Патенты с меткой «хромирования»

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 912774

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Банина, Головин, Гончаренко, Гринберг, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, состав, сплавов, хромирования

...порошок железа и активатор, в качестве активатора содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. :Порошок железа 15-20Окись алюминия 40-45Фгористый алюминий 1-3Порошок хрома ОстальноеВведение неболыпих добавок железно го порошка в насыщающую смесь приводит к увеличению парциального давления фторидов хрома в газовой фазе, и, следовательно, к дополнительному выделению на обрабатываемой поверхности активных атомов хрома.П р и м е р 1, Проводят хромирование деталей из чугуна ВЧ 60-2 в шихте следующего состава, вес. :Окись алюминия 43фтористый алюминий 1Железо 15Хром 41В процессе хромирования в контейнере с плавким затвором при 1000 оС в течение 6 ч получают защитное покрытие без микродефектов тол" щкной...

Номер патента: 918331

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...

Номер патента: 920077

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Боевой, Кравченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования

...помощи двух подшипников скольжения закреплена пець 2, Внутри печи 2 имеется реторта 3, установленная на каткахПри помощи электродвигателя редуктора и цепной передачи 6 реторта 3 может вращаться вокруг собственной оси, обкатываясь на катках 1. При помощи механизма 7 (фиг. 2), состоящего из червячной передачи, печь может поворачиваться в обе стороны от горизонтального до вертикального положения и фиксироваться под любым углом к горизонту. Реторта 3 фиг. 1) представляет собой цельную толстостенную трубу из жаропрочной нержавеющей стали. По торцам реторта 3 герметизироваиа фланцами 8, соединенными с теплоизоляционными пробками 9, ограничивающими объем рабочей и вспомогательной камер, между которыми располонен винтообразный шнек 10. Фланцы 8...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 933814

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Адаманов, Сац, Терещенко

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...Ионы калия, образующиеся врезультате добавления к электролиту 4алюминиево-калиевых квасцов в количестве 8 - 10 г/л, способствуетускорению растворения и повышают предел растворимости фторидакальция в растворе хромовой кислоты,а ионы алюминия и его соединениярегулируют величину рН в приэлектродной зоне, что положительно влияет на структуру и прочность сцепления осадков хрома.Уменьшение концентрации алюМиниево-калиевых квасцов ниже 8,0 г/лотрицательно сказывается на производительности процесса в результатеснижения растворимости фторидакальция. Увеличение концентрацииалюминиево-калиевых квасцов выше10 г/л приводит к ухудшению,качества осадков, образованию сетки трещин и отслаиванию покрытий,Добавление в электролит сернокислого...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 953011

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бондаренко, Бурмистров, Данилов, Довгий, Лошкарев, Петухов

МПК: C25D 3/10

Метки: хромирования, электролит

...синергическому эффекту, проявляющемуся при соотношении компонентов 100:1, 45 позволяет повысить устойчивость органических добавок в электролите. Взаимное влияние вводимых компонентов связано с образованием смешанных мицелл между ацетилалкиламинометалСульфонатом натрия и фракцией предельных углеводородов. Последняя, находясь на внешней сферемицеллы, препятствует разложению(окислению или гидролизу) основногоактивного компонента электролита-М-ацетилалкиламинометансульфонатанатрия.Введение в электролит органических добавок в указанных концентрациях приводит к образованию пенного слоя с оптимальными свойствамипо толщине и вязкости в течение 48 ч.Показатели работы известного ипредлагаемого электролитов представлены в таблице.Как видно из...

Номер патента: 986963

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Борошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистой, диффузионного, состав, стали, хромирования

...к падениюпоказателей ударной вязкости обраба"тываемого иэдеттия. При этом такжеувеличивается энергоемкость процесса.Цель изобретения - снижение температуры обработки.20Цель достигается тем, что составдля диффузионного хромирования высо-,коуглеродистой стали содержащий алюминий, окись хрома, окись алюминия и3 986963 4хлористый аммоний, дополнительно вво- зионный слой на основе карбидов,хро-дят цинк и железо при следующем соот, ма с поверхностной твердостью 13500 ношении ингредиентов, мас. Ф: 1600 Н/мм,Оки сь" .хрома 4452Апюминий 1317 Данные по обработке полученных реЦинк 35 зультатов представлены в таблице.Железо 24 Из приведенных данных следует,Окись алюминия 27-29 что диффузионное хромирование с исйольХлористый зованием предлагаемой...

Номер патента: 994581

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Анфиногенов, Звонцов, Илющенко, Чернов

МПК: C23C 9/02

Метки: жидкостного, расплав, стальных, хромирования

...а также ускоряется их отмывка от 30 остатков соли. Фторид натрия также как и хлорид натрия уменьшает вязкость расплава.Покрытие металлов и сплавов осу.- ществляется на открытом воздухе в З 5 металлическом тигле из жаростойкой стали. Температура хромирования 850- 1100 С, время обработки 1-10 ч. Если брать окиси хрома меньше 1, 4 О и порошка хрома меньше 3, толщина покрытия очень малая. Если брать окиси хрома больше 5, октабората натрия больше 90 и порошка хрома больше 15, расплав становится очень вязким, и его много выносится с покрываемыми изделиями. Уменьшение количества хлористого натрия ниже 5 вес. ведет также к уменьшению жидкотекучести расплава, а увеличение хлористого натрия больше 30 нецелесообраз О но, так как идет...

Номер патента: 998591

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бондаровская, Гаврилин, Иванова, Кангина, Черемисинов

МПК: C25D 7/06

Метки: длинномерных, хромирования

...9 ванны изолятором 10, контактом 11 для подвода тока к изделию 3 с токоподводом . 91 412, коллектором 13 подачи электролита в межэлектродную зону, размещенными в изоляторе 10, Токоподвод 1 ч закреплен в нижней части анода 2, который установлен на изоляторе 10, Анод 2 выполнен в виде двухполуцилиндров, по образующим которыхзакреплены профили 15 корытообраэной формы, обращенные открытой стороной к обрабатываемой поверхностиизделия, Объем профилей 15 заполненэлектродным материалом 16 с вплавленными в них контактными штырями17. В верхней части анода 2 на поверхностях, расположенных междупрофилями, выполнены щелевые пазы 18для отвода электролита в незаполненное пространство ванны 1 на высоте,соответствующей уровню электролита,необходимому...

Номер патента: 1006535

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бурнышев, Вайсман, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...33 А 1 э 03 + 19 11 + 43 С 20+ + 3 КЭГ 4+ 6 Сцемив"1, УВ 6/9 10 0 4 7,410 г гг ном слое указанныхводит к повышениюгШкости углеродистых55 кислоте.Таким образом/ использование предмишлагаемого состава позволяет повыситьу- коррозионную стойкость в азотнойкислоте углеродистых сталей в 10 раз.еО Это позволит заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на простыеуглеродистые, обработанные предлаган- . емым составом.7/44 Тираж 954 Подписное,г.ужгород,ул.Проектная,4 я илиал ППБ "Петен Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической ,обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть исполь" эовано для повьыения эксплуатационных характеристик изделий из углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной,...

Номер патента: 1014981

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования

...является их дефицитность, а также трудоемкость операции превращения в порошок 30кускового хрома или феррохрома.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является состав 2 , содержащий, вес,%:Окись алюминия, 27Окись хрома 52Порошск алюминия 18Хлористый аммоний 3Использование данного состава позволяет получать диффузионные слои толшиной 0,02-0,025 мм (температура насыщения 1050 С, время насьпцения 6 ч).Хромированный слой состоит на поверхности иэ карбидов (С 1", Ге)2,(;, и(С; е)С с микротвердостью 1600017000 МПа, Стоимость смеси на основеокислов насьпцающих элементов не оченьвысокая, что, главным образом, и предопределяет широкое использование предлагаемого состава.Однако использование алюминотермической смеси на основе...

Номер патента: 1022999

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Генель, Горячев, Евтухов, Макарова

МПК: C23C 9/02

Метки: использования, состав, сплавов, сталей, хромирования

...ней не должно бытьцарапин или других дефектов, видимыхневооруженным гаазам. Образцы взвешивают на аналитических весах и измеря- ют микрометром, Затем вместе с насыщенной смесью их помещают в стальнойконтейнер с плавким звтвюром. Следят,чтобы они не касвпиаь друг друга и стенок контейнера, который. закрывают крыш" 25кой, В карман затвора помещают мелкие .осколки стекла. НаГрев осуществляют вшахтной печи от комнатной температурыдо 11500 С изотермическая выдержка4 ч. После этого печь.охлаждают до З 0760-800 фС, извлекают контейнер, оь.лаждают его до температуры помещенияи, разбавив. затвор, извпекают образцы, вместе с оставшейся реакционной смесью.Образцы промывают водой и сушат подвентилятором на воздухе. Резупьтаты визуального .осмотра...

Номер патента: 1030421

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Панич, Шматов

МПК: C23C 11/04

Метки: высокоуглеродистых, состав, сталей, хромирования

...содержащий,Мас.: Сг 203 52, АВ 18 1 А 0 О 27ИН 4 С 9 1, 2 и 5, Ге 2.Процесс осуществляют при 900 С1100 цС в течение 4-8 ч.В результате термодиффузионнойобработки стали У 8 в известном составе при 9000 С в течение 4 ч на,поверхности упрочняемого иэделияформируется диффузионный слой наоснове карбидов хрома толщиной 3035 мкм Г 23.Однако износостойкость обрабатйваемых изделий недостаточно высока. Состав насыщающей среды мас. Известный52 СОЗ + 13 АВ + 5 п +, - 34 Предлагаемый1 ) 44 СгО + 17 А 1+17 А 1+3 2 и+4 Р Ь+ 2 РЬ + 21 Ы 20 + 1 ИБ 4,С 1 У 8Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании пред лагаемого состава за счет образования структуры слоя на основе карбидов хрома с включениями свинца, выЦелью изобретения...

Номер патента: 1036796

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...всего лишь в 4-12 раз по сравнению с исходным состоянием. Наибрлее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является состав,со" держащий, мас.: 16,8 С г 20 + 7,2 А 1 + г+ 8 5.Ь + 2 СО + 64 Я 20+ 2 МИ 4 С 1.2.В. результате обработки сталей и чугунов в известном составе уда лось. повысить кавитационную стой,кость стали У 8, чугуна СЧ 28-48на 20-30, при работе их в условиях интенсивного кавитационного воздействия. Такое увеличение кавитационной стойкости является недостаточным для деталей быстроходных двигателей, насосов, иэделий, работающих в условиях кавитации и т.д. Известный16,8 Сг 20+ 7,2 А 1 + 85 Ь + 2 Ь + + 64 А 1203+ 2 М 14 С Предлагаемый 1. 24 Сг 203+ 7 А 1 + 55 Ь + 5 Ь + + 55 А 203+ ЗРЬ + 1 МН...

Номер патента: 1036797

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...кускового хрома и феррохрома, в орошки. 20Найболее близок к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту состав 1.2для хромированияиэделий из углеродистых сталей наоснове порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и Фтористого алю,миния при следующем соотношении компонентов, мас.: Окись хрома 56-60 Алюминий 10-15 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминия Остальное Недостатком известнного состава является его низМя насыщающая способность, так после обработки нике лированных углеродистых сталей и известном составе при 700 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой . не более 7 мкм.Цель изобретения - повышение насыа щающей способности состава.Эта цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромцрования...

Номер патента: 1036802

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромирования

...диффузионногослоя, наличие технологической операции предварительного восстановленияпри 1000-1050 С активной составляющей состава, содержащей окись хрома,порошок алюминия, хлористый аммонийи окись алюминия, необходимость применения для проведения процесса предварительного восстановления контейнеров из жаростойкой стали с их час 5,5тичной герметизацией и технологические трудности, связанные с измельчением восстановленной активной составляющей.1Целью изобретения является интенсификация процесса насьпцения и повышение экономической и технологической эффективности процесса. Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированиястальных изделий, содержащий окисьхрома, алюминийсодержащее вещество,хлористый аммоний и смесь...

Номер патента: 875888

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Богорад, Головко, Кнопова, Плюта, Сафьян, Цветков, Цветкова

МПК: C25D 5/22

Метки: хромирования

...вноаной поляризации металла и являющейся анодом гальванической ванны. Вращение хонинговальной головки создаетинтенсивное перемешиванне электролита,что позволяет применять высокую катод "ную плотность тока, Возцействие хоновна покрытие позволяет достичь равномерности покрытия и получить 10-1 1 классчистоты ГЗ .Недостатком этого способа являетсято, что зернистость абразива опрецеляетстепень шероховатостиповерхностипокрытия, Применяемые в этом случаетонкозернистые абразивы характеризуются невысокой скоростью съема и не могут поэтому сгладить неровности покрытия, нарвстакзиие с большой скоростьюпрч высоких плотностях тока.Бель изобретения - повышение качества покрытия.Прецложенный способ заключается втом, что перед хромироввнием...

Номер патента: 1046336

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...в таблице,Режим ХТО Толщина слоя мкм Компоненты насыщающей среды мас.Состав АРО 29, А 2, 12, Сг О 56,Известный 700 4 700 4 35 700 4 33 700 4 31 ВНИИПИ Заказ 7669/26 Тираж 956 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к металлургии, а именно к получению защитныхпокрытий, методами химико-термической обработки, и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной, металлургической,пищевой промышленности,Известен состав для диффузионного хромирования на основе порошковэлектролитического хрома или Феррохрома окиси алюминия и активатора 1 Огалогенидов аммония. Процесс диффу"эионного хромирования проводитсяпри 1050-1150 С 1 .Недостатками данного состава является их низкая насыщающая...

Номер патента: 1047995

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова, Мохамед

МПК: C23C 9/02

Метки: автоматных, смесь, сталей, хромирования

...стойкости в различных агрессивных средах, Хромирование сернистых автоматных сталей иэ смеси известного состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений сульфидов ) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы, 30Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обрабатываемых иэделий;Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования иэ делий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит Ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Ферромолибден (РеМо) 5-20Феррохром (РеСг) 35-50Хлористый аммоний (НН С 1) 3-5Окись алюминия(А 120 ) ОстальноеВведение Ферромолибдена...

Номер патента: 1049563

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав для хромирования на основе порошков окиси алюминия, окиси хрома, алюминия и активатора - втористо. го алюминия, содержащий, мас, %; окись хрома 56-60, алюминий 10-15 фтористый алюминий 2-5 и окись. алюминия остальное Г 2.Однако коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не является достаточной при работе деталей иэ этих материалов в высокоагрессивных средах химической, нефтяной и пищевой отсралях промышленности.Цель изобретения - увеличение корроэионной стойкости обрабатываемых иэделий в 2%-ном растворе лимонной кислоты,29 АО +12 А 1 +56 Сг+3%0 + 8 ЖКМК + 105 о+ 49563 2Указанная цель достигается тем, чтопорошкообразный состав для хромирования изделий иэ углеродистых...

Номер патента: 1049569

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, хромирования

...цИзвестен состав дпя хромированияиз порошковых смесей на основе феррохрома 1 .Однако термодиффуэионная обработкапредваритепьно никепированных угперодистык сталей из этих составов не позвоняет, получать на них диффузионные слоис высокой корроэионной стойкостью изза неудовпетворитепьного качества поверх.ности обрабатываемых материапов поспе ХТО.Наибопее бпизким к изобретению потехнической сущности и достигаемомузэффекту явпяется состав дпя хромирования, содержащий мас % Окись хрома 5660, апюминий 10-15,фтористый алюминий 3-5 и. Окись апюминия Остальное 2 ,Однако коррозионная стойкость предварительно никелированных углеродистых сталей после обработки в известном составе не явпяется достаточной при работе детапей из этих материапов в...

Номер патента: 1065499

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Кухарев, Новик, Протасевич, Турцевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...не выгодно вследствие их высокой стоимости. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому:эффекту является состав для хромирования 2 3, содержащий порошки окиси, хрома, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ: 52 Сг О +18 А 120+27 А 1+ЗИН 4 С 1Однако ХТО в известном составе при 1050 С в течение 6 ч приводит к 30 Формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энер гоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки. Толщина слоя, мкм Режим ХТО 52 Сг О +18 АР Оз+27 А 1+ЗМНСР (известный) 30 1050 60 1000 4 65 1000 4 70 1000 4 личивает толщину карбидных...

Номер патента: 1067090

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Журавлев, Малов, Шанаева

МПК: C25D 17/00

Метки: хромирования, цилиндров, электролитического

...патрубком. Заполнение цилиндра электролитом и циркуляции электролита осуществляется путем нагнетания электролита из ванны в цилиндр через нижнюю заглушку в ванну через сливной патрубок 2 1.Недостатками известного устрой- ства является ненадежность работы 55 насоса для нагнетания электролита из-за плохой стойкости сальников в электролите хромирования; большие затраты времени на монтаж и демонтаж установки; большой унос электролита в промывные воды за счет наличия нижней герметичной заглушки; невозможность использования установки для промывки цилиндра после нанесения покрытия. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение обслуживанияустройства.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для электролитического хромирования...

Номер патента: 1073328

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, хромирования

...процесса, повышения насыщающей способности и износостойкости.Однако на изделиях из высокоуглеродистых сталей получить слой значитель.ной толщины не удается. . рНаибОлее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав дляхромирования, содержащий, вес.:Окись хрома55-60 25,Алюминий .10-15Фтористый алюминий 3-5Окись алюминия Остальное 2 Все компоненты исходной смесииспользуют в порошкообразном со"стоянии и тщательно перемешивают. Затем приготовленную смесь сушат всушильном шкафу при 140 ф 100 С в течение 2-3 ч.Для диффузионного хромированияобрабатываемые изделия из сталиУ 8 помещают в контейнер и засыпают предварительно просушенной смесью. Процесс ведут с использованием плавкого затвора при 10001100 оС...

Номер патента: 1105516

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Кудрявцева, Кукоз, Сербиновская, Харебова

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...хлорид, а в качестве0 соли железа - сульфат железа при следующем соотношении компонентов, г/л:Хлорид хрома 150-220Глицин 30-60Мочевина 30-50Сульфо с алициловая кислота 80-110Сульфат железа (Ш)В-Цетилпириди 50ний хлорид Затеи растворы глицина, сульфосалициловой кислоты и мочевины сливают/ вместе и в полученную смесь при перемешивании приливают к раствору хлорида хрома. Доводят рН до значения 2,0-2,4 и добавляют раствор сульфата железа и И-цетилпиридиний хлорида,Приготовленный электролит выдерживают в течение суток при комнатной температуре или в течение суток прио75 С для стабилизации коллоидных и микрогетерогенных соединений хрома.Процесс электроосаждения ведут с использованием графитового анода без диафрагмы при плотности тока 3-18...

Номер патента: 1109471

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...равным 40 мас, 7Хлористый аммоний тоже относится к известным, вводимьп по известномупрямому назначению компонентам - длясоздания активной газовой среды, чтопроявляется при его содержании впределах 5-10 мас. 7., поэтому такаяконцентрация хлористого аммония назначена иэ соображения удобства шихтовки состава при приготовлении смесей,Цирконий и криолит - новые составляющие смеси, придающие ей требуемуюстойкость хромированных поверхностейк абразивному износу. Их введение всостав для хромирования приводитк новому эффекту, выражающемусяв скачкообразном качестве защитногопокрытия.Для количствснной оценки воздействия новых компонентов на свойствапредлагаемой смеси испыгганиям подверглч ряд ее составов., в которых,наряду с содержанием окиси...