотнейшим решетчатым, получают для порозности П = 1 - ." = 0 2595 (4)312 подставляя (2), (3) и (ч) в выражение (1), получают= 0,8925 Вт/м К (5) Определение теплопроводности через слой, содержащий ребра ячеек и дисперсную засыпку шлама. Приближенная оценка коэффициента теплопроводности через среду, содержащую слои, параллельные тепловому потоку, дается формулой (5): Ъ р, = П, Ъ (1 - П,) Ф(6) эффективный коэффициенттеплопроводности черезслои Вт/м Ккоэффициент теплопроводности...

Номер патента: 1560541

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Данченко, Изюмов, Походенко, Тихонов, Халилов, Ханкулиев

МПК: C10B 39/18

Метки: кокса, приема

...кокса, имеющие меньшую инерцию, попадают на площадку 6 для обезвоживания кокса. Мелкие Фракции кокса с водой проваливаются через5 перфорированную поверхность нижнего конца желоба 4 на поверхность рампы 1 и попадают в фильтр-отстойник 5.Транспортировку кокса и его до 10 полнительное дробление осуществляют известными способами.Отношение радиуса чаши желоба и выгрузочного люка 1,3-2,0 определено экспериментально. 15Радиус желоба должен быть на 30% больше радиуса нижнего люка реактора (поэтому отношение равно 1,3), так как из люка реактора могут подать куски кокса крупностью до 1400 мм (диаметр люка 1400 мм), поэтому, если радиус, чаши желоба будет равным или меньше радиуса люка, то в чаше куски могут застревать или будут очень трудно...

Номер патента: 1560543

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Валявин, Гимаев, Губайдуллин, Данченко, Запорин, Махов, Султанов, Фасхутдинов

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...3 табл. Полученныи днс остаток (ДКО) сме н.к. 400-420 С,Полученную см занию на пилотно дующих условиях.Температура нагревсырья, СоДавление в реакторе, ИПаСкорость подачисырья, л/чВ табл. 2 предста выходе продуктов, пол лагаемому способу и п В табл. 3 представленыпоказатели качества прокалтяных игольчатых коксов,по предлагаемому способубез отделения фракции с н1560543 Таблица 1 Смесь, содержащаяДКО и фракции с н,к400-420 С ДКО, используемый в изПолученный ДКО Показ атели Исходныетяжелые дистиллят вестном способе ные газойли 1,06 1,001 1,061 0,910 0,3 0,35 0,21 11 29 54 85 27,42088 10 30 55 83 90 51 80 94 21,0 57,0 12,4 8,7 1,2 29 58,6 11 ф 3 1,00,1 21,4 56,0 14,8 7,0 0,8 4253,94,1 Таблица 2Ч Полученныепродукты По предложенному спо...

Номер патента: 1581733

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Зимин, Михайленко, Семенов

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, мокрого, тушения

...направляется напервую ступень орошения 8 через бакнакопитель первой ступени 12, Изсборного лотка первой ступени 13смесь воды и конденсата поступает нотстойник первой ступени 1 4, откудаэта смесь направляется в теплообменник 15, после которого она попа, дает через. бак-накопитель второйступени 16 на оросители второй сту-пени 9, Такое соединение устройствпозволяет снизить расход воды наконденсацию образующегося при тушении кокса пара и повысить ее конечнуютемпературу до 96-99"С,Устайовка снабжена промывателемгаза 1 7 и вытяжной трубой 18. Подтушильной камерой 2 расположен шламовый отстойник 19Установка снабжена насосами: 20для подачи воды из шламового отстойника 19 на оросители 7, 21 - для подачи смеси воды и конденсата из...

Номер патента: 1583434

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Артюхов, Горбенко, Кочкин, Рожненко, Шевлякова, Шевцов

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, концов, механизм, транспортировки

...накопление кокса на его .поверхности. Благодаря установке рассека"теля 30 предупреждается выгреб кок-.са холостой ветвью 11 конвейера 1при подаче его рабочей ветвью 29 вбункер 3, засорение нижней частикорпуса 6 конвейера 1 коксом,Для контроля наполнения бункера3, с целью предупреждения переполнения его коксом и своевременногоотключения привода 4, предусмотренограничитель верхнего уровня кокса.Он содержит лоток 31, посредствомшарнира 32 опертый одним концом настенку бункера, 3 с наружной стороны,установленный под холостой ветвью11 конвейера 1. Второй конец лотка31 снабжен линейкой 33, взаимодействующей с рычагом 34 конечного выключателя 5, Привод 4 конвейера 1содержит электродвигатель с редуктором 35, приводную 36, натяжную 37...

Номер патента: 1588741

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Журавель, Краснопоясовский

МПК: C10B 21/00, G05D 27/00

Метки: кокса, производства, процессом, технологическим

...периода коксования, которые поступают в вычислительное устройство 2, определяющее значение математического ожидания разниц текущих и расчетных значений электрического сопротивления угольных загрузок, Вычислительное устройство 2 выполняет1588741 Состав Техред ель А.Прусковцов Олийнык едактор П.Киштулин оррктор М.Максимишин Ваказ 2515ВНИИПИ Госуда Тираж 437 Подписное енного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., р. 4/5 онзводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 следующие операции: последовательный опрос датчиков 1, определение расчетных значений электрического сопро тивления угольных загрузок в камерах коксования в данный момент времени периода коксования;...

Номер патента: 1380421

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Домбровский, Пронякин, Сажнев, Стройковский, Шейкин

МПК: G01N 23/12

Метки: влагосодержания, доменного, кокса

...в воде,С учетом летучих веществ в коксе при градуировке (содержание Р ) получают новое, уточненное значение влажности- (Р - Р)Рмо рЛ АоСодержание летучих веществ Р и Р определяют посредством химического анализа, Поскольку оно может изменяться после загрузки кокса в промежуточный бункер, когда измеряют Р, содержание летучих веществ в коксе, определяемое посредством химического анализа, корректируют, измеряя в процессе загрузки кокса в промежу" точный бункер доменной печи содержание в воздухе газообразных водород-. содержащих веществ, например аммиа" ка, н время между загрузкой порции кокса в чромежуточный бункер и последующей загрузкой той же порции кокса в доменную печь ло формулеР ф ь) Р Р +С -- Р е л ло 1 Р г ь Ва где Р, -...

Номер патента: 1596197

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Брылин, Егоров, Улахович

МПК: B07B 1/22, F27B 21/04

Метки: гранулометр, доменного, кокса

...3 включением соответствующих электромагнитных приводов 11 подвижных упоров 10 (фиг. 4), Набранная проба из накопителя 24 включением дозатора 26 подается в гранулометр со скоростью, необходимой, чтобы основная масса пробы к моменту окончания загрузки ее последних порций была классифицирована, Барабан 1 гранулометра продолжает работать до полного разделения пробы по фракциям.Время полной классификации пробы зависит от крупности кусков материалов и массы пробы и считается достаточным, если дополнительная классификация в течение 1 мин не изменит результаты гранулометрического анализа более чем на 0,5%, Время классификации проб выбирается на основе опытных данных и должно строго выдерживаться при помощи реле времени, встроенного в...

Номер патента: 1214712

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Жовтобрюх, Кучер, Попенко

МПК: C10B 39/12

Метки: вагона, кокса, кузов, раскаленного, транспортирования

...9 и резьбовой пары 10, чем обес"печивается несущая способность иработоспособность рамы кузова,. на 20 которой закреплены донные затворы:3, Расположенные на наружной стороне рамы уплотннтельные элементы 8предохранены от температурных воэдействий и не препятстцуют удлинению продольных балок 6,. Предлагаемая конструкция позволяет благодаря уменьшению термодеформации элементов рамы повыситьэксплуатационную надежность основания кузова, что в 2 раза увеличиваетмежремонтный срок по этому узлу иуменьшает расходы на содержаниекузова в эксплуатации. 1Изобретение относится к оборудо- ванию коксохимического производства, преимущественно к устройствам для приема и транспортирования раскаленного кокса от камеры коксования к , 5 месту...

Номер патента: 1602864

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Алексюк, Неманихин, Тонкоус

МПК: C10B 45/00

Метки: кокса, механической

...Футеровки,1602864 6массы. Это подтверждено даннымипромышленных испытаний прямоугольной рамки, когда Футеровочцые плиткивыпадали примерно через 3 мин поддействием инерционных сил при работевибратора.Даже при угле наклона боковых стенок 9 ( = 3 пакет плиток 11 с клиньями 12 и Фиксирующей прокладкой 13уже можно рассматривать как двухскосное клиновое соединение, При приложении усилий Р у концов Фиксирующейпланки 13 между клиньями 12 и плитками 11, так и между клиньями 12 ивнутренней поверхностью боковых стенок 9 возникают напряжения И 1, сжимающие плитки в пакете, и напряженияИ , прижим,.ющце пакет плиток 11 вмесЭ20 те с клиньями 12 к внутренней поверхности боковых стенок 9. Как при угле(3 = 3 , так и при / = 15 в результате сжимающих...

Номер патента: 1606521

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Крюков, Лурье, Хейфец

МПК: B07B 1/22, C10B 45/00

Метки: кокса, механической, рассева

...4, а металлический кокс Ъ 25 мм) подвергается механической обработке посредством подъема на полках 9 и сбрасывается на колосники 8, Благодаря наклону барабана 7 кокс ) 25 мм перемещается относительно об 1 4разующей барабана 7 к его противоположному торцу и выводится из устройства через приспособление 5, а вновьобразующиеся при реализации трещин мелкие классы просеиваются черезколосники 8 и выводятся приспособлением 4, Количество циклов подъем -сбрасывание зависит от угла наклонабарабана 7 и характеризует глубину (степень) механической обработкикокса,В предлагаемом устройстве устанавливается так называемый элеваторноподъемный-водопадный режим, которыйпрактически исключает перемещениеслоев кокса относительно друг другаи, таким...

Номер патента: 1609819

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Валявин, Кузнецов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...тангенциально соединены со стаканом, а входные - со штуцерами ввода сырья. 3 ил. по периметру горловины 3 установленыпатрубки 9 для подачи перегретого водяного пара в зазор между стенкамирышки 5 и люка горловины, чтооляет исключить эакоксование попадающего в этот зазор.Реактор работает следующим образомСырье ытуцераии 8 ввода сырья подают в патрубки 7, по которым оно попадает в стаканб и закручивается вокруг вертикальной оси реактора. При этом сырье разделяется на жидкую фазу, которая под действием центробежных сил отбрасывается к периферии и накапливается в реакторе, и газообразную фазу, движущуюся непосредственно вокруг вертикальной оси вверх и уходящую через штуцер верхней горловины 2.Установка патрубков 9 под крышкой 5 позволяет...

Номер патента: 1611921

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гончаров, Компаниец, Федорков

МПК: C10B 57/00

Метки: кокса, механической, прочности, формованного

...их усло 5 групп со сл к четом в М ст На но п оп щ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯРИ ГКНТ СССР 1(71) Днепропетровский металлургкий институт(56) Метод определения прочноствращающемся барабане. ГОСТ 5953(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКПРОЧНОСТИ ФОРМОВАННОГО КОКСА(57) Изобретение относится к кохимическому производству, а именепрерывному процессу коксованиполучением формованного кокса,теже представлены результаты ий разности потенциалов фор1611921 Разностьпотенциалов. мВ, для каждой формовки пробы 4 5 6 7 8 9 10 Среднее зна- чение 0,37 0,67 0,9 1,57 2,18 2,84 1,26 0,78 0,52 0,33 1, 1432 0,35 0,66 0,83 1,48 2,35 2,81 1,38 0,69 0,25 0,54 1,137 Р,б 2,3 9,0 32 ЗФ мовок в зависимости от показателейпрочности кокса (М, и М,ц...

Номер патента: 1613474

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Гафнер, Походенко, Хрущева, Шкодин

МПК: C09K 3/22

Метки: выдувания, защиты, кокса, состав

...грансоставатранспортируемого прокаленного коксапоказал, что фракция кокса )10 ммсоставляет около 107, прн этом надзащитным покрытием остается незначи-тельная часть кокса, подверженнаявьщуванию,Как видно иэ табл.3 предельноенапряжение на разрыв покрытиЯ, образуемых при нанесении предлагаемогосостава на различные фракции кокса,составляет 0,59-2, 16 МПа. На фракции6-10 мм получается низкое предельноенапряжение на разрыв 0,59 МПа, поскольку на практнке в суммарном прокаленном коксе данная фракция составляет лишь 20-307, то предельное напряжение на разрыв покрытия на суммарном коксе составляет 1,24 МПа (смтабл.З) .При покрытии прокаленного кокса (активного адсорбента) состав по прототипу адсорбируется частицами кокса быстрее, чем успевает...

Номер патента: 1616946

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дьяченко, Кувшинов, Мисников, Река, Чамов

МПК: C10B 33/14

Метки: вагон, выгрузке, кокса, коксовозный, коксовых, печей, пыли, улавливания

...сечения . выходного патрубка дымососа. При этом длина выпускного отверстия Ь коллектора равна ширине кузова коксовозного вагона. Тогда ширина выпускного отверстия коллектора определяется по формуле где В - ширина выпускного отверстия/ коллектора; У - площадь выпускного отверстия дымососа.Устройство работает следующим об"разом. В транспортном положении двере 5 съемная машина передвигается по путям с отодвинутой от фронта печей коксонаправляющей. При выгрузке кокса из печи коксонаправляющая тележка и коксовозный вагон 5 устанавлиВаются в положение для выгрузки кокса из заданной печи. При помощи привода емкость 4, установпенная на коксовозном вагоне 5, поднимается до огружения выходного отверстия труопровода 3 в жидкость. С началом...