Способ хромирования

(19) (и) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК3(51) С 253 5 ОБРЕТ СТО ВЯЬ,6 д".;.г. ИРОВАН вн ной 0,5 СЮ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(56) 1, Петров Ю. Н. и Стратулат М, П.Ремонт автотракторных цеталей гальваническими покрытиямн. Кишинев, "Маа-.,гяз", 1976 е2. Патенты США Ж 3751346,3772164, л. 204-26; опублик. 1973.3, Патент США М 3769181,кл, 204 26, опублнк. 1973 (прототип)(54) (57) СПОСОБ ХРОМвключакзций механическое вовинструментом на обрабатываев процессе алектролиза при иток 10500 Д/ц г рперемещении его со скоростьцвойных хоцов/мин. к окружстью вращения ннструмента и0,9-5 м/мнн., о т и и ч а ютем, что, с целью повышенияпокрытия, механическое возаосуществляют инструментомповерхностью лрн цавпенн-30 кГс/смг,мое нвцелие потности осительном ю 30 200 ной скоропн ивцепия щяйся кочества ействне с полиоован875888 20 30 Изобретение относится к области метвллопокрытий и может быть использовано в машиностроении, в частности приизготовлении и ремонте цицинаров, пораневых колец и других трущихся аеталей 5двигателей внутреннего сгорания и изнашивающихся аетвлей цругих машин,В современном машиностроении и ремонтном производстве широко применяется электролитическое кромирование аляповышения износостойкости трущихся деталей и цля восстановления размеров цеталей, заниженных иэ-за износа или нарушений технологии их обработки. Обычнодля этих цепей применяют толстые (более 0,1 мм) хромовые покрытия, нарвщиваемые при значительных плотностях токацля ускорения процесса,Известен способ хромнрования в проточном, холоцном саморегулирующемсяэлектролите, рабочая плотность токапри котором составляет 180 А/цм 2, асрецнйя скорость наращивания хромаЗ 40 мкм/ч. Дпя достижения такой плотности тока применяют скоростной проток 25электролита, осуществляемый с помощьюсложных местных анодов, являющихся оановременно сбплами, поаакзаими электролит к цетали, и сливными каналами, отводящими электролит из рабочей зоны 1),ЗОНедостатком указанного способа является то, что цля обеспечения сцепленияхромового покрытия с металлом вводитсяойервция прецварительного пвссивированиядеталей. Покрытия получают со значитель35ными внутренними напряжениями, снижвюшими уствлостную прочность деталей по."де их хромирования. Хромовое покрытиетакже получается шероховатым, цля чегопредусматривается соответствующий припуск. Кроме того, при этом способе наращивается неравномерное по толщине покрытие, требующее последующего шлифования,Известны способы хромированиякоторые предусматривают комбинирование процессов хромироввния и шлифования попучаемого хромового покрытия нв оцнойустановке, .Эти способы преанаэнвчены50аля хромирования внутренней поверхности.цилиндров, гае аля механической обработки покрытия используют хонннговальные .головки с абразивными хонвми 2Недостатком известных способов является то, что качество получаемого пок 55рытия обусловлено величиной зерна хонв,в также частичным уцалением наращиваемого слоя покрытия хрома,Известен способ хромирования, заключающийся в том,чтов процессе электроосаж-,цения хрома нв получаемое покрытие пе- риоаически воэаействуют по зацвнному режиму вращакзцейся хонииговвпьной. головкой, изготовленной из нерастворимогопри вноаной поляризации металла и являющейся анодом гальванической ванны. Вращение хонинговальной головки создаетинтенсивное перемешиванне электролита,что позволяет применять высокую катод "ную плотность тока, Возцействие хоновна покрытие позволяет достичь равномерности покрытия и получить 10-1 1 классчистоты ГЗ .Недостатком этого способа являетсято, что зернистость абразива опрецеляетстепень шероховатостиповерхностипокрытия, Применяемые в этом случаетонкозернистые абразивы характеризуются невысокой скоростью съема и не могут поэтому сгладить неровности покрытия, нарвстакзиие с большой скоростьюпрч высоких плотностях тока.Бель изобретения - повышение качества покрытия.Прецложенный способ заключается втом, что перед хромироввнием производятанодную активацию обрабатываемой поверхности. После этого производят хромирование, Через 0,52 мин, после включениякатодного тока на ванне устанавливаютплотность тока 3 10-500 А/цмОц 2Кновременно с этим к поверхности обрабатываемого иэаелия поавоцят инструментс полированной поверхностью и возцействуют на .изцелие при скорости зозрвтнопоступательного движения ЗО 200 цвойных ходов/мин, и окружной скорости иэцелия 0,9-5 м/мин, при давлении 0,5- -ЗО кГс/см Предложенный способ позволяет повысить качество покрытия и соэцвть в нем сжимающие напряжения, что повышает ресурс надежности иэцелия.Осуществление предлагаемого способа хромирования на стальных изделиях ст,З) проиэвоцилось в электролитах слеаующих составов г/лв1. Хромовый ангидрид 250Серная кислота 2,5 При температуре 58 С 2. Хромовый ангидрид 200Серная кислота 1Натрий кремнефтористый 7,5Натрий цвухромово- кислый3 875888 4Кацмий металлически й 17 Через 2 мин, поспе включения катоцного При температуре 58 оС. тока на ванне цля всех электролитов 3. Хромовый ангицрнд 300 устанавпивапи ппотность тока 10; 300;Еакий натр 60 500 А/цм и вцавпивапи инструмент с2Серная кислота, 2,5полированной поверхностью, при этом цавСахар 2 ление поспецнего составляло О, 53 20; При температуре 18-30 С. 30 кГс/см, Инструмент выполняпи изо гминерапокерамики ВОК 60, В процессеК изделию поцкпючапи попожитепьный хромирования изцелие врашапось с окружполюс источника токаи осуществляли аноа 1 О ной скоростью 0,9-5 м/мин а инструмент ную поляризацию его в течение 30 с. при совершап возвратно-поступатепьное цви Э,= 50 А/цм . Затем к иэцепию поц- жение вцодь образующей поверхности изключали отрицательный попюс источника цепия со скоростью 30; 140; 200 цвойтока, а к свинцовому аноцу - попожитель- . ных хоцов/мин. иый попюс и осуществпяпи хромирование 1 З Резупьтаты провецения испытаний прецпри катоцной плотности тока 50 Аlцм2ставлены в табпице,Составитель Л. ГолубеваТехрец М,Надь Корректор И.Эрдейи Рецактор. С, Титова Заказ 8117/3 Тираж 643 ПоцписноеВНИИПИ Госуцарственного комитета СССРпо цепам изобретений н открытий113035, Москва, (Ж, Раущская наб., ц. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, уд, Пюектная, 4. 7 875888 8Класс чистоты поверхности определяет- хромового покрытия (в %) после сжатияся на профидометрепрофидографе марки хромированных цидинцрических обраэцов,203., на 1/3 их высоты,Наличие растягивакзцих напряжений Равность потенциалов между обраэцомЙрецелялось ло числу трещин в хромеи инструментом опрецедялась милливодьтпдспв. его еланого травления при метром при нахожценни инструмента вВ.фф 60 А/цм в течение 6 мин, эоне катоцной пленки,Износостойкость, опрецепялась на маиана Амслера, Микротвераость опрецеляИссдецования хромового покрытия, полась на приборе ПЯТ 3 при нагрувке 80 г,10 лученного при плотности тока 500 А/цм2Равномерность покрытия. оценивалась до и толщине слоя 0,2 мм, покаэало, чтораваае и толщине покрытия на краю и в цостигается чистота поверхности хрома,серецине цилинцрического образца при тол отвечакецая 14 классу, Отсутствие рас:щиие своя 100 ьвм . тягиваккцих напряжений в покрытии поэСцепление с основным металлом опреце 15 водит увеличить ресурс надежности иэпядось по характеру и величине осыпания, цедий.