Патенты с меткой «кокса»

Номер патента: 1157062

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гладков, Даниленко, Джигота, Жембус, Коваленко, Ульянов

МПК: C21B 5/00, G01N 3/18

Метки: испытания, кокса

...определяя прочностьи химическую активность кокса приего испытании в условиях совместного воздействия высокой температуры,окислительной среды и механическойнагрузки. Нагрев кокса ведут до1000 С со скоростью 10 + 1,5 С/мин,которая является оптимальной. таккак с одной стороны обеспечиваетсябыстрый нагрев, а с другой - этаскорость не оказывает разрушающеговоздействия на кокс. При этом обеспечиваются адекватные условия протекания реакций окисления 25Кроме того, с целью создания комплекса окислительных воздействий на кокс, его обрабатывают соединениями щелочных металлов, например карбонатом калия, а в качестве газовой среды вводят углекислоту в газообразном состоянии в процессе нагрева. Углекислота, реагируя с углеродом кокса по реакции С...

Номер патента: 1161533

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Степко

МПК: C10B 33/00

Метки: выгрузке, газов, кокса, коксовой, отвода, печи

...щ с помощью трубопровода 7 к вентиляционно-очистному устройству 8. Коллектор 4 для.отвода газов снабжен клапанными коробками 9 с рычагами 10 управления, Пылеулавливающий зонт 1 р снабжен кожухом 11, образующим с его стенками щелевой канал 12, который имеет в верхней части расширения 13 и 14 и подсоединен к коллектору 4 посредством стыковочных устройств 15 и 16. Устройство работает следующим образом.Во время выгрузки кокса включают вентиляционно-очистное устройство 8, с помощью которого создается необходимое разрежение в горизонтальном трубопроводе коллектора 4. Коксонаправляющая 2 перемещается с помощью двересьемной машины 17 и устанавливается напротив выгружаемой коксовой печи, например 18, Стыковочноеустройство 3...

Номер патента: 1168287

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Авдеенко, Сурков, Черных, Шипков

МПК: B02C 19/00, B02C 23/00

Метки: графита, искусственного, кокса, коксо-пековой, композиции, основе, подготовки

...отбор 23 проб, дозирование 25 этих проб в количествах пропорциональных весам фракций, смешивание 26 надрешетного продукта (Фракния 21) с подрешетнымпродуктом предыдущего рассева 2 и анализ 27. Если результаты анализа неудовлетворительные (в смысле статистической значимости), то возвращаются к началу процесса для фракции 9, принимая в качестве Фракции 9 Фракцию 21, а если35 результаты анализа удовлетворительные, то проводят смешивание 28 этих фракций, Указанные процедуры измельчения и рассева проводят 7-10 раз40 попеременно, последовательно или раздельно с каждой из контролируемых Фракций 3-6, после чего проводят их смешивание 29, получая искомую шихту.45П р и м е р 1. В лабораторных условиях проводят измельчение кокса для...

Номер патента: 1168582

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гриневич, Еремин, Нефедов, Рывкин, Хангай

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетированной, каменноугольного, кокса, получении, расхода, связующего, угольной, частично, шихты

...каменноугольного пека для брикетирования смеси углей, состоящей из 707. неспекающегося угля СС и 307 угля Г 17, чтобы в результате коксования производственной шихты с добавкой 307. брикетов получить кокс, имеющий механическую прочность по показателю М 25 86,57.В табл. 1 представлены гранулометрический состав шика и качественные характеристики.Для этого в каменноугольном пеке определяют содержание веществ, не растворимых в толуоле (М), содержание веществ, не растворимых в толуоле, но растворимых в хинолине (с),Гвыход летучих веществ (Ч ) и отношение С/Н.Характеристика пека представлена в табл. 2.Проводят коксование вмещающей шихты без брикетов (табл. 1) .и определяют механическую прочность полу -ченного кокса, которая составляет...

Номер патента: 1169977

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Валявин, Нигматулин, Теляшев, Шагапов, Шагиев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...кокса.Целью изобретения является повышение производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика,На чертеже изображена схема уста-, новки для реализации предлагаемого способа.Установка включает реактор кок-. сования 1, трубчатую печь 2, газосе" паратор 3, ректификационную колонну ,4, трубопроводы 5-9.П р и м е р. Исходное углеводород ное сырье, имеющее температуру кипения вьппе 400 С,по трубопроводу 5 непрерывно подают для,нагрева в змеевик печи 2, производят отбор парогазовых продуктов нагреваемого сырья с помощью газссепаратора 3 по трубопроводу 6 в ректификационную колонну 4, жидкую часть нагре/ тую цо температуры не менее 400 С и не более 510 С, подают по трубопро о воду 7 в реактор коксования 1, гдеПлотность...

Номер патента: 1169978

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Андрейков, Глянченко, Иконникова, Капустина

МПК: C10B 57/00, C10L 5/06

Метки: кокса, формованного

...Последний содержит смолистые вещества,выделяющиеся из угля в процессенагрева.Нагретую шихту отделяют от теп/лоносителя (содержание смолястыхв газе 3 г/нмз) и подают на прессформовочную машину, откуда выходит4,05 т/ч формовок (90 Х) и 0,45 т(107. от веса шихты) несформованногоугля. Несформованный угол смешива- ЗОют с 0,067 т/ч смолы, брикетируютпод давлением 300 кг/см и при90 С, Формовки и брикеты коксуют.Из формовок получают 2,88 т/ч коксаи О, 15 т/ч смолы, из брикетов 350,38 т/ч кокса (75 Х от веса брикетов)Общий выход кокса составляет3,26 т/ч.Характеристика полученных брикетов следующая: 40Плотность, кг/мВыход классов +0,25 после двухкратного сбрасывания с высоты 451,8 м,% 58При коксовании брикетов со скорос -тью 3 град/мин при...

Номер патента: 1181881

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Аверченко, Азимов, Гребенюк, Малина, Михно, Рева, Щелкунов

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетов, горизонтальный, кокса, пресс, угля

...стол 18, Звенья 13 и 15прикреплены к валу 19, связанномус приводом стола (не показан).Работа пресса происходит следующим образом.Перед разогревом пресса при помощипривода поворачивают вал 19 по часовой стрелке (фиг, 1 и 3), в результате стол 18 занимает наклонное поло 35жение (на фиг, 3 показано пунктиром),В пресс подается нагреться уголь таким слоем, чтобы прессующие валки7 - 9 не уплотняли его, Попадая наконвейерную ленту 2, он транспортиру ется ею в переднюю часть корпуса 1и ссыпается на поверхность направляющего стола 18, очищая его от смолисто-угольных отложений, далее направляется столом 18 враэгрузочную ворон". 45ку пресса. Проходя через прессугольнагревает его до требуемой режимной температуры, Затем прекращают подачу...

Номер патента: 1183525

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Базылев, Гимаев, Демин, Душин, Цеханович, Якименко

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, сырье

...с порами, ориентированнымив одном направлении и имеющими внутригладкую "полированную поверхность, 55плохо смачиваемую водой, в результате капельки воды, соприкасающиеся счастицами кокса при его гндроудале 525 2нии, с этой поверхности легко скатываются, что приводит к снижению содержания влаги в коксе,П р и м е р. Сырьевые смеси предлагаемого и известного составов коксуют на плотной установке - в кубепериодического действия, помещенномв соляную баню, Подъем температурыв бане производят со скоростью2-3 С/мин до 480-485 С, При этойтемпературе и давлении (3-4) 10 Папроцесс коксования осуществляетсяв течение 1 ч, Затем производят просушку в течение 30-40 мин при 510 Си давлении 5 10 Па.Дпя получения условий, аналогичных условиям на...

Номер патента: 1189870

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Кузнецов, Сухов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...нефтяного кокса представляет собой цилинд 15 рический корпус с верхней 2 и нижней 3 горловинами с крьппками 4 и 5. В верхней горловине 2 расположены штуцера для вывода газообразных продуктов коксования. В нижней горло вине 3 установлены штуцера 6 ввода сырья с наклоном вниз и направленные на криволинейные направляющие 7 закручивания сырья, которые установлены в центральной части крьппки 25 5 нижней горловины 3 на пересечении с осями штуцеров 6 ввода сырья. Штуцера 6 соединены через колена 8 и тройник 9 с линией 10 подачи сырья от технологической нагрева тельной печи (не показана). Реактор работает следующим образом. Сырье подают по линии 10 в тройник 9, где оно разделяется на два потока, которые через колена 8 по штуцерам 6...

Номер патента: 1189872

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Ахметов, Биктимирова, Варфоломеев, Вахитов, Гимаев, Новоселов, Садыков

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, нефтяного, прокалки

...2 ч.Характеристики кристаллическойструктуры коксов представлены втабл, 1. Из табл. 1 следует, что прокаливание по предлагаемому способу приводит к улучшению кристаллической структуры коксов: уменьшается межслоевое расстояние Я и ),растут размеры кристаллитов вдоль осей. аП р и м е р 3. Кокс НовоуфимскогоНПЗ прокаливают по .предлагаемомуспособу, вьдерживают разное времяпосле нагрева при удалении летучихвеществ в вакууме (10 мм рт.ст.)до 750 С. При конечной температурепрокаливания 1300 С коксы вьдерживают в течение 2 ч. Скорость нагрева20 град/мин35Структурные характеристики коксовпредставлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, О, 1 ч выдержки в вакууме при 750 С достаточоно для заметного улучшения структуры прокаливаемого кокса. При...

Номер патента: 1198091

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Зинченко, Копанева, Минасов, Найман, Суренский

МПК: C10B 39/02

Метки: газа, камеру, кокса, охлаждающего, подвода, сухого, тушения

...относится к коксохимической промьппленности, а именно к устройствам для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса.Цель изобретения - упрощение и сокращение сроков наладочных работ.На фиг. 1 изображено устройстно, разрез; на. фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - расположение устройства в камере сухого тушения кокса.Устройство для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса включает газоподводящий короб 1, установленный в конусной части камеры 2 тушения над разгрузочным отверстием 3. На газо- подводящем коробе 1 смонтирована центральная труба 4, в торцовой части которой установлена дутьевая головка 5, содержащая колпак б и раструбную часть. Раструбная часть выполнена из отдельных элементов, например...

Номер патента: 1198092

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Войтенко, Ещенко, Кирьяков, Коливашко, Мизин, Чернышов, Шакун

МПК: C10B 39/04

Метки: башен, кокса, мокрого, оросительное, тушения

...по ширине кузова тушильиого вагона с двумя максимумами его толщины в верхней и нижней частях вагона. Конструкция предлагаемого оросительного устройства существенно расширяет возможности формирования в кузове тушильного вагона множества различных распределений потоков жидкой фазы, соответствующих возможному множеству распределений кокса, которые могут встретиться на практике.На фиг. 1 изображено оросительное устройство и его расположение над кузовом тушильного вагона, общий вид; на фиг. 2 - 4 - возможные варианты распределения кокса в кузове тушильного вагона и соответствующие им зпюры распределения воды, обеспечиваемые предлагаемым оросительным устройством.Оросительное устройство содержит коллектор 1 с двумя рядами форсунок 2 и 3,...

Номер патента: 1211278

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Азимов, Гольтман, Евтушенко, Минасов, Суслов, Тимофеев

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, подъемник, сухого, тушения, установки

...привода передвижения.Подъемник установки сухого сушения кокса включает тележку 1 с приводом горизонтального перемещения, состоящим из двигателя 2, редуктора3, тормоза 4, зубчатого колеса 5и зубчатой рейки 6, размещенной нароликах 7. Тележка 1 с приводомгоризонтального перемещения разме"щена на металлоконструкции 8 над камерой тушения кокса 9. Привод подъем-ника кузова коксовозного вагона 10 сосостоит из двигателя 11 тормоза 12,редуктора 13, барабана 14, на который 30навиты канаты 15, огибающие черезнаправляющие блоки 16 верхние 17 инижние 18 блоки полиспаста, а свободные концы канатов 15 закреплены наметаллоконструкции 8. Ню нижних 18блоках полиспаста размещена траверса19 с груэозахватным устройством 20и теплозащитным экраном...

Номер патента: 1214713

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Банников, Вакаренко, Гришин, Иващенко, Парфенов

МПК: C10B 41/04, G05D 27/00

Метки: выдачи, кокса, коэффициента, равномерности

...печей за смену;6 - количество печей, включенных в расчетный граИзобретение относится к автоматизации технологических процессов иможет быть использовано в коксохимической промьппленности.Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей устройстваопределения коэффициента равномерности выдачи кокса.На чертеже представлена структурная схема устройстваУстройство содержит блок 1 регистрации загрузки печей, блок 2 вычитания,печатающий блок 3, блок 4 задания,блок 5 сравнения, блок б задания периода коксования, блок 7 регистрациивыдачи печей, счетчик 8, блок 9умножения, блок 10 деления и индикатор 11,Устройство позволяет определитьдва коэффициента равномерности выдачи кокса - общий (...

Номер патента: 1214717

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ахметов, Волошин, Гимаев, Губайдуллин

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...опускается вниз, накапливается, и за счет аккумулированного тепла происходит ее коксование. 5 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 45 Газо- и парообразные продукты коксования поднимаются и вместе с паровой Фазой исходного (первичного)сырья выводятся из камеры и подаются в ректификационную колонну 3,где их разделяют. Газ и бензин выводятся из верхней части колонны,легкий газойль (Фр.180-350) - в виде боконого погона. С низа колонны выводится тяжелый газойль коксования.Тяжелый газойль в отношении ксырью 1:0,5 с низа ректификационнойколонны подают в реакционный змеевикпечи, нагревают до 520-550 С и подают в низ необогреваемой камеры коксования в количестве, которое необходимо для поддержания теплового режима коксования и создания определенного...

Номер патента: 1217874

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аносов, Баимбетов, Вафин, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, производства, сажи, сырья

...фракций в составе загрузки и вносимого тепла в колонну.В известном способе в вакуумной колонне выводят только один погон - вакуумный термогазойль, выход которого составляет 10 мас.7 на сырье крекинга. В предлагаемом способе для улучшения качества высокоароматизированной фракции в вакуумной колонне выводят два погона: целевой продукт выводят с аккумулятора, а с кармана 2-ой тарелки, расположенный выше аккумулятора, дополнительно выделяют малоароматиэированные фракции, выкипающие при температуре до 400 С. Выход целевого. продукта составляет 25 мас.7. на сырье крекинга, откуда дополнительно отбирают 5 мас,7.фракций, выкипающих при температуре до 400 С.Малоароматиэированные фракции, полученные в испарителе низкого давления и в вакуумной...

Номер патента: 1227644

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Андросова, Гапотченко, Киселева, Мельцер, Печень, Питюлин, Тучина

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, пекового

...(тяжелых НД, ПС и СТП) либо расходавоздуха и времени термообработки.П р и м е р 2. Расход воздуха 90 м /т;3продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимыхв толуоле 0,12в хинолине 0,07оФракционный состав: С5 П.к., 23010% 30520% 33030% 33840% 34550% 35860% 36770% 37880% 38790% 40415 95% 410Пековая смола имеет следующие харак.теристики.эПлотность кг/м 1252Содержание веществ,%:20 не растворимых в толуоле 9,4в хинолине 8,8Фракционный состав: СП,к. 28310% 37525 20% 39530% 40840% 42550% 436Сухой состаток 443Данную смесь подвергают нагреву до360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м/т,Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья47 мм и коксового остатка 61,5%.35Термически...

Номер патента: 1234412

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Казачанский, Кретинин, Макаров, Сергеев

МПК: C10B 33/02

Метки: выгрузки, гидравлической, замедленного, камеры, кокса, коксования

...каналы 26 соединены с трубами 17 и образуют гидравлический трактподачи воды высокого давления к буровым соплам 3. Поворотный золотник 23 2 имеет два симметричных канала 28 иотверстие 29 для поворота золотникавместе с напрессованной на него втул.кой 30 из положения, соответствующего режиму "Бурение" в режим "ГидроЗО резка", и обратно. Втулка 30 имеетсоответствующее отверстию 29 сквозное отверстие 31, а фланцевый цилиндрический корпус 22 имеет паз 32 подсъемную монтажную рукоятку (не покаЗ 5 зана), предназначенную для переводаповоротного золотника 23 в один изрежимов. Гидроблок 5 соединен с вертлюгом 11 при помощи резьбового соединения 33, а со своей поджимной крыш- ,10 кой 24 и штангой 2 - при помощирезьбовых шпилек 34. Для...

Номер патента: 1234413

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Крижановский, Походенко, Сухарев, Сухов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...в виде вертикальных плас- З 5тин 11 (фиг. 2) с образованием секторов-каналов 12. В реакторе по фиг.2для циркуляции газообразного теплоносителя секторы-каналы 12 в верхнейи нижней частях соединены с распределителями 13, которые, в свою очередь,4. Реактор по пп. 1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что средства для подачи газообразного теплоносите ля выполнены в виде вентилятора, сое. диненного с нижней и верхней частями кожуха коллекторами. соединены с коллектором 8 через малыеколлекторы 14 для подвода-отвода теплоносителя в распределитель 13 покрайней мере в двух точках.Реактор работает следующим образом,После гидравлического извлечениякокса реактор закрывают и разогреваютпарами нефтепродуктов от параллельноработающего реактора. При этом...

Номер патента: 1247390

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Князькин, Сигаева, Шумилов

МПК: C10B 33/00, G05D 27/00

Метки: гидрорезки, кокса, процесса

...и снижениеэнергетических затрат за счет рационального ведения режима гидрорезки, 1 Оуменьшения времени вырезки кокса изреактора.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Устройство содержит два датчика 1 15и 2 вибрации, соединенных последовательно и установленных на наружнойстенке реактора, причем один установлен в верхней части реактора, а другой в . в нижней. Далее устройство содержит усилитель 3, фильтр 4, выделяющий из спектра колебаний частоты до1000 Гц, характеризующие попаданиережущей струи на коксовый монолит,усреднитель 5 среднего значения амплитуд выделенного спектра частот ивторичный прибор 6.Устройство работает следующим образом,Амплитуда колебаний, образующаяся 30при ударе режущей струй по коксу, за,висит от...

Номер патента: 1263706

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Валявин, Каракуц, Седов, Соловьев, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, камер, кокса, коксования, охлаждения, прогрева, пропарки

...коксом последний охлаждают ,путем продуванияводяным паром и.подачи воды, Выделившиеся из камер нефтепродукты всмеси с ларами воды направляют в водяной скруббер, который на действующих установках является аппаратомдля конденсации продуктов прогреваиохлаждения кокса. При прогревекамер продукты прогрева в течениепервых 3 ч также направляют в скруббер и там охлаждают водой.Материальный баланс установки,мас. :Сырье:Гудрон 100Получено:Газ 4,2Бензин 8,1Легкий газойль 23,8Тяжелый гаэойль 44,5Кокс, 14,4в т.чЭлектродный 8,7Коксовая мелочь 5,7Потери 5,0Итого 100П р и м е р 2 (предлагаемый епособ). Указанное исходное сырье под-,вергают коксованию при тех же условиях, но с использованием емкости 5 и.абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева,...

Номер патента: 1279995

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Байков, Детков, Домрачев, Кочанова, Старков

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, охлаждения, сухого

...14, а также тепловоспринимающими зонами 10 удлиненных охлаждающих штанг 8. Такая конструкция теплообменных поверхностей второй ступени охлаждения позволяет обеспе 1чить интенсивное охлаждение полидисперсного кокса до 400-450 С, исключая 10 при этом продувку кокса инертным газом, что неприемлемо для охлаждения полидисперсного кокса, содержащего пылеобразные фракции, вынос которых с потоком газов неизбежен и, в связи с этим, неизбежны потери материала, вызывающие загрязнение окружающей среды. Интенсивное охлаждение полидисперсного кокса производится следующим образом, Под действием силы тяжести кокс перемещается вниз по кольцевым каналам, образованным стенками вертикальных труб 10 и расположенными в центре каналов...

Номер патента: 1279997

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Абызгильдин, Варфоломеев, Ибрагимов, Кретинин, Кузеев, Стехун, Хайрудинов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...сепарации (газы, бензин, газойли) с верха реактора 4 поступаютв ректификационную колонну 2 на контакт с исходным сырьем,45П р и и е р 1. В лабораторных условиях исходное сырье (гудрон западноО сибирской нефти), нагретое до 400 С в печи, направляют в ректификационную колонну, где происходит его Фракционирование на легкие фракции и кубовый остаток. Кубовый остаток нагревают с печи до 480 С и направляют в сепаратор, где происходит его разделение на парогазовую и жидкую части. Жидкую часть направляют на коксованиео в нижнюю часть реактора при 480 С и давлении 0,1 МПа в течение .5 ч, а отIделенную парогаэовую Фазу Ти) 97 2)300 С), состав которой приведен втаблице, - в верхнюю часть реакторанад уровнем заполнения реактора коксом. При этом...

Номер патента: 1286616

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Горюнов, Жоров, Козлов, Коптев, Кузьмин, Макушев, Фонин

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: выжига, кокса, печи, пиролизной, процессом, трубчатой

...кокса:6.-Сй )д1и С,(, )где С, 1 Г (Р. ), 1 - известные 45ф величины; ч = 9,5.Задают С = ( С,(1, ) - С,(,проверяют ограничение (4) (еравнение максимально допустимой и прогнозируемой скоростей выжига): Оч-лС / - е )Е 1 (4) с - точность выполнения ограничения;- 0,01 ч 1 где й С /( ;,-;) - прогнозируемая скорость выжига кокса.Если условие (4) не выполняется, то изменяют дТ и аЯ , задают новые приращения и снова вычисляюти проверяют (4). Когда (4) выполнено, соответствующие вычисленные Т+ и Я в мо 1+ 1мент времени ; задают на печи истабилизируют регуляторами 10,и 4температуры и расхода воздуха довремени ,"+, , 0 р постоянен навсех интервалах управления.Выполнению условия (4) соответствуют на первом шаге Т = 619;36 мин.Далее для всех...

Номер патента: 1305146

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Ибраев, Синельников, Сурков, Черных, Шипков

МПК: C04B 35/54, G01N 9/00

Метки: кокса, температуры, термообработки

...делят ее на равные части, измельчают и рассеивают на соответствующих ситах де получения требуе 15 мой фракции. Полученные таким образом пробы помещают в графитовый тигель и термообрабатывают в средеб инертного газа в интервале 800-2800 С через 100-200 С. Термообработку до 1200- 1300 С проводят в печи с силитовыми нагревателями, а выше в печи с графитовыми нагревателями (например, в печи Таммана). Скорость нагрева 10 град/мин, длительность выдержки на конечной температуре 1 ч. После охлаждения каждую пробу делят на несколько частей.Для всех навесок определяют истинную плотность по ГОСТУ. В качестве иммерсионной жидкости применяют гексадекан, а в качестве промывочной - этанол. Для каждой пробы по результатам нескольких изменений...

Номер патента: 1306933

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Ахметов, Данченко, Махтумов, Походенко, Седов, Соловьев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, электродного

...48 64 4,8 6,4 ГазБензинЛегкийгазойльТяжелыйгазойльКоксСожжено в 248 5 1000 . 100П р и м е р Ь (по предлагаемомуспособу). Нагревание проводят аналогично примеру 5, с той лишь разницей, что коксовую мелочь берут 20% от исходного сырья.Взятот/сут мас.% 136 317 13,6 31,7 150 37 15,0 3,7 печахПотери Итого: 800 80 Гудрон5 Коксовая 1000 100,0 200 20 мелочь Итого Содержаниесеры, мас.% 1,4Содержаниезолы, мас,% 0,6Действительная плотность, кг/мэ 2070 25Пористость,% 40,0Прочность,ИПа 7,5П р и м е р 5 (по предлагаемому способу). Из сырья-гудрона мангышлак ской нефти плотностью0,975 и коксуемостью 10 мас.% с содержанием серы 0,5 мас,% - отгоняют в лабораторном эвапораторе фракции, выкипаюощие до 450 С, затем оставшуюся тяжелую фракцию (выше...

Номер патента: 1323563

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Гончаров, Грищенко, Ересковский, Старовойт, Шейхет

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...а именно к установкам для сухого тушения кокса.Цель изобретения - снижение угара кокса 5На чертеже изображена схема установки.Установка для сухого тушения кокса циркулирукщим газом, включает камеру 1 тушения, котел-утилизатор 2, соеди ненный с верхней и нижней частями камеры 1 тушения посредством трубопровода 3 циркуляции, на нижней ветви которого установлен дымосос 4.Между камерой 1 тушения и дымососом 415 на трубопроводе 3 циркуляции установлен каталитический реактор 5.Установка работает следукщим образом.Раскаленный кокс с температурой 1000-1050 С загружают в камеру 1 туо шения и охлаждают циркулирующим газом. Газ для охлаждения с температурой 180-200 С подают в нижнюю часть , камеры 1 тушения. Пройдя через слой раскаленного...

Номер патента: 1328367

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Газаров, Крупина, Пархоменко

МПК: C10B 33/02

Метки: выгрузки, кокса, куба

...днища 11 куба,Устройство работает следующим образом,Перед каждым циклом коксованияустройство для выгрузки кокса устанавливают в кубе при помощи троса 6.После установки устройства в рабочееположение трос 6 отцепляют от послед -ней гребенки, закрывают люк 9 наднище 8 и люк 10 на днище 11 куба,Затем куб заполняют сырьем, Послепроведения процесса коксования, пропарки и охлаждения. кокса открываюткрышку люка 10 и прикрепляют трос 7 основной лебедки к передней гребенке, При натяжении троса 7 основнойлебедкой усилие через тягу 2 и первую гребенку 1 передается на кокс ификсирующий элемент 4; При определенной силе натяжения происходит отрывкокса в зоне расположения первой гребенки и разрушение коксового фиксирующего элемента 4 за счет...

Номер патента: 1328368

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гончаров, Кирюхин, Саксаганская, Самойлов, Старовойт

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...обеспечения изоляции 25разрядной камеры, а снижение напряжения ( ( 65 кВ) прийодит к снижению ионизационного эффекта на 5-7 , Процессионизации проходит в течение 0,40,6 с. Это обусловлено тем, что время ионизации меньше 0,4 с невозможно,так как сближение электродов приводит к короткому замыканию, а больше0,6 с также невозможно, так как скорость движения газа не позволяет увеличить время пребывания его в зонеионизации из-эа того, что снижениескорости газа приводит к уменьшениюпроизводительности установки.При ионизации циркулирующего газа 40происходит связывание кислорода спродуктами разложения метана и углекислого газа, так как их потенциалыионизации наиболее близки. После иониэации газа содержаниекислорода уменьшилось на 201 от исходного...

Номер патента: 856101

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Барило, Ковтуненко, Кривошеев, Куруленко, Ожерельев, Пожидаев

МПК: B04C 5/24

Метки: воды, кокса, мокрого, непрерывной, тушения

...с входными, сливными и песковыми патрубками, насос с трубопроводами всаса, нагнетания и стока, оросительный коллектор, тушильный вагон и эжек-. ,торный гидроаппарат.Недостаток известной установки состоит в том, что для эффективной очистки воды от шлама в нижней батарее беэнапорных гидроциклонов требуется значительный перепад давлений, что связано с сооружением глубокого колодца и глубокого сборника чистой воды, удлинением и усложнением коммуникаций для подачи шлама в верх" нюю батарею гидроциклонов.Цель изобретения - упрощение процесса очистки воды за счет снижения гидравлического напора гидроциклонов. Это достигается тем, что в предлагаемой устанОвке сливные патрубки гидроциклонов соединены с трубопроводом всаса насоса, а...