Состав для хромирования изделий из высокоуглеродистых сталей

Номер патента: 1022999

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Генель, Горячев, Евтухов, Макарова

МПК: C23C 9/02

Метки: использования, состав, сплавов, сталей, хромирования

...ней не должно бытьцарапин или других дефектов, видимыхневооруженным гаазам. Образцы взвешивают на аналитических весах и измеря- ют микрометром, Затем вместе с насыщенной смесью их помещают в стальнойконтейнер с плавким звтвюром. Следят,чтобы они не касвпиаь друг друга и стенок контейнера, который. закрывают крыш" 25кой, В карман затвора помещают мелкие .осколки стекла. НаГрев осуществляют вшахтной печи от комнатной температурыдо 11500 С изотермическая выдержка4 ч. После этого печь.охлаждают до З 0760-800 фС, извлекают контейнер, оь.лаждают его до температуры помещенияи, разбавив. затвор, извпекают образцы, вместе с оставшейся реакционной смесью.Образцы промывают водой и сушат подвентилятором на воздухе. Резупьтаты визуального .осмотра...

Номер патента: 831858

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бельский, Гончаров, Кукуй, Минько, Насонов, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: обмазка, стал-ных, хромирования

...при кратковременном имГ пульсном режиме не дает возможности образовываться активным атомам хрома.Цель изобретения - обеспечение диффузионного насыщения стальных иэделий при высокотемпературном импульсном воздействии, которое осуществляется с помощью лазерного излучение.Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбиды хрома, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, масс.Е:Карбиды хрома . 70-90Жидкое стекло 10-30Смесь карбидов хрома и жидкого стекла наносится на обрабатываемую стальную поверхность тонким слоем толщиной 0,3-1,5 мм. Под действием лазерного излучения на поверхности, покрытой предлагаемым составом, происходит образование иэ карбидов хроРезультаты измерения толщины...

Номер патента: 986936

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Саванин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, легированных, среднеи, сталей

...В сталеразли" вочном ковше процесс окисления части легирующих элементов лигатурного сплава кислородом полупродукта практичес" ки необратим. Ввод шлакообразующей смеси на по"верхность полупродукта в ковше передсмешением полупродукта и лигатурнымсплавом дает дополнительный эффектрафинирования металла,от неметалли"ческих включений и серы при исполь"зовании для получения легированнойстали одного плавильного агрегата. Выплавку средне" и высокоуглеродистнх легированных сталей производят в 20"тонной основной дуговой сталеплавильной печи,36 бчего полупродукт содержит 0,73 С и 2 Ф Ип. Науглероживают марганецсодержа" щий полупродукт до 1,5 Ф С с учетом углерода, который будет внесен ферро" сплавами,окисляют алюминием и вводят расчетное...

Номер патента: 1234440

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Климова, Ковалев, Котенко, Кулемин, Ляшенко, Мешалкин, Некрасова, Пудинов, Спектор, Ушаков, Энтин

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, легированных, сталей, термической

...к дополнительному повышению плотности дефектов кристаллического строения и качественной трансформации дислокационной структуры металла по сравнению с воздействием продольными колебаниями, при которых имеют место деформации сжатия и растяжения, В результате образования дефектов кристаллического строеция повьппенной плотности наблюдается ускорение сфероидиэации цементита, Выбор в качестве исходной структуры бейнита обусловлен тем что этот тип структуры формируется в результате сдвигового бездиффузиоцного фазового превращения и приводит к накоплению повышенной плотности дефектов кристаллического строения, наследуемых при последующем фазовом К -превращении, В результате суммарного воздействия ультразвуковыми колебаниями, имеющими...

Номер патента: 1068493

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Алифанов, Бекетов, Гаршин, Гладышев, Горбунов, Елисеев, Костяная

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокоуглеродистых, низколегированных, средне-и, сталей

...за счет турбулентного массообмена, что значительно .упрощает способ,Меньшая в 1,5-5 раз интенсивность 20 выпуска металла в период наполнения 0,5-0,8 .объема ковша по сравнению с интенсивностью выпуска остального (0,5-0,2 объема ковша) металла обес-. печивает переход всех вводимых в 25 ковш ферросплавов в жидкое состояние к моменту наполнения 0,5-0,8 объе- ма ковша за счет увеличения продолжительности их пребывания в жидком высокоуглеродистом расплаве 30 и получение лигатурного сплава требуемого химического состава.При выпуске металла в ковши небольшой емкости (5-20 т) интенсивность выпуска металла в начальный . 35 период уменьшают в 5 раз при выпуске металла в ковши большой емкости (300 т и более) - в 1,5 раза.Отношение...