Непрерывный способ получения кокса из углей и печь для его осуществления

:.ЙЙ".СО.11 11 а 4; 1 У 0 Ца,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) .1. Авторское свидетельство СССРУ 857222, кл. С 10 В 47/38, 1978,(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯКОКСА ИЗ УГЛЕЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.,(57) 1. Непрерывный способ получениякокса из углей, включающий коксование углей путем подвода тепла черезстенку печи при одновременном движе;нии угля по подине печи под действием вибрационных колебаний, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества кокса при получении кокса сферической формы, коксо.801089103 . А вание осуществляют на подине, накло"ненной под углом 5-10 ф к горизонту исовершающей колебания с амплитудой,возрастающей по длине подины от(0,2-0,6)ф 10м в начале процессакоксования до (3-8) 10м в концепроцесса, и частотой 10-25 Гц.2, Печь для непрерывного полученикокса из углей, содержащая камерусвод и подина, установленную на опорах и снабженную виброприводом, загрзочные и разгрузочные устройства,расположенные на противоположныхконцах камеры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышениякачества кокса при получении коксасферической формы, опора на загрузочном конце выполнена в виде шарнира,а на разгрузочном конце - в виде пружины.Изобретение относится к способам получения кокса и устройствам для получения кокса и может быть использовано в коксохимическом производстве. 5Известен непрерывный способ получения кокса из углей, включающий коксование углей путем подвода тепла через стенку печи при одновременном движении угля по подине печи под 10 действием вибрационных колебаний с амщтитудой (0,5-1,5)10 м" и частотой 7,5-15 Гц 1 3. Полученный согласно известному способу кокс имеет М 14, 97., М 2 84,33 и газопроницаемость 15 по К.И. Сыскову 250-300.Известна печь для непрерывного получения кокса из углей, включающая камеру, свод и подину, установленную на опорах и снабженную виброприводом, 20 а также загрузочные и разгрузочные устройства, .расположенные на проти,воположных концах камеры 113.Недостатками известных техническихр 5решений является невысокое качествококса и невозможность получения кок-са сферической формы.Цель изобретения " повышение ка 30чества кокса при получении коксасферической формы.Указанная цель достигается непрерывным способом, включающим коксование углей путем подвода тепла черезстенку печи на подине, наклоненнойпод углом 5-100 к горизонту и совер. шающей колебания с амплитудой, возрастающей по длине подины от (0,20,6) 10 з м в начале процесса коксования до (3-8) 10- м в конце процес, 40са, и частотой 10-25 Гц,В печи для непрерывного получениякокса из углей, включающей камеру,свод и подину, установленную наопорах и снабженную виброприводом,а также загрузочные и разгрузочныеустройства, расположенные на противоположных концах камеры, опора назагрузочном конце выполнена в видешарнира, а на разгрузочном конце -в виде пружины.Сущность изобретения заключаетсяв том, что процесс получения сферического кокса производится путемкоксования углей или угольных шихтс вибрационным воздействием на коксуемый материал в процессе егококсования переменными параметрами. Механические колебания в процессе коксования позволяют создать непрерывный процесс.Для этого с целью перемещениякоксуемого материала по подине печиот загрузонного до разгрузочногоустройства используют транспортирующие возможности вибрации.Переменные параметры вибрациивыбраны так,чтобы на различных стадиях коксования йметь различное вибрационное воздействие на процесс коксования. В стадиях прогрева и спекания коксуемого материала параметрывибрационного воздействия выбраны сучетом уплотнения коксуемого материала, которые создают возможностьуплотнять. загрузку, что повышаетпрочностные характеристики кокса иравномерность его механических свойств.На стадиях перехода полукокса вкокс и прокалкй параметры выбранытаким образом, чтобы скоксовавшаясямасса разрыхлялась, что создает воз- .можность полностью реализовать возникающие в процессе коксования трещины, а также создать интенсивноеперемешивание полученных гранул кокса, Перемешивание гранул кокса обеспечивает окатывание их друг относительно друга, Совершая вращательноедвижение одних гранул относительнодругих, гранулы полукокса путем истиракия своей поверхности принимаютсферическую форму.На фиг.1 изображена вибрококсоваяпечь, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез.Печь включает камеру 1, свод 2,подину 3 выполненную из блоков,скрепленных между собой специальнымизамковыми соединениями и связывающими материалами и прикрепленных к раме 4 с помощью специальных башмаков5, опору в виде шарнира 6, опорув виде пружины , вибратор 8, загрузочное устройство 9, питатель 10,газопровод 11, герметичную дверь 12,стояки 13, отопительные каналы 14,гидрозатвор 15 и разгрузочное устройство 16,Печь работает следующим образом.Коксуемый материал из загрузочногоустройства 9 через питатель 10 поступает на подину 3 и транспортируетсяс помощью вибрации, создаваемой вибратором 8, к разгрузочному устройству16. Нагрев материала осуществляетсяТаблица 15 1Таб 6-,3 -0,5 3-0 37,1 97,0 59,9 2 Производительность печи 16 кг/чПроизводительность по сухому21,5 кг/чЧастота колебаний 15,8 ГцАмплитуда колебаний плавно мен япо длине подины от 0,410мзагрузке печи до 3,6 10- м приразгрузке печи. Вибратор печи двухвальный со ступенчато меняющейсячастотой колебаний 0; 7,9;. 15,8;23,7 Гц и плавно меняющейся амплитудой от 0 до 6 мм. Упругая системавыполнена в виде цилиндрическихпружин. Мощность двигателя 6 кВт. кокс углю яетспри П сбрасывание по лотых сферичес сле испытаниячают 11,3 Х раакул.очность коксаатие 58,3 кг/сВ табл. 3 прекачеству кокс при испытан мпористо дставлены д Прсж 47,83.е п 3 1089103 4 через стенку печи за счет сжигания . Длина подины 2,4; ширина 0,25 и газообразных продуктов коксования в высота 0,15 м. Обогрев печи.двухсто,отопительных каналах 14 или за счет ронний электрический. На поверхности тепла, получаемого от подины и свода. свода и подины температура 960 С.б Парогазовые продукты коксования через 5 Высота коксуемого слоя 0,12 м.стояки 13 поступают в газопровод 11 Время пребывания коксуемого материала для дальнейшей переработки, в печи от загрузкиугля до выгрузкиП р и м е р, Уголь марки Ж соста кокса (период коксования) 3,2 ч.ва,7: Ур 10,2; А 7,0; Ч 33,9; Технический анализ полученного Я 2,72; х 21 мм; у 20 мм. 1 б сферического кокса,Ж: Ма 1,8;Гранулометрический состав угля при- А 0,5; 7 0,9.; 8 с 2, 1.веден в,табл. 1. . Гранулометрический состав сфери"ческого кокса приведен в табл,2.1089103 Составитель Н. СтрижоваРедактор Л. Пчелинская Техред И.Асталош рректор аренк 868/ Тираж 489ударственн м изобрете Ж, Рауш ак Ужгород, ул. Проектная, 4 ППП "Патент ил ВНИИПИ Гос по дела 35, Москва, Подписноего комитета СССРий и открытийкая наб., д. 4/5