Патенты с меткой «хромирования»

Номер патента: 1109472

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 9/02

Метки: смесь, стальных, хромирования

...алюминия,3-7 мас. l хлористого аммония, хром(или Феррохром) - остальное, систематизировано вводилось 0,5; 1,0;2,0; 3,0 и ,0 мас, 7. иодистого кадмия и 1,0,; 2,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мас,7циркония. Одновременно с этим сопоставительной оценке подвергали известный состав, Все опыты проводилис привлечением одинаковых корроэионно-абразивных сред (промьппленныерастворы агрессивных продуктов с до" бавками соответствующего количества абразивпьгх частиц). а процесс хромирования образцов осуществляли на одинаковых режимах, используя стандартное на-.ревательное оборудование иобычную оснастку,В таблице представлень: результаты испытаний.)КадхмкЭ РХда 2ооаэ х хоо ио омхоы хд о дО) хм х "о ходх моаох ао дс д е;охоэоохдх од-д 1-хохсаом ща0омоВх к 2 ххою ох...

Номер патента: 1110821

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Михайлин

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования

...вводимого активатора пр перемешивании смеси существенно 21 2влияет на кинетику процесса диффузи-онного насыщения; в этом случае излишки активатора способствуют нетолько более быстрой доставке легирующего элемента к насыщаемой поверх.ности, но и резко сокращают работоспособность засыпки, так как образу-ют излишнее количество галогенидовлегирующих элементов, которые удаляются через дыхательную" системупечи из реторты,Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение технологичности за счет. увеличения кратности использования смеси,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу диффузионного хромирования, включающему нагреви выдержку обрабатываемых деталейво вращающихся печах в порошковойхромсодержащей смеси с...

Номер патента: 1114712

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Батраков, Бельферман, Герман, Гида, Кнунянц, Курдюкова, Овсянникова, Паздерский, Пласкеев, Стерлин

МПК: C25D 3/04

Метки: сплавов, титановых, хромирования, электролит

...хрома из электролита, содержащего используемое перфторорганическое соединение (хромоксан), обеспечивается высокая прочность сцепления хромового покрытия с титановой основой, что позволяет наносить на него слой основного износостойкого хрома и обеспечить высокую надежность работы изделий в узлах трения,Повьппение прочности сцепления хромового покрытия с титановыми сплавами достигается за счет проявления высокой адсорбционной способности хромоксана по отношению к титану.Добавка, адсорбируясь на поверхности гидридного слоя, затрудняет окисление титана хроматами, способствует более длительному сохранению активно го состояния титановых сплавов с гидридной пленкой в электролите хромирования.Указанные пределы количественного содержания...

Номер патента: 1135800

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 10/14

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...сказаться на объеме газовой фазы н, как следствие, весьма усложняет конструкцию контейнеров.Хром служит основной частью насышающего состава.Иодистый кадмий и хлористый магний придают предлагаемому составу принципиально новое качество - значительное сокращение температуры и продолжительности процесса хромирования, повышение насыщающей способности с одновременным снижением требований к качеству подготовки обрабатываемой поверхности.Дискретное изменение свойств предлагаемого состава хромирующей смеси за счет совместного введения иодистого кадмия и хлористого магния обусловлено благоприятной ролью новых ингредиентов и интенсификации Формирования и активности на-. сыщающих соединений, а также проте,каний положительно сказывающихся...

Номер патента: 1137112

Опубликовано: 30.01.1985

Автор: Михайлин

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...аммонийШамотФеррохром После хромирования в известномсоставе поверхностный легирующийслой представляет собой твердый раствор хрома в железо плюс карбидыхрома (глубина 30-35 мкм и микротвердость порядка 1200-1400 кгс/мм) собезуглероженным подслоем глубинадо 80 мкм и микротвердость 280 -350 -. .г,В процессе эксплуатации на первомэтапе наблюдается заметное повышениеизносостойкости изделий (пока работает карбидный слой, после чегонаступает период ускоренного износа,работает обезуглероженная зона),который резко снижает общую картинуэффективности обработки.Введение в состав легирующей смеси древесноугольного карбюризаторав предлагаемой концентрации позволяет повысить содержание углерода вподслое и получить плотный слой карбидов хрома на...

Номер патента: 1148907

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Дарзнек, Емельянов, Михайлов, Цветков, Шкуратков

МПК: C25D 17/00

Метки: наружных, поверхностей, хромирования

...усилия прижима в виде установленного на каждой штанге подпружиненного рычага, на свободноЪконце которого закреплен ролик,взаимодействующий с кулачком, раз 30мещение этого кулачка в корпусеустройства с возможностью поворотавокруг оси и снабжение его кинематической связью с кулачком другойштанги и с Фиксатором разворотакулачков на требуемый угол, а также35 выбор высоты каждого кулачка покрайней мере большей величины максимального перемещения штанги позволяют одновременно развернуть обештанги на заданный угол и зафикси 40ровать их в этом положении, т.е.,создать требуемое усилие прижимаи тем самым получить необходимыечистоту наружной поверхности и45плотность покрытия по толщине аЭзначит добиться повышения качестваобработки. Кроме...

Номер патента: 1157129

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Васильев, Гостев, Звонко, Ивченко, Омельянчук, Станкевич, Туров

МПК: C23C 10/10

Метки: порошковых, состав, сталей, хромирования

...34-36; окись марганца -14-16; алюминий 22-24; хлористый аммоиий 1-3; окись алюминия осталь- З 0ное, При диффузионном хромированиив известном составе стали У 8 при1050 С в течение 6 ч образуется диффузионный слой толщиной 40-45 мкм 2,Недостатком известного составаявляется сравнительно невысокая насьпцающая способность,Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированияизделий иэ сталей и порошковых1 Содержание компонентов в составе, мас,% материалов, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий, хлористый аммоний и марганецсодержащее вещество, дополнительно содержит фтороборат калия, а в качестве марганецсодержащего вещества - ферромарганец и перманганат калия при...

Номер патента: 1159961

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Гордиенко, Никитин, Чернов

МПК: C23C 10/02

Метки: диффузионного, стальных, хромирования

...стали 45 и армко- железа, Перед хромированием образцыобрабатывают в парах йодистого аммония при 600 С 30 мин. При определе 17нии граничных условий предварительную обработку проводят при 300-800 С в течение, 10-50 мин. При этом образцы подвешивают в контейнере с песочным затвором. На дно контейнера помещают иодистый аммоний. Контейнер ставят в печь, нагревают до температуры обработки и делают. выдержку, после .чего контейнер вынимают из печи. Оказалось что результаты не зависят от того, вынимали образцы из горячего контейнера или после того,: как контейнер остынет.Процесс диффузионного.хромирования осущеСтвляется в контейнерео с плавким затвором при 960 С 12 ч.Состав смеси, мас.7:Феррохром 50Окись алюминия 49Активатор . 1В качестве...

Номер патента: 1177398

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Болотина, Данилов, Демин, Калиновский, Лошкарев, Попов

МПК: C25D 3/06

Метки: основе, сульфата, трехвалентного, хрома, хромирования, электролите

...анодной поверхности к катодной, равном 0,1-0,4, в электролите. на основе сернокислой соли трехвалентного хрома позволяет создать условия для подавления окисления компонентов электролита, увеличить содержание промежуточных продуктов восстановления двухвалентного хрома, тем самым, стабилизировать состав раствора и повысить выход хрома по току.Используемые отношения поверхностей являются оптимальными. При отношении анодной поверхности к катодной больше 0,4 не происходит увеличения выхода по току. При отношении, меньшем 0,1, наблюдается рост сопротивления на электродах, что требует увеличения напряжения на клеммах ванны.Состав электролита при рН 3,0 по примерам 1-1 б следующий, моль/л:(примеры 13-16) с использованиемплатиновых...

Номер патента: 1196414

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...хромирования и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин, технологической оснастки инструмента. Целью изобретения является повышение насыщающей способности хромирующей смеси,Применение в качестве хромсодержащего вещества в составе насьпцающейсмеси соли дихромовой (бихромат)кислоты позволяет снизить температуру алюмотермического восстановленияокисных соединений .хрома, что в своюочередь позволяет интенсифицироватьпроцесс хромирования, особенно притемпературах ниже 1050 С,1964141Для диффузионного хромированияобрабатываемые изделия помещаютв контейнер и засыпают предварительно просушенной при 140-150 С насы 5 щающей смесью....

Номер патента: 1211344

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Дмитриев, Латышев, Латышева

МПК: C25D 17/12

Метки: хромирования, цилиндрических, электролитического

...фиг. 1 схематически изображено предлагаемого устройство в сборе, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - 6 - рабочий элемент анода; иа фиг. 7 - 10 - рабочие элементы для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей различного диаметра, примеры набора.Устройство состоит (фиг, 1) из вертикальной ванны 1, в .которую устанавливается анодная корзина с деталью. Анодная корзина в свою очередь состоит из наборных рабочих ллементов 2, которые выполнены в ви 1344 1де сплошных стержней сегментообразного поперечного сечения (фиг. 2),фланцев 3 и 4 с концентрично расположенными отверстиями под шипы рабочих элементов, дисков 5 и 6 дляцентровки анодной корзины относительно...

Номер патента: 1308648

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Добрев, Монев, Николова, Рашков, Соловьева, Солодкова

МПК: C25D 3/04

Метки: приготовления, хромирования, электролит

...нецелесообразно из-за увеличения времениприготовления электролита. Введениеже порций больших чем 2,0 г/л не дает положительного эффекта - выход по току в процессе эксплуатациипадает,Уменьшение порции карбоновой кис-.лоты ниже 0,1 г/л не повышает стабильности электролита, а выход потоку не достигает оптимального значения. Увеличение же порции более0,5 г/л практически не оказывает влияния на выход по току, а качествоосадка может ухудшаться,Содержание криолита в электролите хромирования необходимо поддерживать в интервале от 4 до 9 г/л. Присодержании криолита выше и ниже указанных концентраций выход хрома потоку падает.Кроме того высокий выход хромапо току, постоянныи в течение длительного времени испытаний, а такжевысокое качество покрытий...

Номер патента: 1308650

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Маркман, Спектор

МПК: C25D 17/00, C25D 3/04

Метки: отверстий, пазов, хромирования, экран

...5,05,04,0 мм. Такое выполнение маг- нита позволяет образовывать экраны при хромировании отверстий малого ди аметра (в пределах 3-15 мм ) и пазов различной конфигурации с обеспечением минимального расстояния от края покрываемой поверхности, что отвечает требованиям, исходя из технологи- ЗО ческих особенностей процесса.При образовании экранов для хромирования отверстий диаметром более 15 мм и широких пазов возрастает количество составляющих маг" 35 нитов, что экономически нецелесообразно.. В данном случае экраны целесообразно выполнять из постоянных магнитов аналогичной формы других типов фО размеров.Магниты 1 изготавливают, например, из магнитотвердых ферритов методом 5 О 2прессования с последующим спеканием.Такое изготовление...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...

Номер патента: 1346701

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Александров, Антонов, Архипов, Гендлер, Куприянов, Лившиц, Наровлянский

МПК: C25D 17/18

Метки: мелких, хромирования

...шкив 10 которой закреплен наполом валу 5. Внутри полого вала 5проходит стержень 11 с анодом 12,форма которого повторяет форму верхнего усеченного конуса 12 емкостиНижние два конуса 3 и 4 соединеныс верхним конусом 2 с помощью быстрэсъемцокрепления 13. Анодный гокподводится к всрхцей части 14 стержня 11, а католцый ток - к верхнейчасти полого вала 5 подпружин инымицетками 5,Рама 7 чстрсйства установлена цастойке 16 е возможностью вертикального перемещения и во время нанесения покрытия занимает крайнее нижнее положение, црц котором емкостьпогружаетгя в вацц 7 с электролитом.Емкосгь 1 выполнена из токопроводящего материала и служит катодом.Число оборотов электродвигателя 8 и передаточное отношение клиноременной передачи 9 подбирается таким...

Номер патента: 1401076

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Кузнецов, Таракановский, Шичалин, Эфрос

МПК: C25D 17/10

Метки: внутренних, поверхностей, сложной, формы, хромирования

...рабочей катодной плотности 6090 А/дм ), что позволяет в 2-3 разаповысить производительность процесса.При этом обеспечивается точная фиксация анода относительно контура изделия, что позволяет поддерживать одина.ковую плотность тока на всей ее сложной поверхности, снижая брак по причинам и переслоению, 3 ил. 2ренней поверхностью обечайки 13 охлаждаемого анода 4, По концам вала 11 выполнены полости 19 и 20, при этом полость 19 служит для подачи хладоагента в коллектор 18, а полость 20- для слива хладогента из коллектора 18. На нижней крьппке 14 охлаждаемого анода 4 установлен фиксатор 21 дополнительного центрирующего элемента 7, необходимый для точного соблюдения взаимного расположения профилей изделия 3, имеющего сложную форму (у...

Номер патента: 1425257

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Мицкус, Сурвилене, Шалкус, Юкнявичюс

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...0,1 г/л,Снижение концентрации этих, компонентовприводит к ухудшенйю блескообразую,щей способности электролита. Приувеличении концентрации этих добавок выше верхнего предела (3 г/л длякремнефтористого алюминия основногои 0,5 г/л для синтамида) наблюдается ухудшение рассеивающей способности электролита,Состав электролита.и свойства покрытий приведены в таблице.Все представленные в таблице результаты получают при нанесении хромовых покрытий на никелерованныепластины.Как видно из таблицы, предлагаемый электролит обладает лучшей рассеивающей способностью и позволяетполучать покрытия с большим выходомпо току, Кроме того, электролит отличается высокой скоростью осаждения покрытий, лучшей кроющей способностью и меньшей...

Номер патента: 1442565

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Голицын, Потапов

МПК: C25D 17/00

Метки: анодно-струйного, валов, хромирования, шеек

...ниже, чем на поверхностинижней половины.Равномерность электроосаждения металла по толщине и однородность егопо структуре обеспечивается при эксцентриситете= 0,004-0,007 и (пригоризонтальном расположении вала егоось сдвинута вверх по отношению к ЗОоси анода), за счет выравнивания омического сопротивления электролита вмежэлектродном зазоре,На чертеже изображено предлагаемоеустройство. 35Устройство представляет собой разьемный цилиндр (выполненный из кислотостойкого диэлектрика), состоящийиз двух полувтулок 1, раскрывающихся(для установки на вал) на шарнире 2. 40Анод 3 установлен в корпусе устройст-ва и состоит из двух полуцилиндров(выполненных из сплава свинец-сурьма),имеющих перфорацию. Уплотнение устройства при установке на вал...

Номер патента: 1468966

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Верещака, Горовой, Григорьев, Иванов, Коган, Лахтин, Старков

МПК: C23C 22/04

Метки: стальных, хромирования

...1,1 1 1 2 ,2 3 400 100 460 100 480 100 490 100 510 100 480 53,2 480 63,5 1,5 4 4,3 5 5,0 6 4,6 7 1,4 8 2,6 9 3,4 10 изотермический отжиг изделий с покрытием в течение 5-60 мин.После истечения указанного времени прекращают нагрев, реакционная камера с изделиями охлаждается в среде аргона для обеспечения товарного вида из" делий до температуры 50-70 С и затем раэгерметизируется,10П р и м е р. Н а пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 наносится износостойкое покрытие пиролизом бис-аре" новых соединений хрома по указанным режимам толщиной 7 мкм, а затем проводится их иэотермический отжиг при вышеописанных параметрах процесса по приведенной технологии.Испытания режущих пластин проводили при продольном течении стали 45 на станке 1 К...

Номер патента: 1482977

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ворошнин, Зайкина, Корнопольцев, Ляхович, Садыков, Шинкевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...10300-12900 МПа,а толщина слоя составляет 18-29 мкм.При содержании порошка меди в смеси менее 20 мас. . наблюдается уменьшение толщины диффузионного слоя,при этом коррозионная стойкость падает до 2,5 10- 3,10 10 З г/мм .чи микротвердость снижается до 1150013400 Па.При содержании порошка меди в сме" 5си 20-30 мас.7. диффузионный слой имеет достаточную толщину, коррозионную.тойкость, микротвердость. Таким образом, наилучшими показателями обладают составы 2 - 4 (табл. 1), включающие, мас. :Порошок меди 20-30Порошок алюминия 15-17 Хлористый аммоний 1-2Оксид хрома ОстальноеДалее восстановленную смесь просеивают через сито и смешивают с активатором в конусном смесителе в течение 10-15 мин,Герметизацию контейнера осуществляют борным...

Номер патента: 1502665

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Байрачный, Гимельфарб, Любченко, Мозговая, Никифоров, Орехова, Скорикова, Цюрюпа

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования

...марганца с подложкой, д выдержка и воде уплотняет этот спой, Кроме того, так как температура воды соответствует температуре хромирования, при загрузке анода в электролит хромированин отсустнет перепад гемператур 40 который может вызвать нарушениесплошности слон диоксида марганца из-за неодинаковых коэффициентов линейного расширенин слоя и осцовь и появление трещин. При погружении ацо да в воду таком) нарушению сплощности слоя препятствует его уплотнение,происходящее прц выдержке в воде в течение 5-10 мин, При отсутствии трещин и нарушений сплошности слоядиоксида марганца напряжение наванне не меняетс:я и, кдк следствие,остаются постояцнымц выход по токуи скорость нарасианин покрытий.При наличии и поц.ожке пор диа -метром 10-15 мк...

Номер патента: 1518408

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кухарев, Протасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...алюминия (А 10 з, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.(А 1, Сг) О, - инертная добавка, полученная в процессе восстановления ,шихты за счеТ растворения окиси хрома в окиси алюминия.Хлористый аммонин .(КЬС 1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насыщении,Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига ,ется за счет использования в качест,ве инертной добавки алюмохромовой лигатуры (А 1, Сг) Оз и наличия в сме,си недовосстановленной окиси хрома (СгО ). Эти два компонента предот" 5 1 вращают налипание смеси на поверхность ,и спекание порошков в процессе...

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1520146

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1530642

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Васильева, Лебедева, Макарова, Уваров

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...включающей набтллцн-сульФокислГ 1 7 на(;талц1 лисульфок 1 .ло 1 4динагрцевую голь, наАт."ин-сульбокислс ты натриевую л 3-1,0. Улучщение 1 ехнологических характеристикэлетролита достигаетя за счет ввепения в его состав ор .анической добки н сочетании с азгтнокясльи свинцверхности монослойных покрытий изадатомов свинца, благодаря чемувозрастает перенапряжение выделенияиодор".а и повышается выход по токухрома., При указанных условиях изэлектролита осаждаются качегтвенныеравномерно распределенные по толщинблестящие хромовые покрытия, имеющию прочность сцепления с осноектролит может найти сения защитно-декоокрытий в произехнических изде-2-;. у/:11 тэ.сг дуопем /л;220-250 2,2-2,5 динатриевую соль, нафталин кислоты натриевую соль при...

Номер патента: 1541304

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...реакции алюметермическоговосстановления, приводящим к спеканиюСмеси и резкому уменьшению насыщающейспособности. Количественное содержаниеалюминия (10-12 мас, ) связано с массовым содержанием окиси хрома и определяется.полнотой глубины превращенияалюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыцающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают. Реоакционная смесь перед использованиемперемешивается в барабанных смесите 1лях,...

Номер патента: 1559000

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Загуральский, Панфилов

МПК: C25D 21/11, C25D 3/04

Метки: защитное, испарения, средство, хромирования, электролита

...хром 3 Серная кислота элек х- ий м держа- бутил- тельно медленнее о электролито(56)11 ь 896У 603 етение относится к гальванов частности к средствам за"испарения электролита хроми" При введении дибутилфталата втролит хромирования над его поверностью образуется слой, изолирующэлектролит от внешней среды,В соответствии с изобретением зело ванны хромирования покрывают слодибутилфталата, Данные по испаряемхромового ангидрида из электролитамосферу представлены в таблице,Кроме того, электролит, сощий над своей поверхностью дифталат толщиной 5-8 мм, значи инет по сравнению сне содержащим дибутил1559000 Слой дибутиафт та над электро том мм а- КонцентрацияСО э в атмосфере,э О, 001,00 3 , 002 Составитель Р,УхлиноваТехред Л.Олийнык .Ко Редактор...

Номер патента: 1569351

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, хромирования

...углеродистой стали 45. Контейнер с плав ким затвором загружают в камерную печь,нагретую до температуры 1100 С, выдерживают при этой температуре 5 ч;после чего охлаждают с печью до,-300 С,а затем на воздухе. Коррозионные испытания хромированных таким образом образцов,проводят в растворах 5 .-ной сернойи соляной кислот при 40 С, а в 98%-нойсерной кислоте - при 90 С. Продолжительность испытаний в этих средах48 ч. В растворе 65 .-ной азотной кислоты образцы испытывают при 40 С в течение 72 ч. Скорость коррозии определяют по потерям массы образцов,Скорость коррозии хромированной углеродистой стали после испытанийв течение 48 ч в 5 .-ной Н.БО при40 С дана в табл.1.Хромирование углеродистой сталив предлагаемом составе (по сравнению4 Рс...

Номер патента: 1574686

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Дукач, Соколов

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...ванны в глубину принималось отношение захромированной площади образца ко всей его площади, выраженное в процентах,Пластичность определялась методом микровдавливания на покрытиях, полу/ ченных на поршневых кольцах из се р рого легированного чугунаТолщина исследуемого покрытия во всех случаях составила 300 мкм.Испытуемое покрытие деформировали непрерывным вдавливанием индентора, определяли работу, затраченную на упругое и пластичное деформирование по диаграмме вдавливания, иопределяют хрупкость как отношение работы, затраченной на упругое Дефор О мирование, к рабоФев затраченной на пластическое деформирование.Прочность сцепления с основой определяли методом прямого отрыва конускых штифтов, износ на машины тре;нйя СМЦпо схеме рама -...