Патенты с меткой «хромирования»

Номер патента: 264094

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Давыдов, Кащеев, Рябой

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролитического

...мирования в протоке эпектропитаПредложенный способ отличается тем, что процесс осуществляют при более высоких скоростях протока электролита и плотностях то 1 О ка с сохранением определенного соотношения между ними.Это позволяет значительно повысить выход хрома по току. По описываемому способу при хромировчнии в стандартных электролитах хромиромния (например, в обычном сульфатном, тетр хроматном и пр.) скорость протока электролита поддерживают в пределах 1-5 м/с при плотности тока 200-2000 А/пмн соотношении между этими величинами от 1:200 по 1:40. При атом выход хрома по току составляет 45-60 %, и более чем в десять раз возрастает скорость осаждения хромового покрытия. Примеры электролитического хромирования по предложенному способу...

Номер патента: 585235

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Керженцева, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...соотношении компонентов, вес.: Окись хромаПорошок алюминияОкись алюминияХлористый аммонийСмесь ацетона склеем на основефенолоформальдегидных смол, модифнцированных поливиннлбутиралем585235 Глубина слоя, мк Режим насыще- ния С,час 25 28 28 55 50 1050 50 40 50 40 65 60 80 70 20 20 25 25 25 28 25 25 28 35 30 35 1050 1050 1100 1100 35 30 10 17 20 1050 1050 ЦНИИПИ Заказ 4969/20 Тираж 1130 филиал ППП Патент 1, г. Ужгород , ул. ПодписноеПроектная, 4 В смесь ацетона с клеем на основеФенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, компоненты входят в следующем соотношении,об,.Клей на основе фенол"формальдегидных смол,модифицированных поливинилбутиралем 10 - 40Ацетон 60 - 90. Состав насыщающей среды,вес.(ацетон + клей) 30 Со Оз +...

Номер патента: 603707

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Бондаренко, Захаров, Орленко, Плетнев

МПК: C25D 3/10

Метки: хромирования, электролит

...косерной кисло ния разбрызг органическую килсульфонат том натрия ы, которыйивания электр на-каталить сульф фторидкремнефто/л,пенообразую натрия в со ому нанесению ттромовьтости к составам электро етения - повышение дго действия пены.предлагаемый электронической пенообраэуюшт комплексную сольислоты общей формуль,О - сев С 0 НО - Ст Бикарооиат нат Комплексная со хрома стеаринов кислоты В качестве ани лит может содерж честве 0,5-5 г/л, 0,1-15 г/л и/или личестве 10-15 г6037075Э противоположность предлагаемому составу электролита в известном составе прн тех же условиях хромирования длительность защитного действия слоя пены составляет 3 час.формула изобретенияЭлектролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид, авион-катализатор, бикарбонат...

Номер патента: 605858

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Грибоедов, Гудков, Жердев, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, стальных, хромирования

...его снова во вспомогательную камеру 3 установкуонаклоняют на 30-40 при открытом каапане 4, После отделения хрома клапан 4 закрывают, установку ставят в гори" эонтааьное положение, рабочую камеру, 2 продувают инертным газом, открывают крышку 11, и детали выгружают из ретор" ты путем наклона установки в сторону загрузочной горловины (при необходимости осуществляют эакааку).Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность процесса за счет устранения операции прочистки отверстий в крышке реторты и за счет снижения трудоемкости подачи гааогенида аммония.Формула изобретенияустановка дая диффузионного хромирования стальных изделий, содержащая размещенную в печи и разделенную на рабочую и вспомогательную камеры...

Номер патента: 631561

Опубликовано: 05.11.1978

Автор: Кирпичев

МПК: C25D 17/00

Метки: хромирования, электролитического

...ценгрирующий элемент, состоящий из стакана 5, на внешней боковой по- з верхносги которого закреплены радиально расположенные ценгрирующие лопаткии 6. Таких лопаток должно быть не менее грех. Стакан 5 жестко закреплен на поплавке 7, Нижнийценгрирующий эле мент расположен внутри трубчатого анода 3, а для ограничения его нижнего положения служит стержень.8 с ограничителем 9.Для подачи электролита под давлением 15 из ванны 1 в трубчатый анод 3 установлен насос 10 и трубопровод 11.Подвеска 12 служит для погружения обрабатываемого изделия 13 в ванну 1 с электролитом, 20Покрытие изделий осуществляют следующим образом.При помощи грузоподъемного устройства (на чертеже не показано) и подвески 12 обрабатываемое изделие 13 25 устанавливают в...

Номер патента: 662614

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Головин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования, чугунных

...к процентному содержа чугуна марки ЖЧХв смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия 45 веского состояния вблизи поверхности раз-ф фтористый алюминий 3о дела газ-металл.После хромировения при 950 С в тече1.Проводятхромированиедеталейизчу-ние 6 ч. на них формируется слой, состо гуна марки ЖЧХ 30 в шихте следуюше- ящий из двух зон: карбидной, содержащей го состава, вес.%: карбиды (С, Га) Я (Сл, Ре) С - толо,2зХром 50 . шиной 10-15 мкм и микротвердостьюОкись алюминия . 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщифтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хромаВ контейнерах с плавким затвором при на поверхности -...

Номер патента: 668974

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования

...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...

Номер патента: 692913

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бейзерман, Дукач, Клейн, Конюк, Мишурис, Молдаванов

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...- 50 С иштотноститока 35 А/дм, после чего деталь переключалина катод, давали толчок тока при температуре 10электролита 49-55 С и плотности тока 60 70 А/дм в течение 10 мин и хромировали в2течение 4 час при плотности тока 50 А/дм иотемпературе 55 - 58 С,Для получения пористой структуры допол-, 25нительно проводили анодную обработку полу.ченного хромового покрытия в том же электролите при плотности тока 50 А/дм в тече 2яние 2 мин и при плотности тока 35 А/дм втечение 8 мин при температуре 47 - 49 С.зоП р и м е р 2. Маслосъемные поршневыекольца из серого специального или комплекснолегированнбго чугуна хромировали в электро.лите состава, г/л:Хромовый ангидрид 220 35Серная кислота 2,5Криолит (в пересчете на фтор) 4,5Хром трехвалентный(в...

Номер патента: 697609

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Мареичев, Шлугер

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...Л. Веселовская Техред Ы. Бабурка Кррректор Т, Скнорцона Заказ 6558/14 Тираж 720 Подписное ЦИИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Покрытия рекомендуется иопользовать при толщине до 20 мкм.П. р и м е р 1, Из электролита сос. тана г/л:хромовый ангидрид 250Едкий натрий 15К реми ефт орис тыйкалий 15Тетраборнокислыйнатрий 15Сахар 1 При плотности тока 125 А/дм и 20 С2 о,н медной, стальной,и никелевой основе получают покрытие синего цвета,толщиной 0,25 мкм. Выход по току 710, скорость осаждения 0,5 мкм/мин,микротвердость 400 кг/мм,внутрен=ние напряжения 700-1000 кг/см". Рассеивающая способность электролита30, Пористость...

Номер патента: 700562

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Хаппалаев, Хотько

МПК: C23C 9/02

Метки: высоко-углеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...- 30 мкм.1 ель пзобрегения - увеличение толщины хромового карбидного слоя.Для достижения указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись аломипя, порошок алюминия, хлорпстый аммоний, дополнительно вводятся порошки;еелеза и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, вес. %:Порошок железа 9 - 21 Порошок сурьмы 9 - 21 Порошок алюминия 8 - 12 Окись хрома 30 - 34 Хлористый аммоний 1 - 3 Окись алюминия 25 - 27П р и м е р 1, Хромпрованпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкпмп затворами при 1050 С с выдержкой 6 ч. При этом формируется дич,фуз 11 опныЙ каро 11 дный слой, состоящий пз карбидов хрома типа (Сг, Ге) и (Сг, Ге)ЗС глубиной 40 - 60 мкм,Влияние состава насыщающей...

Номер патента: 703601

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...Сб и С даюпв 1 й высОкой иэиосо-, жаро. ной стойкостью в различных сре занной цели в извест.вания, содержашиир, согласно иэобретения и силикомишметаллберут фтористыйопий, при этом содер.ентов должно бытьх, % по массе:38 - 4223 - 257036013диффузионного насыщения помещают в кон- тор. Диффузионное насьпцение проводлт с истеййер н засыпают предварительно восстановленюльзованием плавкого затвора. "ным составом. Предварительное восстановление П р и м е р, Проводят диффузионное хросостава прбводят при температурах 850.950 фС. мировавие стали У 8 при температуре 1050 фСПеред засыпкой в контейнер восстановленногов течение 4 часов в предлагаемом и известном . сктав в него опять вводят согласно процент- ,составах, Сравнительные данные по...

Номер патента: 711164

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Байдак, Константинов, Лазарев, Сапитон, Фоменко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования, чугунных

...Способ получения покрытия, материал образцов Параметры процесса безуглероживающий о емпе- ВатураС Разре жение мм рт Известн 0,8 1000 Атмосф, 0,95в одо-,рода 1,2 800 50 6 род 1 1000 1 Ч 18-3 Предлагаемый 1,4 1,5 2,3 18-36 10 ф СЧ 18-3 а изобретения Способ диффузи чугунных изделий, лероживающий отжиг твердой засыпки, о с я тем, что, с ц толщины защитного фикации процесса н роживающий отжиг д твердой засыпке из при пониженном дав 950 С в течение 5 рованияобезуг,е изющийенияинтенсибезуглеодят влеза00 ии,ксперт 1. ЗащСборник,вып. 4, с2, Ж,1943 у.Тираж 107 ные покрытия на Наукова думка еталлах1972,172,Затопа 154, рПод Бее 20. ЦНИИПИ Заказ 8602/19 сное Филиа П "Патент, г Проектная,4 город, у за в вакууме при иэотермической выдержка...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 777082

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...продуктов термической диссоциации хлористого аммония, так и при температурах, когда уже отсутствует выделение газов, получаемых от хлористого ам7770 И мония, т. е. вплоть до начала децствия при750 - 800 С плавного затвора. В результатена обрабатываемых деталях образуетсяравномерный по глубине диффузионныйслой, обладающий повышенной коррозионной стойкостью,Активирующее действие двухлористогоникеля объясняется тем, что в ряду активности металлов М стоит левее, чем Сг, т, е.хром вытесняет никель из его солей. 10Поэтому применение при хромированиидобавки двухлористого никеля не толькопозволяет уменьшить степень окисления деталей при нагреве до температуры процесса, но и создает дополнительные порции 15атомарного хрома.П р и м е р,...

Номер патента: 791786

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...обладающего более высокой насыщеннойспособностью,Для достижения указанной цели визвестный состав для хромирования,содержащий алюминий, окислы хрома налюминия и активатор, вводят, окисьмарганца, а в качестве активатора бе"рут хлористый аммоний,при этом содержание указанных компонентов должнобыть в следующих соотношениях,мас.%:Окись хрома 34-36Окись марганца 14-16 .Алюминий 22-24Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для диффузионногохромирования обрабатываемые изделияпомещают в контейнер и засыпают пред-варительно восстановленным составом.Диффузионное хромирование проводят сиспользованием плавкого затвора.П р и м е р. Проводят диффузионноехромирование стали У 8 при 1050 оС...

Номер патента: 804723

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Данилов, Демин, Довгий, Лошкарев, Орленко, Плетенев, Ткаченко

МПК: C25D 3/04

Метки: дхтиxpom-11, хромирования, электролит

...лантана 2.Недостатком известных электроли" тов является сравнительно невысокая рассеивающая способность, что приводит к получению неравномерных покрытий на поверхности сложнопрофилированных деталей.Цель изобретения - повышение рассеивающей способности электролита.Цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит бензамид при следующем соотношении компонентов г/л:804723 ле тока 10 А, 40 фС в течение 15 мин.Для сравнения исследуется известныйэлектролит (4 ).В табл. 2 представлены величинырассеивающей и кроющей способностиэлектролита и данные выхода по токудля того же интервала температур иплотностей тока,Таблица 2 10 А/дм 16 13 7 25 А/дм 28 19 13 75 8 О А/дм 34 24 16 2 А/дм 11 15 0 88 5 А/дм 19 А/дм 26 22 1+20 80 10 А/дм 13...

Номер патента: 831858

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бельский, Гончаров, Кукуй, Минько, Насонов, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: обмазка, стал-ных, хромирования

...при кратковременном имГ пульсном режиме не дает возможности образовываться активным атомам хрома.Цель изобретения - обеспечение диффузионного насыщения стальных иэделий при высокотемпературном импульсном воздействии, которое осуществляется с помощью лазерного излучение.Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбиды хрома, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, масс.Е:Карбиды хрома . 70-90Жидкое стекло 10-30Смесь карбидов хрома и жидкого стекла наносится на обрабатываемую стальную поверхность тонким слоем толщиной 0,3-1,5 мм. Под действием лазерного излучения на поверхности, покрытой предлагаемым составом, происходит образование иэ карбидов хроРезультаты измерения толщины...

Номер патента: 834239

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромирования

...масс.%:Феррохром 50-70Хлористый аммоний 5-8Железная окалина 25-45При насыщении в предлагаемом составе на сталях образуются диффузионные слои на основе карбида хрома с микротвердостью 1700-800 кгс/мм .й,22 68 42 1750-1800 1700-1800 1700-1800 700-800 1750-1800 23 39 71 80 35 22 24 Карбидный слой 300-500 не образуется ВНИИПИ Заказ 401553 Тираж 1048 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 3П р и м е р . Проводят диффузионное хромирование в порошках на образцах иэ армко-железа и стали У 8 по общепринятой технологии (в контейнерах с плавким затвором. Сос" тав готовят смешиванием порошкообраэных компонентов(размер фрак ции 0,1-0,2 мм). Контейнер с плав" ким затвором помещают в электропечь с температурой 1100 оС и...

Номер патента: 836231

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Власова, Данилов, Зверева, Леонтьева, Фомина

МПК: C25D 3/04

Метки: хромирования, электролит

...лантана 1-2Окись лантана 2-3Процесс осуществляют сти тока 11-22 А/дм; те 45-50 С и рН электролитаоДля приготовления электролита все соединения, входящие в е тав, предварительно растираю тем растворяют в воде при температуре 50 С. Покрытия могут на ся на нержавеющую сталь, ник латунь и другие металлы.836231 способствует улучшению свойств элек.тролита. При этом положительное влияние на рассеивающую способность электролита оказывает совместное присутствие в нем сульфата и окиси лантана, тогда как раздельное введение этих компонентов в электролит не П р и м е р. Для хромированияиспользовали электролиты следующихсоставов, г/л Таблица 1 Сг 0 Ьг 50 ЬгСО Са 51 Г Ва 1 Г 1.а О, 1.а (ЬО )8 Н 0 6 0,6 0,7 2 3 2. 400 2. 300 5 0,4 0,5 1 2 3. 350 5,5...

Номер патента: 840190

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: смесь, стальных, хромирования

...пере 4 смешиванием, что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Сос- . тав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс Л; окись железа 70-75, окисьСостав смеси масс Л лчеданныйгарок 4 5 750-1850 800-1850 2 5 750-180 1700-18 1800-17 5 Известный507 карбидхлористый состав:ы хрома + 5 Еаммоний + 45калина Слой к железн идов ма о т 5 твует ла изобретени ошении ком нентов 0 5 25-45 нформаци е при э идетельс С 9/02,идетельс у кле Си,спер тизво СССР1971 кик а во СССР 23 С 9 Филиал ПЩ 1Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,384019алюминия 5-8, окись кремния 10"13,прочие компоненты - остальное,При насыщении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионныи слой состои из карбида хрома смикротвердостью 1700-1850 кгс/мм.Компоненты для...

Номер патента: 846607

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Исаенков, Калиновский, Нагирный, Россинский, Чайковская

МПК: C25D 17/10

Метки: анод, ванн, хромирования

...Не реставрруется еставрация Пассивируенуждаетсяежесменной Не пассивирется Не пассиви- уется Особые условия ксплуатациич стке о- При одинак При одина вых габари в 7-8 раз легче свинц вого анода есовые хара х вых габаритах в 5-7 рист гче свинцов анода 6 0-5 40 апряжение на ва 1 - 1,5 мм из титана, нержавеющей стали, никеля закрепляют к основе через фторопластовую изоляцию 4 с помощью винтов из фторопласта. Катодные элементы имеют общий вывод 5, который подключается к одному из полюсов реверсируемого источника питания электрическим током или к отдельному источнику тока,Стабилизация электрохимичесиж характеристик предлагаемого анода достигается химико-термической подготовкой поверхности титана, заключающейся в полу чении на последней...

Номер патента: 859487

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Курилюк, Меркушин, Полищук

МПК: C25D 19/00

Метки: автомат, пильной, хромирования, цепи, элементов

...круга 5, за исключением верхнего торца и стенок прорезей 17 для деталей. Прорези 17 в секторе 16 выполнены наклонными к ободу поворотного круга 5, угол наклона прорезей 17 выбирают в завися мости от плошади притягиваемого элемента. для увеличения производительйости и более полного использования поверхности секторов 16 расстояНие между прорезями выбирают минимальным.Ток к деталям подводится через торец секторов 16 с помощью щеток 18.Ванны 2 Выполнены в виде единого канала, размещенного концентрично от- щ иосительно поворотного круга 5 таким образом, что секторы 16 с прорезями 17 служат одновременно подвижной стенкой ванны 2. Ванна 2 имеет проточный канал 19, разделенный поперечными герегородками 20 на технологические зоны:...

Номер патента: 863720

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кутыгин, Озеров, Фомичев

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...в этом случае также повышает сольватацию ионов электролита, способствует образованию на катоде центров кристаллизации, облегчая тем самым восстановление на катоде хрома. Однако при этом не происходит включения гидроокиси алюминия в хромовый осадок, что значительно снижает внутренние напряжения покрытий.Процесс осуществляют в интервале плотностей тока от 5 до 50 А/дм2 и температуре 25-30 С, выход по тооку при этом достигает 357.П р и м е р . Готовят несколько составов электролитов, отличающихся концентрацией хлорида алюминия, Концентрация остальных компонентов во всех случая одна и та же, а именно, г/л:Хлорид хромагексагидрат) 170Хлорид аммония 75Борная кислота 2Диметилформамид 290 4Хромирование осуществляют при плотностях тока 15 и 30...

Номер патента: 870488

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...слои толщиной 50- 25 мкм соответственно,Недостатками невестхромирования являютсяшаюшая способность ивысокая износостойкостБелью изобретениянасыщающей способност ываемых иэделий.достижения указанной целисостав для хромирования,алюминий, окислы хрома иактиватор, вводят порошокестве активатора - хлористи содержании компоненто38-4фузионное хромирование проводят с искльзованием плавкого затвора,П р и м е р. Проводят диффузионноеохромирование нержавеющих сталей при Износ, мм3 Толщина хромированного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.% 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 Т Предлагаемый состав: Окись хрома 38 Алюминий 15 Медь 4 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 42 0,54 0,57 110 39 16 Окись...

Номер патента: 876797

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Мороз, Смирнов, Сухоленцев, Сухоленцева

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...стабильность работы электролита. Однако повышение конСостав и свойства электролита и покры- тий Состав электролита Предлагаемого Изве 11 1 Сульфат хрома, м/л Сульфат натрия, м/л Моноэтаноламин, м/л Формальдегид, м/л Метилпирролидон, м/л Диалкилметилбензиламмонийхлорид, м/л 0,7 0,750,6 0,7 0,2 0,2 0,5 0,4 0,40,25 0,50,50,030,17 0,05 0,8 2,0 2,1 0,1 0,005 0,010,05 0,10 0,15 6,0 10,0 28,0 21,0 2,50 Выход по току, ЪСкорость осаждения,мкм/чТолщина осадка, мкмСтабильность, чс 11,010,00,9 19,0 15,0 3,0 58,0 36,0 1,53,1 2,3 ,0,4 8,03,5О,З 17,0 10,0,0,6 Формула изобретения СульФат хрома 0,4-0,7Электролит хромирования на основе Сульфат натрия 0,25-0,6 соединений трехвалетного хрома, со" Метилпирролидон 0,1-2,0 держащий сульфат хрома, сульфат нат"...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...

Номер патента: 896079

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бодашевский, Боев, Кошель, Лелюк, Меркулов, Мовчан, Павлова, Рылушко, Чернышева

МПК: C25D 21/04

Метки: защиты, испарения, хромирования, электролита

...нижняя половина которых в 2-2,5 раза тяжелее верхней.Шарики со смещенным центром тяжести не способны вращаться в электролите, благодаря чему верхняя полусФера шариков не смачивается электролитом и испарение последнего с одновременным выбросом в атмосФеру хромового ангидрида сокращено до минимума. Целесообразнее всего применять шарики диаметром 10-35 мм. При меньших диаметрах шариков они подвержены геремещению с электролитом, при больших диаметрах уменьшается площадь перекрытия ванны электролита, что приводит к снижению эффективности защитного покрытия.П р и м е р. Проводят серию опытов, по хромированию валов насоса 6 НГИ с использованием стандартной ванны хромирования. Зеркало ванны покрывают полиэтиленовыми шариками размером от 10 до...

Номер патента: 897901

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Бондаренко, Гаевой, Данилов, Лошкарев, Орленко, Панаева

МПК: C25D 3/10

Метки: хромирования, электролит

...промышленныеванны хромирования. Окончание времени защитного действия определяютпо появлению капелек хромового тумана на фильтре, установленном непосредственно над пенной шапкой. Полученные результаты приведены в табли"це. Для сравнения определена длительность защитного действия пены в известном электролите,Состав электролита, г/л Электро- лит Предлагаемый садецилового спирта В.=С 0,01 СгОНРО,МаГ 3503,535(15 г/л Б 1 Р) ТНС на основе декадецилового спирта К=С 0,002 250(10 г/л Б 1 Р) СгО ъ БТБО 4 Иа Я.ЕТНС на основе додецилового спирта К=С0,2 Извест- ный Хромовый ангидрид 250-350 Анион - катализатор 0,1- 15 ТНС 0,002- 0,2 В результате протекания электролиза в присутствии указанной добавки образуется. долго сохраняющийся слой пены,...

Номер патента: 899708

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зарембо, Рабинович, Тафт

МПК: C23C 9/02

Метки: регенерирующая, смесь, хромирования

...состоит, 9 следующем.Все порошкообразные компонентыпрокаливают (просушивают):алюминий при 100-200 С в течение2 ч,йодид аммония при 80-100 С в течение 2 ч,окись алюминия при 800-1000 С вохром при 800-1000 С в течение 1,5 чзатем компоненты тщательно перемешивают, и смесь употребляют по назначению,Предлагаемую регенерирующую смесьдобавляют в хомирующую смесь передкаждой операцией хромирования г: количестве 4-10 мас.хромирующей смеси.Для установления регенерирующейспособности предлагаемой смеси былпроведен ряд экспериментов. В ка 9708 ,фчестве хромирующей смеси применяласьсмесь состава, компоненты котороговзяты в соотношении, указанном в таблице,П р и м е р. Для проведения прое цесса хромирования образцы из сталиУЗА помещают в контейнер...

Номер патента: 905320

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...процесса СоСФ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твердом растворе, это и вызывает повы щенке жаростойкости сталей, хромирован+8,16 Из вестнвя Составитель Л. БурливомРедактор В, Бобков Техред И, Гайду Корректор М. Пожо Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Филиал ППП "Пвтент, г. Ужгород, ул, Проектнвя, 4 3 90 ных в предлагаемой смеси, Метвллогрвфический внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлвгвемом составе, по глубине уступают...