Патенты с меткой «хромирования»

Номер патента: 1588802

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Хижняк, Чернега

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...окисла ванадия и порошка хрома стойкости, Структура формирующихсякарбидных покрытий при насьпцениив предлагаемом составе, отличаетсяособой мелкозернистостью (0,105 мкм) в отличии от известной(1,5-2 мкм). Благодаря этому и достигается значительное повьппение кавитационной стойкости.П р и м е р, Процесс нанесениякарбидных покрытий заключается в сле -дующем. В контейнер помещают частьнасьпцающей смеси. Затем в тигель по-мещают изделия и засыпают оставшейсячастью порошковой смеси, Для предотвращения проникновения воздуха в насьпцающую камеру контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температур ведения процесса, составляющих 1000, 1050,1100 С воздух из контейнера вытесняется нродуктами...

Номер патента: 1595939

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...спекание смеси, а при повыше-, нии содержания бора в смеси выше верхнего предела наблкдается скалыва-: ние ди 4 фуэионнсго слоя. При увеличении содержани; в . Исбя Б насыщающей смеси Б.:.е Бер:,.ней предельной концент-, рации диф5 з 5 онный слой становится пористы, При ссдержап 11 Гидрида КаЛЬЦИЯ Б НсЕСЫЩЯЮЩЕ О .ЕСИ ПнжЕ Н 1 ЖНЕГО ПР ЕЦЕЛЯ 5 ЛЫ ПРИОЦЕРЖЯНИ ХЛОРИ да аммо;И: Быше Верхи - .Го предела количество Гидрида "Ельция оказывается НЕДОСТЯТОЧгсЛ ДПЯ СВЯЗЬБЯНЛЯ ИМ аЗОта активатора При свдс-:с; Я 5 ии гидрида КЯЛЬЦИЯ Б 1,МЕи БЬШЕ ВЕРХНЕГО ПРЕДЕЛЯ коррозиснняя сгскость Ни,;,аг-,тся, а ПРИ СОДЕРЖЯНИИ ХСРИДс. ЯММОНИЯ В ПРЕД= лягяемсм ссс.а:е НИБ 1.:его пяедела уменьшается насьш, сща-. способность СМЕСИКак .Идно иэ табл. 2,...

Номер патента: 1448767

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Демченко, Дикинис, Еней, Кахан, Масалович, Шармайтис

МПК: C23C 22/30

Метки: кадмиевой, поверхности, раствор, хромирования

...на Р ) Источником нитрат-ионов являютсянитраты аммония, щелочных и щелочиоземельных металлов, хрома, цинка илиих смеси вИсточником смеси гидразина и минеральной кислоты являются азотнокислый гидразин, солянокислый гидразинили их смеси,Кислотность раствора хроматироваиия 1 у 5-Зл 5 едв рНф Оптимально2 р 5 еде рЛеЛроцесс хроматирования проводятпри )0-35 С, оптимально 20 С в тече 5ние 10-90 с, Оптимально 30 с,Стальные Образцы после кадмированпя погружают в изобретенный раствордпя хроматирования вынимают, промывают проточной водойсушат теплымвоздухом 160 С), Половину образцов после сушки оставляют в комнат"НОЙ атмос 4 ере, остальные образцы теромообрабатывают при 250 С в течение3 ч, после чего Оставляют в комнатнойатмосФере, Образцы...

Номер патента: 1617049

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...в насыщающей смеси приводит к снижению корро-зионной стойкости (составы 8 - 15). Кроме того, при увеличении содержания 0 хрома в насьпцающей смеси выше верхнего предела происходит спекание смеси, а при повышении содержания бора в сме" си вьпне верхнего предела наблюдается скалывание диффузионного слоя. Присодержании гидрида кальция в насыщающей смеси ниже нижнего предела или при содержании хлорида аммония выше верхнего предела количество гидридакальция оказывается недостаточным 40 для связывания им азота активатора(составы 16,17,20,21). При содержаниигидрида кальция в смеси выше верхнего предела коррозионная стойкость снижается (составы 18 и 19), а при содержа нии хлорида аммония в предлагаемомФормула изобретения Состав для...

Номер патента: 1636481

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белая, Богданов, Лавренчук, Пахомова, Тевтуль

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...84-963, 1 табл. метилсульфоксид, соль (полиэтиленгликоль монЭлектроосажцение вед .ной плотности тока 10- температуре 20 С. Анод кисномарганцевые. Соот щадей анода и катода 1 щина блестящего покрыт молочного до 18 мкм.Вводимый в состав э сульфоксид способствует повыыхода по току хрома и кроющей ости электролита, В присутст-.,О 714006о О,О 7О,ООЯ1 а сопи Иор стеарокс 71 лотность т Скорость ос икм/иия Выкод по то Вроииая снос О,40 ка, А/дм 4вяления,оу, 2 9оОность 022 14,3 020 0,37 О,71 12,6 12, 1 115 96 96 96 0,78 12 7 74 21 ,4 0,74 12,О 0,38 12,3 в 84 Содераа лит Сс Внеииий а в электр 1)ид покрыий сутствуеестяиий Составитель П.Казаковактор Н,Бобкова Техред ЛОлийнык Корректор СШекмар Тираж 407 ственного комитета по и 113035, Москва,...

Номер патента: 1650774

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 10/40

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...или СцКр по методу шпифа.Испытания на жаростойкость включают нагрев образцов с азотохромированным покрытием в пламене газовой горелки, вьдержку 900 С в течение З 0 5 с и охлаждение в проточной воде. Жаростойкость оценивают по количест-, ву циклов нагрев - .охлаждение до поГявления трещин, видимых невооружен- , ным глазом. Характеристики покрытий, образующихся при диффузионном хромировании,представлены в табл.2.При хромировании на поверхностиизделия формируется белая нетравящаяся в обычном травителе зона, содержащая нитрид хрома, легированный лантаном. Микротвердость наружной зонысоставляет НЧ " 22000-25000 МПа.Жаростойкость в условиях термоциклирования увеличивается в 1,5 - 1,9 раза. Состав сохраняет насыщающую способность при снижении...

Номер патента: 1652376

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Залужный, Кухарев, Соколов, Энрике

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...в насыщения. Уменьшени предела не обеспечив диффузионного слоя с д жанием карбида хрома.дение в состав смеси шп 4), получаемой высокотемп тезом при 1500 С оксидов едотвращает спекание смесдолю газовой фазы, интенс процесс насыщения;Изменение содержания шпинели МдА 204 ниже или выше указанных пределовснижает технологичность состава,Введение в состав смеси порошка медив указанных пределах способствует Формированию диффузионного слоя с высоким содержанием карбида типа Ссгз Сб Изменение1содержание меди выше или ниже указанныхпределов не обеспечивает формированияКарбидного слоя и доСтаточного содержания 10карбидов типа Сг 2 з Сб, что приводит к снижению эрозионной стойости деталей.Хлористый аммоний является активатором процесса и служит для...

Номер патента: 1671732

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Белов, Коляда, Кузнецов, Лесниченко, Олейник, Райцын, Рахманов

МПК: C23C 14/26

Метки: стальных, хромирования

...его на поверхности металлиэируемого из делия 6 поддерживается постоянным,Рабочая температура на поверхности металлиэируемого изделия поддерживается путем изменения мощности, подводимой к нагревателям в зоне предварительного нагрева изделий.Предлагаемый способ получения металлических покрытий на изделиях в вакууме путем испарения твердофазного металлизатора реализован следующим образомНа опытна-промыален",.ой устэн" ак вакуумного хромирования сте ьной полосы диффузионное покрытие обрэзуетсх ри и парении феррохрома чарки ФХО 10 и по;ле дующей конденсзц 1 и его паров иа нагретой юдложке,Покрытие нанссят на дзижущу,ся пг лосу толщиной 1 мм при ширине 330 1 м, Для реализации предлагаемого с,особа из, товлена тонкостенная обечайка из т ли...

Номер патента: 1675381

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Балов, Белов, Тараев

МПК: C23C 10/02

Метки: стальных, хромирования

...1,0 3 диффузионное аронрезание 49,0 12,5 4 Лазерная обра багха Обхатх фузион с дифв лроиен 94 оаа ер н обра- диффуз ио ниьвроаанн/4 2,0 44,0 29,5 0,65; Ге - остальное, стали, 7 ь: С 0,78; Мп 0.20; Я 0,02. Р 0,016; Я 0,25; Ре - остальное. Образцы подвергают нормализации, Лазерную обработку проводят на установке "Квант" при следующих режимах: Е5 - 5 10 Дж, диаметр пятна 2-5 мм, длительность лазерного импульса 4 мс, длина волны излучения 1,06 мкм, степень перекрытия пятен 30-40;6, Диффузионное хромирование осуществляют в стальном контейнере, в кото рый помещают образцы и засыпают порошковой смесью 25 Сг+ 70 А 1 иОз+ 5 Н 4 С 1. Используют порошок хрома марки ПХМзернистостью 10-20 мкм, порошок окиси алюминия класса ч зернистостью 15 10-50...

Номер патента: 1677097

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Литвинов, Яворский

МПК: C25D 17/10

Метки: хромирования, электролитического

...образо,м.Обрабатываемую крестовину соединяют с анодными узлами путем расположения шипов 14 внутри тампонов 13, Затем крестовину с расположенными на ее шипах анодными узлами соединяют с направляющей 1 посредством введения через вырезы 18 роликов 4. При этом шестерни 15 входят в зацепление с зубчатым венцом 2, После этого устройство опускают в ванну, приводят во вращение направляющую с зубчатым зенцом 2, подают электрический ток на крестовину и через токопровод 17 и анодную штангу 6 на анод 7, В результате взаимодействия вращающегося зубчатого венца 2 с шестернями 15, расположенными на валах 10, последние начинают вращаться и через пластины 11 передают вращение на тампоны 13. Одновременно ролики 4, находящиеся в контакте с...

Номер патента: 1696577

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Агарев, Итунин, Кудрейко, Стаценко

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...60 Цинк 15 - 25 Йод 1,5 - 2,5, Нитрилотри- метилфосфоновая кислота 2 - 2,51696577 втуС Оксид алюминия Остальное Процесс насыщения хромом проводят при 950 - 1050 С,В таблице приводится зависимость скорости насыщения от концентрации цинка, алюминия и активаторов,Из сопоставления составов порошковых смесей можно обосновать концентрацию и назначение каждого компонента. Оксид хрома применяется как хромсодержащий компонент, При содержании оксида хрома в смеси ниже 55% процесс восста. новления хрома и диффузии осуществляется при невысоких скоростях, а при концентрации его выше 70% дальнейшей интенсификации не происходит.,ЦинковьЙ порошок применяется вза" мен алюминиевого для восстановления хро. ма из его окисла. Процесс восстановления проходит...

Номер патента: 1705403

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...для диффузионного хромирования и использование в качестве хромсодержащего вещества металлического хрома 10 в сочетании с другой легирующей добавкой (кобальтом) резко повышает коррозионную стойкость хромированных сталей в растворах азотной кисло" ты. 15При температуре химико-термической обработки гидрид циркония разлагается на цирконий и водород, являясь, таким образом, поставщиком активных атомов циркония, повышающего 20 коррозионную стойкость.Двухлористый кобальт является активатором процесса насыщения и одновременно поставщиком активных атомов кобальта, которые в сочетании с ак тинными атомами циркония и хрома обеспечивают резкое повышение корро" эионной стойкости.В литературе известно введение металлического циркония в составы для...

Номер патента: 1719459

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Воронко, Дзюба, Колдина

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, хромирования

...течение 30-40 мин.Далее две последние операции могутповторяться 1-2 раза,П.р и м е р 1. Предлагаемый способреализуют следующим образом. Из стали 40(содержание углерода 0,4%) изготовляютобразцы размером 10 х 10 х 15 мм. Затем помещают их в контейнеры с плавким затвором и подвергают термоциклическомухромированию в порошковой смеси следующего состава, %; Сг 50%; А 120 з 48%;КН 4 С 2.Насыщение производят по следующемурежиму; 1 цикл - нагрев до 1000 С и выдержка при этой температуре в течение 60 мин,снижение температуры до 850 С.и выдерж- .ка при этой температуре в течение 30 мин,И цикл - нагрев при 1000 С и выдержка приэтой температуре 30 мин, охлаждение дотемпературы 850 С, выдер;.ска 30 мин,1 И цикл - неполное повторение И цикла(только...

Номер патента: 1721121

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Дашковский, Литвин, Хижняк, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 10/40

Метки: обмазках, стальных, хромирования

...кристаллитов - зерен, составляющих 1 - 2 мкм.Мелкоэернистость полученных покрытийопределяет высокие прочностные характеристики, что обусловливает высокую кавитационную стойкость полученных покрытий.Кроме того, в покрытиях формируются напряжения сжатия, что повышает их сопротивление износу в условиях кавитации вкоррозии. В этих покрытиях отсутствует открытая пористость, т, е, нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой,Все это в комплексе позволяет повыситькавитационную и коррозионную стойкостьпокрытия, т, е. достичь поставленной цели.Хромирование изделий в обмазкахпредложенным способом заключается в нанесении насыщающей обмазки, После этогоследует операция сушки; затем наносят защитную обмазку, проводят сушку и...

Номер патента: 1730207

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Панкратов, Симин, Фотиев

МПК: C25D 5/18

Метки: хромирования, электролитического

...времени прохождения до 10 м наблюдается резкоеуменьшение скорости осаждения, Конечнаяплотность постоянного тока выбрана равной 240 А/дм в течение 30 м. При хромировании с большой величиной плотности тока 45при увеличении времени происходит резкоеснижение защитных свойств, образованиетемно-коричневых полос "подагра" на выступах катода,Начальная амплитуда импульсного тока 50равна 600 А/дм, поскольку снижение ее непозволяет добиться заметного улучшенияфизико-механических свойств покрытия.Конечная амплитуда плотности импульсивного тока выбрана 1000 А/дм, При этой 55амплитуде плотности импульсного тока осаждаются покрытия твердостью 1100 кг/мм,обладающие высокими защитными свойствами с незначительной пористостью(до 2,5 %), Дальнейшее...

Номер патента: 1731871

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Коваленко

МПК: C23C 10/10, C23C 10/32

Метки: вакууме, диффузионного, стальных, хромирования

...достаточно разрежения 1 х 10 - 1 х 10 мм рт.ст,Целью изобретения является обеспечение хромирования стальных изделий с любой формой сложности, уменьшениетрудоемкости работ, применяемых материалов и оснастки, а также резкого охлаждения-закалки обрабатываемых иэделийнепосредственно с температуры нагрева 15при хромировании в вакуумной печи.Указанная цель достигается тем, чтохромирование изделий любой формы осуществляется в вакууме не хуже 1,33 Па, путем нанесения перед загрузкой в 20вакуумную печь нэ поверхность детали специального микропорошка хрома, при температуре процесса до 1100 - 1120 С,В данномслучае вместо гранулированного хрома используют микропорошокхрома, восстановленного гидридно-кальциевым методом.Перед загрузкой в...

Номер патента: 1737030

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кремнев, Михайлов, Михайлова, Цветков

МПК: C25D 17/12

Метки: наружных, поверхностей, хромирования

...в кинематике механизма повороташтанг, полученных в процессе изготовления.Недостатком известного устройства является также невозможность точной регулировки усилия пластинчатых пружин прималых величинах потребного усилия. По технологическим требованиям усилие прижима каждого бруска в зависимости отобрабатываемой поверхности колеблется впределах 0,3-2,0 кгс,Цель изобретения - улучшение качествапокрытия за счет повышения точности регу 5 лирования усилия прижима,Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве, содержащем корпус, анод, механизм закрепления обрабатываемой детали, штанги, выполненные составными. иустановленные в корпусе между анодами имеханизмом закрепления детали с возможностью возвратно-поступательного перемещения и...

Номер патента: 1768666

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Гарьковец, Курило, Лопушанская, Нечипорук

МПК: C25D 3/04

Метки: вращения, тел, типа, хромирования, электролитического

...распыления хромовой кислоты, полученные при проведении электролиза в стандартной ванне при катодной плотности тока 200 А/дм . 10П р и м е р 3. В табл 3 приводится зависимость падения напряжения на ванне от отношения площади анода к площади катода при электроосаждении хрома из стандартного электролита при катодной 15 плотности тока 150 А/дм, полученная известным способом-прототипом (расстояние межэлектродного зазора - 2 мм, скорость вращения катода - 0,75 м/с, скорость циркуляции электролита в межэлектродном зазо ре - 0,6 м/с) и в обычной ячейке (расстояние межэлектродного зазора - 30 мм).Микротвердость осадка определялась на приборе ПМТ - 3, а отражательная способность - на фотоэлектрическом фотомет ре ФМ - 58 по отношению к эталону...

Номер патента: 1768668

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Молчанова, Москвичева, Фомичев, Хоренян

МПК: C25D 3/04

Метки: приготовления, хромирования, электролита

...- алициклические углеводороды, насыщенные ряда алканов, имеющие в составе углеродной цепочки чисностроения для повышения эксплуатационной надежности узлов и деталей, работающих в условиях трения, Сущность изобретения: органическую добавку нефтяного типа вводят в электролит в виде смеси, полученной путем смешения органической добавки и концентрированного водного раствора хромового ангидрида с соотношением хромового ангидрида и воды, равным 1:0,5 - 0,7 при соотношении органической добавки и раствора хромового ангидрида в смеси, равном 1:0,9 - 1,1. 1 табл,Поста влен ная цел ь дости га ется тем, что в способе приготовления электролита хромирования, содержащем органическую добавку нефтяного типа, включающем растворение в воде хромового...

Номер патента: 1775506

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Панкратов, Симин, Фотиев

МПК: C25D 5/18

Метки: многослойного, хромирования, электролитического

...слоя молочного хрома осаждают слой твердого износостойкого хрома. Слой твердого, иэносостойкого хрома осаждают на непрерывном постоянном токе, Толщина его должна быть в 2 - 3 раза больше толщины слоя мягкого хрома, и не менее 10 мкм, чтобы произошло четкое его растрескивание по окончании осаждения. Плотность тока на этом участке должна быть уменьшена в 2 - 3 раза с целью. сохранения высокого качества покрытия, Однако, плотность тока на этом участке может быть принята в 1,3- 1,5 раза выше по сравнению с прототипом, благодаря положительному влиянию периодических пачек мощных импульсов тока, Последние предотвращают возникновение глобулей, дендритов, повышают равномерность покрытия по толщине,П р и м е р. Были изготовлены и...

Номер патента: 1790637

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Сергеев

МПК: C25D 17/12

Метки: анод, проточном, хромирования, электролите

...аноды в форме выступов с наименьшим размером межэлектродного пространства над боковой поверхностью зуба и возрастающим размером межэлектродного пространства в сторону оболочки, кроме того в продольном сечении размеры межэлектродного пространства уменьшаются с уклоном в сторону протока электролита.Заявляемый анод отличается от известного наличием на свинцовой оболочке дополнительных анодов, прибликенных к боковой(рабочей) поверхности зубьев и удаляющихся от верхней части зубьев, кроме того в продольном сечении размеры межэлектродного пространства уменьшаются в сторону протока электролита.Сущность изобретения заключается в следующем, Изделия с зубчатым профилем, с большой длиной: роторы винтовых забойных двигателей, винты ходовые, валы...

Номер патента: 1798385

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бейзерман, Соколов

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...покрытием,нанесенным из предлагаемого электролита,содержащего, г/л:НгЗО 4 0,5-2,0хромовый ангидрид 150-250фторсодержэщеесоединение (в пересчете на фтор-ион) 2,5-5,0карбоновая кислота 0,5-2,0Т 0,2-0,5анион хромотроповойкислотыи состава-прототипа. Контртки из каленой стали,Режимы нанесения покрытия;плотность тока 35-55 А/дмгвремя хромирования 4,5-5,0 частолщина слоя хрома 280-300 мкмИспытуемый образец и контртело закрепляли во вращающихся центрах на параллельных осях с вращением впротивоположные стороны (скорость 4,18м/се к).В этом случае за каждый оборот образца его поверхность подвергается одномуциклу нагружения, Ролик и контртело прижимаются друг к другу с силой Р.При этом на поверхности контртела возникают нормальные контактные...

Номер патента: 1801990

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Клейн, Соколов, Филиппочев

МПК: C25D 21/18

Метки: отработанных, регенерации, хромирования, электролитов

...который выпадает через 5 - 10 мин,промывают 10 л воды, которую затем возвращают в фильтрэт. Состав осадка Ре(ОН)з -63 оС(ОН)з - 24 о , вода - 13 О/Характеристика фильтратэ, г/л:СгОз - 136 Ре - 1,5Сг 20 з - 0,9 504 - 0,3Осаждают избыток ионов кальция спомощью 0,4 л серной кислоты притемпературе 45 С в течение 20 мин. Осадокпромывают 0,4 л воды, которую затем возвращают в фильтрат,Характеристика регенери рованногоэлектролита: состав, г/лСгОз - 134,6 Ре - 1,3СГ 20 з - 0,8 304 - 1,4Электролит прозрачный, светло вишневогоцвета, Выход по СгОз - 92/О, Объем 102 л,П р и м е р 3. Максимальные значенияпараметров способа.Состав отработанного электролита, г/лСгОз - 270 Ге - 21,4Сг 20 з - 8,3 504 - 2,6Карбонизированная гидроокись...

Номер патента: 1803468

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...содержаниемоксида хрома и оксида тантала и определяется полнотой глубины превращения алюмотермической реакции восстановленияоксидов хрома и тантала,. 8 качестве инертной добавки используют конечный продукт реакции восстановления оксида хрома алюминием.Для экспериментальной проверки былоизготовлено 5 составов насыщенных смесей, три из которых показали. положительные результаты.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80 - 100 С и измельчают. Смесьперец использованием перемешиваетсяв барабанных смесителях емкостью 15 -20 л при скорости вращения барабана60 об/мин в течение 30 мин, Первоначально в смесительный барабан засыпаетсяинертный раэбавитель, затем оксид хрома,оксид тантала, алюминий и...

Номер патента: 1803469

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бугаев, Евсиков, Ильин, Казанцев, Кочетов, Мазаев

МПК: C23C 10/32, C23C 10/40

Метки: вакууме, диффузионного, хромирования

...результаты приведены втаблице,Из данных таблицы следует, что оптимальное число циклов 8-10, дальнейшее5 увеличение которых не сказывается на увеличении толщины диффузионного слоя, илиоказывает не существенное влияние.Технико-экономическое преимуществоданного способа по сравнению с прото 10 типом заключается в увеличении диффузионного слоя до 2-х и более раз, чтоспособствует улучшению физико-механических свойств деталей и увеличивает срок,.эксплуатации,15 Формула изобретения 1. Способ диффузионного хромирования в вакууме, включающий насыщение в контейнере с гранулированным хромом, со здание вакуума, нагрев, выдержку и охлаждение,отл ичающийсятем,что,сцелью увеличения толщины диффузионного слоя, после охлаждения проводят распаковку...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...

Номер патента: 1816290

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Губаревич, Москвичева, Смирнов, Ушков, Фомичев

МПК: C25D 3/04, C25D 3/10

Метки: хромирования, электролит

...количествах, затем полученную смесь вводят в первоначально приготовленный раствор,Примеры конкретного выполнения приведены в таблице,Предлагаемая добавка устойчива в растворах хромовой кислоты. Электролит стабилен в работе. Добавка в процессе электролиза практически не вырабатывается и не изменяет своих каталитических свойств.Корректировка электролита по добавке при средней нагрузке ванны производится один раз в квартал,Процесс осаждения рекомендуется вести при температу 2 ое 30 - 70 С и плотности тока 30 - 200 А/дм . Аноды - катанный свинец. Выход хрома по току определяли по медному кулонометру при плотности тока на катоде кулонометра 0,75 - 0,25 А/дм,Рассеивающая способность оценивалась по разности толщин цилиндрического...

Номер патента: 1830398

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Соколов, Филиппочев

МПК: C25D 17/10

Метки: анодное, внутренней, колец, наружной, одновременного, пакета, поверхностей, поршневых, хромирования, цилиндрической

...2 - наружный анод, между (ф которыми и соосно им на изоляционных шайбах - 3 закреплен катод - 4, представляющий собой пакет поршневых колец, В электрическую цепь между наружным и внутренним анодами 2, 1 последовательно включено сопротиоление - 5, величина которого определяется соотношением,Например, при хромировании поршневых колец110 мм используют наружный цилиндрический анод (перфори рова н н ы й)из сплава олово-сурьма-свинец и внутренний цилиндрический освинцованный анод 6 56. мм, между которыми с помощью цилиндрических шайб ф 120 мм закрепляется катод-пакет поршневых колец (65 шт)с дренажными окнами.Напряжение, обеспечиваемое источником питания О 6 В, рабочий токА.Исходя из приведенного выше соотношения определяется, в.данном...

Номер патента: 2001161

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Барков, Востриков

МПК: C23C 10/32

Метки: порошковая, стальных, термодиффузионного, хромирования, шихта

...)Л 15)101,. с"(Э 1, . СЭО, ,Э )Э ,( ь 4, Г;Ч 11 (. Д) Хг)ОЛ ц)1-э отработэ ноо катализатора производства искусственного каучука снижает технологические затраты нэ хромирование.Содержания е шихте йодистого аммония менее 2% и аломиия менее 10% приводит к резкому уменьшению плотности и толщины диффузионного слоя, снижению его корроэионной стойкости. Содержание е шихте элюмиця более 20% ухудшает качество поверхности, происходит образование 10 цд поверхности язпелия хролированной зоны с низкой плотностью, высокими пористостью и шарохоеа гостью,Увеличение содержание аммония в шихте более 5% на улучшает качество по крытия и на поеьшает скорость его образования, однако удорожает стоимость шихты и сниждаг з 4 Фектиецгсть всей обработки.При...

Номер патента: 1779076

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гахов, Коцарь, Лепекин, Марчук, Поляков, Хаустов

МПК: C25D 3/04, C25D 5/00, C25D 5/30 ...

Метки: алюминиевых, диффузионного, сплавов, хромирования

1. СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий обработку в хромсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса хромирования, повышения износостойкости за счет более плавного распределения хрома и предотвращения коробления за счет локальности нагрева в качестве хромосодержащей среды используют водный раствор нитрата хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Нитрат хрома 5 25Вода Остальноеа обработку проводят при катодном процессе с напряжением 180 360 В и плотностью тока 0,1 0,5 А/мс2 в течение 2 10 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет сглаживания микрорельефа поверхности обработку ведут в...