Устройство для сухого тушения кокса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 0 В 3 ч. ЕНИЯ ПИ ЗОБ АТЕНТ оран Ко, КГ (ФРГ) Р 50490 СУХОГО ТУШЕ- меру тушения ами, Форкамемерой тушеки и выгрузки УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Гейнрих Ребер, КУРи Горст Дунгс (ФРГ)(71) Карл Штиль ГмбХ ун(54)(57) УСТРОЙСТВО дЛя НИЯ КОКСА, включающее к с водоохлаждаемыми стен ру, расположенную над к ния, средства для загру кокса, .расположенные соответственнов верхней части форкамеры и нижнейчасти камеры тушения, средство для поподачи охлаждающего газа, расположенное в нижней части камеры тушения,коллектор для отвода газов, расположенный между форкамерой и камеройтушения и соединенный с ней посредством отверстий, о т л и ч а ю щ е е .с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, тушения отверстия для соединения камеры тушения.с коллектором для отвода газа выполнены в водоохлаждаемых стенках камеры тушения.Изобретение относится к коксохими.ческой промышленности, в частностик устройствам для сухого тушения кокса,Известно устройство для сухоготушения кокса, включающее камеру тушения с водоохлаждаемыми стенками,форкамеру, расположенную над камерой тушения, средства для загрузкии выгрузки кокса, расположенныесоответственно н верхней части форкамеры и нижней части камеры тушения,средство для подачи охлаждающегогаза, расположенное в нижней частикамеры тушенияколлектор для отводагазов, расположенный между форкамерой и камерой тушения и соединенныйс ней посредством отверстий 13.Недостатком известного устройства является недостаточно интенсивныйтеплообмен, что отрицательно сказывается на длительности и твм самымна эффективности процесса.. Целью изобретения является повышение эффективности процесса эасчет сокращения его длительности.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для сухого туше.ния кокса, включающее камеру тушения, с водоохлаждаеьщми.стенками,форкамеру, Расположенную над камеройтушения, средства для загрузки и вы- Зогрузки кокса, расположенные соотнетственно н верхней части форкамерыи нижней части камеры тушения, сред-ство для подачи охлаждающего газа,расположенное в нижней части камеры 35тушениями коллектор для отвода газов,расположенный между форкамерой нкамерой тушения и соединенный с нейпосредством .отверстий, выполненныхв водоохлаждаемых стенках камеры40тушения. Такое выполнение устройстваобеспечивает интенсификацию теплопередачи на охлаждающую поверхность,благодаря чему сокращается длительность процесса тушения и снижаетсясодержание пыли н газе,На фиг,1 показано устройство длясухого тушения, соединенное с устройством для улавливания пыли, на фиг.2 РазРез А-А на фиг.1; на фиг 3 - Разрез Б"Б на фиг,1 ф на фиг,4 - разрезВ-В на фиг,1; на фиг.5разрез Г-Гна фиг.1,на фиг.б " разрез Д-Д нафиг.1; на фиг.7 - устройство безвнутренних теплообменных поверхностей.Устройство для сухого тушения кокса включает форкамеру 1 с огнеупорной футеровкой, снабженную отверстием2 для загрунки горячего кокса и расположенную под ней камеру 3 тушения 60стенки 4 которой в верхней части выполнены в виде водоохлаждаемых труб,Для увеличения теплообменной поверхности камера 3 тушения снабжена додол.нительными водоохлаждаемыми трубчатыми элементами 5, простирающимися отводоохлаждаемой части .стенок 4 ксередине камеры 3 тушения. Камера 3тушения имеет сужающуюся воронкообразную нижнюю часть б,снабженную трубами7 и средствами 8 для подачи циркулирующего охлаждающего газа, причем выходные отверстия расположены кольцеобраэно на различной высоте с возможностью регулирования. Кроме того,нижняя часть б снабжена средством 9для выгрузки кокса. В серединв камеры3 расположена водоохлаждавмая вставка10, имеющая выходные шлицы 11, расположенные на различной высоте с возможностью регулирования и направленными радиально наружу, а также трубой12 для подачи охлаждающего газа, Вставка 10 может доходить до нижнего концафоркамеры 1,Между форкамерой 1 и .камерой 3 тушения расположен коллектор 13 для от-.вода газон, внутренняя стенка которого выполнена водоохлаждавмой. Камера3 тушения соединена с коллектором 13посредством отверстий 14, выполненныхв водоохлаждаемых стенках 4. Междуколлектором 13 и отверстиями 14 расположены вертикальные шахты 15, имеющие отверстия 16. Коллектор 13 связан с пылеуловителем 17 через отверстия 18, кольцевой канал 19, верхняясторона которого имеет отверстия 20,патрубок 21 и заслонку 22, Внутренняястенка кольцевого канала 19 выполнена водоохлаждаемой.Отверстия 18 могут быть снабженызаслонками 23, служащими для регулирования расхода газа и управляемымипри помощи штока, вводимого черезотверстия 20,Камера 3 тушения также снабженащитками 24, предотвращающими попадание коксовой пыли н вертикальныешахты 15.Водоохлаждаемые поверхности камеры тушения и .кольцевого каналавместе с сбщими трубопронодамй 25 и,26, циркуляционными трубопроводами 27,28 и котлом 29 образуют замкнутый цикл,Пылеуловнтель 17 стенкой ЗО подраз-делен на двв камеры, в одной из котоРых установлены теплообменники 31.В нижней части пылеуловителя 17 расположен шлюз 32 для отвода пыли по трубопроводу 33. Пылеуловитель 17 черезтрубопровод 34 соединен с дополнительным аылеуловителем 35, выполненнымн виде циклона, снабженного трубопроводом 36 для отвода пыли и Рециркуляционным трубопроводом 37, н которомустановлена воздуходувка 38.Устройстно работает следукшим образом,Через отверстие 2 для загрузки горячего кокса кокс поступает в форкам,ру 1 и затем в камеру 3 тушения. Противотоком к потоку кокса средствами1034609 А-А 8 подают охлаждающий газ в нижнюючасть камеры 3 тушения. В среднюючасть камеры 3 тушения через вставку 10 также подают охлаждающий гаэ.Охлажденный кокс выгружают нз камеры 3 тушения средством 9, а нагретый 5охлаждающий гаэ отводят через отверстия 14 в водоохлаждаемых стенках 4в коллектор 13 и далее через отверстия 18 в кольцевой канал 19. Затемгаэ поступает в пылеуловитель 17,. щтеплообменник 31, где охлаждается, .и после очистки в дополнительномпылеуловителе 35 подается на охлаждение кокса в камеру 3 тушения. При тушении 60 т/ч кокса с темпе-,ратурой 1000 фС до 200 фС с применением60 000 нм/ч циркулирующего охлаждаю.щего газа,проводимом в предлагаемомустройстве, длительность процессасокращается на 25%. ЭФфективность процесса повынается также эа счет снижения содержания коксовой пыли в циркулирующем газе, являющегося результатом отделения большого количества уносимой коксовой пыли в вертикальных шахтах,. обусловленного снижением скорости га" за,Тираи 50сударственноголам изобретенийсква,. Ж, Раую Подписноеомитета СССРи открытийсная наб., д., 4/5 303 илиал ППП фПатент", г. Ужгожд, ул. Проектная, 4 ППП,Петеит Зак. 33 ф О Составитель Н, АгеенкоРедактор Г. Волкова Техред И.Гайду Корректор Г.