Электролит хромирования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик ов 933814оо делан изобретений и открытий(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОИИРОВАНИЯ то Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению хромовых покрытий натиранием.Известен электролит хромированияю5 для нанесения покрытии натиранием, содержащий хромовый ангидрид, муравьиную кислоту, аммиак и бихромат калия 1. Недостатком этого электролита является низкая скорость наращивания хрома и невозможность получения . беспористых покрытий с хорошей прочностью сцепления.5Наиболее близким к предлагаемому является электролит хромирования,содержащийхромовый ангидрид, углекислый кальций и сернокислый кобальт 21, Однако указанный электролит также не позволяет осаждать беспористые защитно-декоративные покрытия с высокой скоростью и с хорошей прочностью сцепления с основой, в частности, при нанесении покрытий натиранием.Цель изобретения - повышение производительности процесса хромирования, прочности сцепления покрытий и снижение их пористости.Поставленная цель достигается тем, что в электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый кобальт, дополнительно вводят фтористый кальций и албминивво" калиевые квасцы при следующем соот- ношении компонентов, г/л:Хромовый ангидрид 450-500Сернокислый кобальт 20"25фтористый кальций 90-100Алюминиево-калиевыеквасцы 8-10Процесс хромирования проводят приф температуре электролита 20-35 С, катодной плотности тока 36-40 А/дм при скорости перемещения анода относительно катода 3-5 м/мин. В качестве анода используют угольный933814 стержень с тампоном из крамплена.Соотношение рабочей площади анодаи покрываемой поверхности выбирается равным 1:3,Электролит готовят путем последовательного добавления к растворухромового ангидрида расчетного количества сернокислого кобальта, фтористого кальция и алюминиево-калиевых квасцов, предварительно раство- оренных в отдельной порции воды Затем электролит доводят до необходимого объема и тщательно перемешивают. Электролит не требует предварительной проработки и охлаждения 1 зв процессе хромирования.Содержание в электролите фторидакальция в диапазоне концентраций 90100 г/л способствует повышению производительности процесса, увеличивает электропроводность раствора,снижает внутренние напряжения покрытий. Осадки хрома получаются приэтом твердыми и одновременно пластичными. Уменьшение концентрации фторида кальция ниже 90 г/л приводит кснижению скорости роста осадковхрома. Ионы калия, образующиеся врезультате добавления к электролиту 4алюминиево-калиевых квасцов в количестве 8 - 10 г/л, способствуетускорению растворения и повышают предел растворимости фторидакальция в растворе хромовой кислоты,а ионы алюминия и его соединениярегулируют величину рН в приэлектродной зоне, что положительно влияет на структуру и прочность сцепления осадков хрома.Уменьшение концентрации алюМиниево-калиевых квасцов ниже 8,0 г/лотрицательно сказывается на производительности процесса в результатеснижения растворимости фторидакальция. Увеличение концентрацииалюминиево-калиевых квасцов выше10 г/л приводит к ухудшению,качества осадков, образованию сетки трещин и отслаиванию покрытий,Добавление в электролит сернокислого кобальта в количестве 2025 г/л способствует уменьшениюшламообразования в процессе осаждения покрытий.Состав электролита, характеристики процесса осаждения, результатыиспытаний покрытий приведены в таблице.933811 Формула изобретения Составич В.Игнатьев Редактор В.Бобков Техред М. Рейвес Корректор А,ДзяткоЗаказ 3873/12 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 1/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,7При осуществлении процесса хромирования по изобретению покрываемую поверхность сначала подвергают механической обработке (шлифованию, полированию 1, затем обезжиривают венской известью, промывают водой, декапировывают в электролите хромирования при анодной плотности тока 36 - 0 А/дм в течение 15 - 30 с, после чего наносят хромовое покры о тие натиранием. Процесс хромирования осуществляют при каторжной плотности тока 36 - 10 А/дм и скорости перемещения анода относительно катода 3 - 5 м/мин. Температура элект ролита в начале процесса хромировао ония 20 С, в конце 35 С.Таким образом, совместное присутствие в электролите ионов калия, алюминия, фторида и сульфата, образующихся в результате добавления в электролит алюминиево-калиевых квасцов уФвэрида кальция, позволяет повысть производительность процесса при оДновременном улучшении стабильности йектролита и способствует получению беспористых,мелко- кристаллических, хорошо полируемых осадков хрома, прочно сцепленных с основной. Данное изобретение может 30 быть использовано для восстановления дефектного хромового покрытия на крупногабаритных деталях, а также для нанесения покрытий в труднодоступных местах.Экономический эффект от внедрения изобретения только на одном производственном объединении составит .1115 руб. в год,Электролит хромирования для получения покрытий преимущественно методом натирания, . содержащий хромовый ангидрид и сернокислый кобальт, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса хромирования, прочности сцепления покрытий и снижения их пористости, он дополнительно содержит фтористый кальций и алюминиевокалиевые квасцы при следующем соотношении компонентов, г/л:Хромовый ангидрид Й 50-500Сернокислый кобальт 20-25фтористый кальций 90-100А люминиево-калиевыеквасцы 8-10Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 367177, кл. С 25 Р 3/ОЬ, 19702. Авторское свидетельство СССР И 336376, кл. С 25 3/ОЙ, 1969