Устройство для управления процессом загрузки установки сухого тушения кокса

(21) 2787117/23-26 (22 02.07.79 46) 23.02.84. Бюл. (72) Е.Н.Клеветенко (71) Конструкторско са" по атоматизацин производственных пр п иятиях коксохимич)г 7и О. Н. Панкратьевбюро "Гипрококи механизациицессов на предской промышленРности)г 57901 мир киу дом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ. 012-52 (088. 8)Авторское свидетельство СССР 5, кл. В 02 С 25/00, 1975.2.Авторское свидетельство СССР )г 546849, кл. С 05 В 11/00, 1976. (54)(57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭАГРУЗКИ УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КЛЯКСА, содержащее блок .управления механизмами загрузки, выходы которого подключены к блоку управления логическими устройствами и пускателями механизмов загрузки, блок управления транспортирующими механизмами, блок датчиков уровня, о т" л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью одновременной загрузки двух камер и обеспечения одинаковой производительности всех работающих камер за счет оптимального управления,оно . снабжено вычислительным блоком,бло" ком датчиков производительности камер, блоком датчиков температуры 80811826 А циркулирующих газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего состояния камер, Формирователем интервала между загрузками кокса, формирователем номера механизма загрузки, блоком датчиков наличия материалов, при этом вход вычислительного блока соединен с блоком ,датчиков уроизводительности камер, блоком датчиков температуры циркулирующих газов, блоком ввода уставок, блоком контроля рабочего состояния камер, Формирователем интервала между загрузками кокса, блоком управления механизмами загрузки, блоком датчиков уровня в камерах и блоком управления логических уст" ройств, выход вычислительного блока соединен с формирователем номера механизма загрузки и блоком управления механизмами загрузки, к входу которого подключен блок датчиков наличия материала и блок контроля рабочего состояния камер, блок управления механизмами загрузки подключен к входу Формирователя интервала между загрузками и к входу Форователя номера механизма загрузвыход которого соединен с вхоблока управЛения транспортирую. щими механизмами и входом блока управления логическими, устройствами.Изобретение относится к областиавтоматического управления,установкой сухого тушения кокса и можетбыть использовано в коксохимическойпромышленности,5Известно устройство для автоматического управления загрузкой дробильной установки, содержащее датчикирасхода и потребляемой мощности, регуляторы расхода материала и корректирующего воздействия 1Однако таким устройством нельзяуправлять загрузкой установки сухоготушения кокса, состоящей из нескольких камер тушения, технологическисвязанных по загружаемому и разгружаемому коксу,Наиболее близким к Изобретениютехническим решением является устройство для управления процессомзагрузки расходных емкостей, содержащее блок управления механизмамизагрузки, выходы которого подключенык блоку управления логическими устройствами и пускателям механизмовзагрузки, блок управления транспортирующими механизмами и блок датчиков уровня. С 21Это устройство осуществляет автоматический выбор только одной камеры, имеющей уровень, меньший по ЗОсравйению с другими камерами, выдает команду на ее заполнение на определенное время, после чего цикл выбора камеры и ее заполнения повторяется. 35Недостаток известного устройстваневозможность заполнения двух камеродновременно.Цель изобретения - увеличениезагрузки до двух камер И обеспече" 4 Оние одинаковой производительностиза счет оптимального управления,Цель достигается тем, что устройство для управления процессом загрузки установки сухого тушения кокса снабжено вычислительным блоком,блоком датчиков производительностикамер, блоком датчиков температуры.циркулирующих газов, блоком вводауставок, блоком контроля рабочего,состояния камер формирователеминтервала между загрузками кокса,формирователем номера механизма загрузки, блоком датчиков наличия материалов, при этом вход вычислительного блока соединен с блоком датчиков производительности камер, блоком датчиков температуры циркулирующих газов, блоком ввода уставок,блоком контроля рабочего состояниякамер, формирователем интервала между загрузками кокса, блоком управле-,ния механизмами загрузки, блоком датчиков уровня в камерах и блоком управления логических устройств, выход вычислительного блока соединен 5 с формирователем номера механизма загрузки и блоком управления механизмами загрузки, к входу которого подключен блок датчиков наличия ма-. териала и блок контроля рабочего состояния камер, блок управления механизмами загрузки подключен к входу формирователя интервала между загрузками и к входу формирователя номера механизма загрузки, выход которого соединен с входом блока управления транспортирующими механизмами и входом блока управления логических устройств.На чертеже изображена функциональная схема устройства.Она содержит вычислительный блок 1 с подключенными к его входам блоком 2 датчиков уровня в камерах, блоком 3 датчиков производительности камер, блоком 4 датчиков температуры циркулирующих газов, блоком ,5 ввода уставок, блоком б контроля рабочего состояния камер, формирователем 7 интервала между загрузками кокса, блоком 8 управления логических устройств, блоком 9 управления механизмами загрузки, формирователем 10 номера механизма загрузки, блоком 11 датчиков наличия материала, пускателями 12 механизмов загруз,- ки, блоком 13 управления транспортирующими механизмами. На входы блока 9 подключены выходы вычислительного блока 1, блоков 6,11, а на его выходы - пускатели 12, блок 8 и подключенные одновременно на один выход формирователи 6 и 10, выход последнего подключен к входам бло;ков 8 и 13.Работает устройство следующим образом.Установка сухого тушения кокса состоит из нескольких одинаковых блоков (до б блоков ), каждый из которых состоит из камеры тушения, котла-утилизатора, Все камеры расположены по одной оси параллельно оси батарей. По этой же оси размещены три шахты механизмов загрузки (.стягивающие устройства, подъемники . После приема раскаленного кокса на батарее транспортирующий механизм ( электровоз с коксовозным вагоном ) устанавливается по оси одной , ;:иэ шахт. Кузов с коксом при помощи :.стягивающего устройства смещается с платформы и устанавливается под шахтой подъемника. Подъемник специальными захватами берет кузов с коксом, поднимает его на уровень верха камер тушения и перемещается вместе с кузовом к камере, подлежащей загрузке, и загружает ее. Свободный кузов возвращается вниз и стягивающим устройством устанавли,вается обратно на платформу коксовозного вагона.Вычислительный блок 1 осуществляет выбор очередной загружаемой камеры и механизма загрузки.Блок 2 измеряет текущие уровни в камерах. Блок 3 измеряет производительности камер, т.е. количество потушенного кокса камерой в едини". цу времени.Блок 4 измеряет температуры цир- кулирующих газов перед всеми котлами30 Блок 5 служит для ввода информации, необходимой для расчетов ( постоянных величин и другой информации ). 15Блок б вырабатывает сигналы, соответствующие состоянию ".В работе 1, 1 Не в работе" каждой камеры.Сигналы, соответствующие состоянию механизглов загрузки "В работе", "Не в работе", ".Занят", "Свободен", вырабатывает блок 9 и выдает в Формирователи 7,10 и блок 8.Формирователь 7 изглеряет интервал между двумя последними загрузками установки:считает импульсы со стабильной частотой следования между двумя последними пусками механизглов загрузки (появлением сигналов "Занят" и запоминает соответствующий код в своем выходном регистре, откуда он поступает в вычислительный блок 1. Таким образом, каждое появление сигнала "3 анят" вызыэаетобновление содержимого выходного регистра Формирователя 7. 35Формирователь 10 запоминает результат выбора вычислительным блоком 1 очередного механизма загрузки, Причем сброс этого элемента памяти осуществляется появлением сигнала 40 "Занят" соответствующего механизма загрузки.Блок 8 при получении нулевого кода с формирователя 10 либо сигнала "Аварийная ситуация". с блока 9 45 формирует сигнал для начала цикла выбора загружаемой камеры и механиз" ма загрузки, производимого вычислительным блоком 1.Выбор очередной камеры для загрузО ки вычислительный блок 1 осущеатвЛяет в следующей последовательности;1), из всех работающих камер исключает те, для которых температура циркулирующих газов перед соответствующими котлами превышает допустимую величину, либо производительность по, коксу превышает среднюю производитель ность всех работающих камер на допустимую величину;2) из оставшихся работающих камер ОО в качестве очередной загружаемой вы-, бирает ту, для которой производительность меньше средней производительности всех работающих камер на допустимую величину, а, если таких нет, 65 то камеру с наименьшим уровнем, Все допустимые величины вводят с блока 5.Если в момент выбора один из работающих механизмов загрузки занят (идет процесс загрузки , то вычислительный блок 1 по величине интервала между двумя последними загрузками; продолжительчость всего цикла загрузки (постоянные величины для каждого маршрута загрузки вводятся с блока 57, интервалу между двумя выдачами кокса батареей, (вводится с блока 5) проверяет возможность освобождения занятого механизма загрузки к моменту появления очередной порции кокса. Если занятый механизм успеет освободиться, то процедура: . выбора аналогична вышеописанной, иначе вычислительный блок 1 исключает занятый механизм и камеры по пути его движения из выбираемого количества механизмов и камер,С началом движения механизма загрузки вычислительный блок производит новый выбор. Если в момент выбора заняты оба механизма загрузки, то вычислительный блок 1 не производит выбора вплоть до освобождения одного иэ механизмов.Сигнал о выборе очередного механизма загрузки через Формирователь 10 поступает в блок 13 для управле,ния транспортирующими механизмами.Сигналы о выборе очередного ме;ханизма загрузки и камеры поступают с вычислительного блока 1 в блок 9, где запоминаются до момента появления транспортирующего механизма с коксом под очередным механизмом загрузки блок 9 определяет по сигналам блока 11 г. После чего блок 9 выдает управляющие сигналы на пускатель 12 соответствующего механизма загрузки для его перемещения и загрузки нужной камеры,.В случае, если в период послеокончания выбора очередного механизма загрузки и камеры и до появления кокса под этим механизмом отключится эта камера, либо этот меХанизм загрузки, то блок 9 формирует сигнал "Аварийная ситуация" и выдает его в блок 8. Таким образом, данное устройствО производит выбор загружаемой камеры иэ условия поддержания нормальной температуры циркулирующих газов перед всеми работающими котлами, одинаковой производительности по коксу всех работающих камер, а также выбор ближайшего работающего свободного на момент начала загрузки механизма загрузки. Причем сразу после появления кокса под выбранным механизмом загрузки происходит загрузка выбранной камеры,.а с началом движения механизма загрузки811826 ожидается "за счет исключения аварийного превыоения производительнос- ти отдельных камер,что составит экономический эФфект порядка 30 тыс.руб. в год на одной установке сухого ту 5 щения кокса,ехред В.Далекорей КоРРекторА. ференц Л.Письман ак каз 11 5 Тираж 489 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035 Москва, Ж, РП "Патент", г,ужгород,л ектна устройство произвоцит новый выбор,т.е. возможна одновременная загрузка двух камер. Технико-экономический эффект от испопьзЬваниф.данного изобретенияъчПодпиого комитета СССРий и открытийаущская наб., д.4