Патенты с меткой «хромирования»
Способ диффузионного хромирования металлической поверхности
Номер патента: 287648
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Колин
МПК: C23C 10/20
Метки: диффузионного, металлической, поверхности, хромирования
...цодиды, фториды железа, никеля, кобальта, марганца.Галогецид металла наносят на ромироваццую поверхность в виде водного раствора или сусцецзии в органическом растворителе цацы- О ленцем, погружением, с помощьо катка илищетки.В раствор галогецида металла вводят такжехлористый аммоний: 1 ч. на 3 - 1 О ч, галогсцида металла.5 После нанесения галогецида металла обрабатываемусо поверхность высушивают цри температуре це более 150 в 3 С в течение 1 1 сссн.После этого в случае нанесения покрытия О ца металлическую ленту оца мохкет оыть смотана в рулон для дальнейшей обработки, а детали иной конфигурации уложены штабелями, при этом пленка галогсцида металла молкет быть нанесена только на сопрсгкасающ 11 еся по верхности. Затем обработанные...
Лёктролит хромирования
Номер патента: 320555
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Богорад, Иванов, Кнопова
МПК: C25D 3/04
Метки: лёктролит, хромирования
...введен металлический кадмий всочетании с кремнефтористоводородным натрием,2. Электролит по п. 1, отличающийся тем,что в электролит введен металлический кадмий в сочетании с кремнефторпстоводородО ным натрием при следующем содержаниикомпонентов, г/л:Хромовый ангидрит 230 в 2Серная кислота 1,3 - 1,5Двухромовокислый натрий 7,5 - 10Кадмий (металлический) 13 - 17Кремнефтористоводородныйнатрий 5 - 7,5 а в этом при вылотнос,Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий электролитическим способом, в частности к области электролитического хромирования.Известен электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту идвухромовокислый натрий,11 редложенный электролит отличается отизвестного тем, что в его состав...
Устройство для хромирования внутренней поверхности цилиндрических изделий с дном
Номер патента: 320558
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Галицкий
МПК: C25D 17/00, C25D 7/04
Метки: внутренней, дном, поверхности, хромирования, цилиндрических
...и вмонтированнь в него трубопроводами и газоотводной щеткой на верхнем конце.На чертеже представлено предлагаемое устройство в общем виде.Устройство состоит из рабочей ванны 1 и электрода 2. Электрод 2 установлен внутри обрабатываемого изделия 3 и выполнен полым с распределительной диафрагмой 4 на нихкнем конце и вмонтированными в него трубопроводами 5 и газоотводной решеткой б на верхнем конце.Электрод 2 укрепляют на изделии и погружают в электролит рабочей ванны 1 до совмещения уровня электролита в ванне с верхней частью газоотводной решетки, К электроду 2 прикрепляют проводник, соединяющийся с анодной штангой ванны 1, а к корпусу изделия 3 прикрепляется проводник, соединенный с катодом. После подачи тока на ванну происходит...
Хромирования поршневых колец
Номер патента: 324308
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Боз, Бурда, Васильева, Воронина, Ганнушкина, Гречухин, Гусев, Привезенцев, Рык, Чеснокова, Чугай
МПК: C25D 19/00, C25D 7/00
Метки: колец, поршневых, хромирования
...автоматически происходит демонтаж подвесок с помощью механического ключа. Лиц ця для хромцрованця поршневых колец, содержащая ряд ванн, расположенных 0 по ходу тсхнологцчсского процесса, автооператор, анодную ц катодную подвески, от,1 ичаюиаяся тем, что, с целью автоматизации монтажа и демонтажа подвесок ц непрерывного вращения цх в период ромировацця, катод ная подвеска выполнена в виде многопозцццонного барабана, в центре которого расположен общий привод вращения шпинделей подвесок. Е, И,Боз, В,С. Бур Е, В, Ганнушкина, Ю. И,Ф. В. Рык, АИзобретение относится к области нанесения гальванических покрытий.Известна линия для хромированця поршнсьых колец, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, автооператор,...
Способ электролитического хромирования
Номер патента: 336376
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ковбасюк, Петров, Стратулат
МПК: C25D 3/04
Метки: хромирования, электролитического
...саморегулирующегося типа на основе хромового ангидрида иуглекислого кальция, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности процесса и качества осадков хрома, в электролит15 вводят сернокислый кобальт при следующемсодержании компонентов, г/л:хромовый ангидрид 400 в 4углекислый кальций 67 - 75сернокислый кобальт 15 - 2020 и процесс ведут при плотности тока 150 -400 а/дм и температуре 18 - 23 С,Изобретение относится к области электролптического нанесения металлических покрытий, и в частности к области электролитического хромирования,Известен способ электролитического хромирования в электролите тетрахроматного саморегулирующегося типа на основе хромового ангидрида и углекислого кальция.Предложенный способ отличается от...
Электролитического хромирования
Номер патента: 341870
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Востр, Институт, Курганский, Ленинских, Манаков, Пат
МПК: C25D 3/66
Метки: хромирования, электролитического
...абра2 час осаждения лизом установленомерно по всей ина покрытия за рдость 360 кг/млтз ким ана ился ра ца. Толп Омк, тв ти нанесе олитического инение хрогрессивнь что сто ольше, че я от из ись каль я, а в ка рома,10 - 0,1 30 - 40 30 - 40 остальное чивает новь Предм обретени омирова- герметиче ар гона а 01 а/слтз 3,0 38,8 38,8 19,4 Изобретение относится к обласпокрытий, в частности хромовых,Известен расплав для электрхромирования, содержащий соедма.Предлагаемый расплав отличаетсвестного тем, что в него введены окция, окись кремния, окись алюминичестве соединения хрома - окись хРасплав содержит (вес. %):Окись хромаОкись кальцияОкись кремнияОкись алюминияПредлагаемый расплав обеспешение качества покрытия.П р и м е р. Электролитическое хние...
Устройство для хромирования поверхиостпй тел враишния
Номер патента: 347364
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Всесоюзный, Легкого, Сигаловска, Сыч, Хромов
МПК: C25D 17/10
Метки: враишния, поверхиостпй, тел, хромирования
...тела вращения, проведснных через точки У и М образующей;глгл - радиусы в сечениях анода, проведенных через точки У 1 и М 1, лежание на нормалях к образующей обрабатываемого тела вращения в точках А и 1 И; 21сс = -- коэрфи,1 Снт, заннсящ ш от катодВ,Ой плотност: тока О,. и удельного сопрот: влення электролита о;Гнрлз.ость лнодных потенциалов.1 а.т 1 сакс схс м,1 тн 1 сскн показано ОписыВтСМОС УС 1:О:СТВО. Оно содержи; анод 1 для нанесения покры т:1 я нл голо Врльцсн:я 2, которое яВляется катодом. Анод центрируется при помощи пзоляцнош;ых колец 3 с отверстиям: для выхода газа и цр 1;уляции электрол:та. Ток к аноду подводнтст прн помощи 1 сонтакта 4, а ток к като.тт . П : ПотОЬЦКОН 1 а КГЛ а 1:Од, .1 ро 1;:ль которого был определен рас 1...
Железо-хромовый сплав для диффузионного хромирования
Номер патента: 352470
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ассошиейтед, Великобритани, Иностранец
МПК: C23C 10/32
Метки: диффузионного, железо-хромовый, сплав, хромирования
...превышать 0,02 - 0,1%.Увеличение содержания хрома в среде для хромирования усиливает ее способность в порошкообразном состоянии проникать в железный металл, образовывая удовлетворительный пористый слой покрытия, хорошо сцепленный с обрабатываемым металлом,На обрабатываемую поверхность хромирующий сплав наносят в виде порошка с размерами частиц около 0,076 лтлп Количество применяемого порошка зависит, главным образом, от толщины и состава хромового диффузнонного покрытия. Обычно применяют больше 2 г илн предпочтительно от 5 до 20 г хрома на 1 кв. фут обрабатываемой поверхности. Слой порошка уплотьсяют на поверхности обрабатываемого металла, например, путем пропускания его через вальцы.Затем покрытый таким образом металл подвергают...
Анод для хромирования поршневых колец
Номер патента: 352965
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C25D 17/12
Метки: анод, колец, поршневых, хромирования
...на поршневые кольца с дрен окнамн, на внгт,ренней поверхност,н имеются шлнцевые выступы, распол 20 вдоль образующей, расстояние межд рымн равно расстоянию между дре окнамн.х колец, аюисисвся рных поажньсмпанода ожени ые у кото- нахкнымн Анод, вь имеет шлиц между шлиц нию в межд поршневых Изобретение относится к области электро.химической обработки металлов.Известен анод для хромирования поршневых колец, выполненный в виде цилиндра.Недостатком известного анода являетсязначительная неравноме 1 рность покрытий,Цель изобретения - нанесение равномерных покрытий на поршневые кольца с дренажными окнами,Для этого на внутренней полиндрического анода имеютсяступы, расположенные вдольрасстояние между которыми,р,нию между дренажными окнавых...
Способ диффузионного хромирования металлической поверхности
Номер патента: 360782
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна, Олбрайт
МПК: C23C 10/20, C23C 10/30
Метки: диффузионного, металлической, поверхности, хромирования
...коррозионную стойкость при высоких темпвратурах, по.вышают твердость,и так далее в зависимосвиот природы присадочного элемента,На такой хромсодержащий слой наносят пленку галогенида металла, причем в качествегалогеиида металла следует выбирать такие,которые ае содержат кристаллизационной воды, так как,в противном случае присадочные5 элементы при последующей термообработкевзаамодействуют с этой водой, образуя окислы, которые обуславливают нежелательную пористость получающегося хромового покрытия.Пленку галогенида металла наносят любым10 способом: погружением в раствор галогенидаметалла, напылением этого, раствора, нанесением нь хромированную поверхность сухой галоидной соли. При нанесении галогенида металла в виде раствора изделие...
Состав для диффузионного хромирования
Номер патента: 396444
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 10/42
Метки: диффузионного, состав, хромирования
...для хромированирошках, содержащий окись хрома итор.Предлагаемый состав отличается от известного тем, что с целью ускорения процессанасыщения компоненты взяты в смеси в следующем соотношениивес. ч,:Окись хрома 1Фтористый аммоний 1 - 1,7Изделия, подлежащие хромированию, помещают в металлический, контейнер и пересыпают смесью окиси хрома и фтористого аммония. Контейнер устанавливают в герметичныйреактор, в крышку которого вварена трубка,связывающая внутренний объем реактора через водяной затвор с атмосферой.Хромирование проводят в интервале 900 -1100 С в течение 30 - 60 мин.Образующиеся при нагреве газообразныепродукты реакции через водяной затвор улетучиваются в атмосферу,Хромирование осуществляется воздействиемна насыщенную поверхность...
Способ электролитического хромирования
Номер патента: 398700
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 15/00, C25D 3/04, C25D 5/18 ...
Метки: хромирования, электролитического
...1 - 20 в сек,Выход хрома по току при этом водо 49%, соответственно увеличиваерость осаждения хрома с одновременвышением твердости полученных пок 50 - 400 1,5 - 2,0 40 - 60 ,0 - 2,0 добавок и постонием на отностью импульзрастает тся сконым пор ытий. редм ет из о брет ования м, что, посто- плотпо- ования Спона посс цельянныйстьюимпул Известен способ электролитического хромирования на постоянном токе.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс осуществляют с наложением на постоянный ток импульсного плотно- Бстью 100 - 500 а/дм и частотой следованияимпульсов 1 - 20 в сек. Это интенсифицируетпроцесс хромирования, повышая выход по току и скорость осаждения хрома.По предложенному способу при электрическом осаждении...
Подвеска для хромирования стальных
Номер патента: 404899
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Занцев, Иевлев, При
МПК: C25D 17/08
Метки: подвеска, стальных, хромирования
...вращения выполнен в виде шарнирно подвешенных на тягах к рычагам приводного вала разъемных траверс, снабженных гибкими токоподводами и загрузочными окнами,Это способствует повышению производительности и качества покрытий изделий.На фиг. 1 изображена предлагаемая подвеска для хромирования стальных валов, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 и 4 - механизм вращения, повернутый вправо и влево.Подвеска состоит из каркаса 1 с укрепленными на нем токосъемниками 2, шин 3 и гибких токоподводов 4. В нижней части каркас имеет приводной вал 5 с жестко соединенными с ним рычагами 6. К концам рычагов на тягах 7 шарнирно подвешены разъемные траверсы 8, снабженные загрузочными окнами 9 и соединенные с гибкими токоподводами 4....
Подвеска для хромирования плунжеров
Номер патента: 404900
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Кузнецов, Тарасенко, Трусий
МПК: C25D 17/08
Метки: плунжеров, подвеска, хромирования
...относится к оборудованию,применяемому при гальванической обработке деталей.Известна подвеска для хромирования плунжеров, включающая прямоугольную раму из вертикальных стоек, верхней и нижней планок и средней планки с прижимными цилиндрическими стержнями.Предлагаемая подвеска отличается от известной тем, что нижняя планка ее рамы снабжена прямоугольными окнами и направляющими пазами, фиксирующими стаканы с обрабатываемыми деталями.Все это упрощает навеску и съем обрабатываемых деталей.На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая подвеска для хромирования плунжеров; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Подвеска содержит прямоугольную раму 1с нижней и верхней планками и подхват 2 для ее...
Состав для хромирования
Номер патента: 406969
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Борисенок, Вител, Ворошнин, Карпенко, Левченко, Мартынюк
МПК: C23C 10/42
Метки: состав, хромирования
...слой толщиостояший на ора, а на стаСз и Сг,Сз с н 2составе знать углеродиакже их жаИзобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности, к составам для диффузионного хромирования.Известен состав для хромирования, содержащий окись хрома, окись алюминия и феррохром.Цель изобретения - повышение активности состава. Это достигается тем, что в предлагаемый состав введены в качестве восстановителя алюминий, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов (в%):окись хрома 55 - 60 алюминий 10 - 15 фтористый алюминий 3 - 5 окись алюминия остальное Диффузионное хромирование в предложенном составе осуществляют при 900 - 1100 С в течение 2 - 15 час в зависимости от глубины слоя, Например, при...
Электролит хромирования
Номер патента: 362065
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/06, C25D 5/06, C25D 5/34 ...
Метки: хромирования, электролит
...осуществляют при кат тока 200 - 300 а/дма и скоро ого перемещения катода и дм ет зобретент Электролит хромиротрехвалентного хроматий патиранием, содерхром и муравьинокисбийся тем, что, с цел вания .на ос для нанесенижащий уксус ый аммоний, ю повышения ове соли я покрынокислый отличаю- стабильОДНОЙ ПЛОТСТИ ОТНОСИ- анода 6 -Для3 объезанномуравдо техтемпепослеператсоли.литаПроностительп став (г/л): 250 в 3 396 в 510 - 20 смешивают хрома укаа раствора вают смесь ют при этой мин, Затем натной темсегнетовой о электро 10 м/мин при отношении контактной площади анодного тампона к покрываемой поверхности 1:3, Аподным тампоном служит графитовый стержень, обернутый ватой, с чехлом из шер сти с лавсаном или ацетатного шелка, Хромирование ведут при...
Электролит хромирования для нанесения покрытий натиранием
Номер патента: 367177
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/04, C25D 5/06, C25D 5/34 ...
Метки: нанесения, натиранием, покрытий, хромирования, электролит
...калия, что обеспечивает получение блестящих осадков хрома.Предложенный электролит имеет следующий состав, г/л:Хромовый ангидрид 40 - 50 Муравьиная кислота (85%-пыйраствор) 250 в 3 Аммиак (25%-ный раствор) 200 - 500 Бихромат калия 50 - 60.Процесс ведут при плотности тока 150 - 400 а/длР и скорости перемещения анода относительно катода 3 - 5 и/мин.Приготовление электролита. Растворы хромового ангидрида и бихромата калия, приготовленные раздельно на дистиллированной воде, сливают вместе при комнатной температу- ре овьш ангидрид и С, после чего павация электролит тотцость его при Н =4,25 - 4,3.1 от перфорироваищей стали, напридеталеи предваего промывают т хромированию тролита позволящие осадки хрома изобрете овация для одержащий сислоту...
Способ электролитического хромирования
Номер патента: 382758
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 15/00, C25D 3/04, C25D 5/14 ...
Метки: хромирования, электролитического
...покрытия и производительности процесса.Процесс осушествляют в электролите следующего состава, г/л:Хромовый ангидрид 150 в 1 Серная кислота 1,5 - 1,8Прогресс 0,5 - 3,0 Полимер 100 в 4В качестве полимерных частиц могут быть использованы частицы полиэтилена, виципласта, полиамида Пи др., причем размер частиц це должен превышать 40 мк.Прсцесс осушествляют при 16 - 23 С Первый слой хрота осаждают при плотности тока 40 - 75 а/длг. Время электролиза определяется требуемой толшцной покрытия в зависимостц от назначения каждой конкретнойдетали. На этой стадгш процесса полцмерцые частицы наодятся ца поверггостц электролита ц в осадок це включаются, твердость покрытия прц этом составляет 900 - 1150 кг/лглг-.После осаждения покрытия заданной толщины,...
Регенерирующая смесь для хромирования
Номер патента: 446564
Опубликовано: 15.10.1974
МПК: C23C 9/02
Метки: регенерирующая, смесь, хромирования
...на одноность смеснация, а тадеталей. етали (для исключения налипа едмет изобретени 10 Регенерирующая смесь для хромирования, содержащая хлористый аммоний и хром, отличающаяся тем, что, с целью повышения регенерируюп 1 сй способности, она дополнительно содержит алюминий:при следующем соотношении компонентов, вес. 7 о:Алюминий 3,7 - 16 Хлористый аммоний 3,7 - 8 Хром Остальное Изобретение относится к области химико- термической обработки.Известна регенерирующая смесь, применяемая при,диффузионном хромировании, содержащая хлористый аммоний и хром. 5Предлагаемая смесь отличается от известной введением алюминия и повышенным содержанием хлористого аммония, Это позволяет повысить регенерирующую способность смеси.Смесь имеет...
Саморегулирующийся электролит хромирования
Номер патента: 455169
Опубликовано: 30.12.1974
Авторы: Джикнеян, Мареичев, Шлугер, Юрьев
МПК: C23B 5/06
Метки: саморегулирующийся, хромирования, электролит
...улуцшние дск 1 О видя нкрытнй. сообщая им нт 1 олубой Оттн 1 к, гго расширят обл мпения хромовых и)крытий в деко ЦЛ 51 . ектроликрытий, ЧЕСКОГО ектролит нгидриля о можно ся от изчьно-б:1 4 р чмт изоо с тни цв ируюнп 1 йся эле НОВХРОМОВОГО ЯЯЛ1 и, ОГ.11 ЧПЮ 1 ЕН Н 51 ЗР КЯЛЬНО- о цвтя, в элект ри слелчои 1 ем сгролит хромиронплрнля и кремися тем, что, с блестяцих иокрыолп введен фтосолержаиии комСам оргуВЯ Н 1 51 1 Я ОСнефтор илаЦЕЛЬЮ ИОЛий голубогРИД КЯЛ)ИН 5ионентов, г тролит 15 Хромовый ангидридКремнефторид калияФторид кальция 230 в 2 18 - 20 6,5 - 7,5 ири 40 - 70 оСВыход по тисываемого э покрытия с х из стали, и и плот- ОКУ СО- лектроороше келя ществля от - 100 ад, 22. Из о ть нанесень полложку Процесс ос ности тока 3 ставляет 20 -...
Электролит хромирования
Номер патента: 461156
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Ионычева, Масальская, Френкель, Шлугер, Юрьев
МПК: C23B 5/06
Метки: хромирования, электролит
...и сахар.Однако в этом электролите блестящие осадки хрома не получаются при плотности тока свыше 10 а/дм 2, а выход по току в этих условиях не превышает 5%.Предложенный электролит отличается тем, что в его состав введены карбонат бария и аммиак, что обеспечивает повышение выхода по току и расширяет интервал плотностей тока, в котором осаждаются блестящие осадки хрома.Электролит имеет следующий состав, г/л:Хромовый ангидрид 280 в 3 Едкий натр 40 - 45 Фторид аммония 15 - 20 Карбонат бария 5 - 7 Аммиак (25%-ный раствор) 5 - 10 мл/л Сахар 1 - 1,5 ка, при которь я бл дки хрома.П р и м е р 1. Хромовые покрытия осаждают из электрофита состава, г/л:Хромовый ангидрид 300 Едкий натр 40 Фторид аммония 15 Карбонат бария 5 Аммиак (25%-ный...
Устройство для хромирования цилиндрических деталей
Номер патента: 475423
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Акимов, Атрашков, Криволапов, Слободчиков, Цыкало
МПК: C23B 5/68
Метки: хромирования, цилиндрических
...путем исключения применсн 115 дОПОлниСльнОи Оснастки.Зто достигается гсм, что устройство снабже но жестко закрепленным на дне ванны конусом для фиксирования цс)ггралього анода, а анодныс штанги Выполнены с возможностью поворота.На фиг. 1 изображено предла:асмос 3 стро 1- 2 ство, общий вид; на фиг. 2 - разрез; на фиг.3 показано положение поворотных анодных шташ.Устройство содержи цилиндрическую ван. ну 1 из титана или футрованой свинцом ста ли. К верхнем 3 001)Г Вн) р:1 ванны пр:в;рсны шесть мста 11 п 1 скпх с Г 1 кн)Вс изол)51- тором из тектолии, В кзОрые вст,)л):ютя медныснодныс п.1.1 п .),:)ыполПпыс ВозможнОСТЬ 10 ПОВО 301;, 10 кОПОДЬОД к П 1 Г;1:11 П 1 м ОсущестВл 51 тс 51 с ИОх 0:1 ьо )".бкнх 1 копрОВО- дов От борто 30,П,)ОИ 11 И...
Состав для диффузионного хромирования
Номер патента: 280157
Опубликовано: 25.01.1976
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, состав, хромирования
...ля диффузионного хроминикелевых сталей, со 58 60 12-10 1 ХромЖелезоИодистый аммонОкись алюминия Это обеспечивает при провса хромирования скорость дифв 1,5 раза большую, чем прив известном составе.Хромирование аустенитных никелевыхсталей при 1100 С в течение 10 час впредложенном составе позволяет получитьслой 0,09- О, 1 мм. едении процесфузии хрома хромирсвании стальное СоотношениеГе м составл 4,85-6. Состахромированногаустенитных ст в о ечивает получен 0,06-0,7 мм на при 1100 оС за 1сл лях час. ля диффузионногоот известного тем,тсоставляет20 Предложенный соста ромирования отличаетс то в нем соотношение зобретенц мула чя диффузионного хромирования никелевых сталей, содержащийо, йодистый аммоний и окись т л и ч а ю щ и й с я тем,...
Способ получения состава для хромирования металлов
Номер патента: 518534
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Богачов, Буланова, Ваулина, Лебедева, Масалович, Пахомов, Рябин, Середа, Шатов
МПК: C23C 11/04
Метки: металлов, состава, хромирования
...получ ования металлов путем щего размалывания хром сафторцирконата калия, етрафторбората натрия ния состава для хроми мешения и последую. ового ангидрида, гекеррицианида калия и течение 3-4 час. Однако в известном способе низкий выход целевого продукта (85-90%) и выделение в начальной стадии смешения паров синильной кисло. ты.С целью повышения выхода продукта, а также исключения выделения в процессе синильной кислоты, хромовый ангидрид предварительно измель. чают, перемешивают с тетрафторборатом натрия и гексафторцирконатом калия в течение 1-1,5 час а затем в полученную смесь вводят феррици калия и перемешивают в течение 1,5-2 час. изобретен орм ф 15анид озволяет по 99-100% и п высить вы олно стью кислоты, адни протными в том...
Состав для хромирования
Номер патента: 529260
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Алешин, Генель, Горбунов, Горячев
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, хромирования
...Таким образом, введение окиси железа в состав насыщающей шихты препятствует явлению "роста" чугуна,Микроструктурным анализом было установлено, что в случае применения одного хлористого аммония по поверхности имеется обезуглероженная зона толщиной 0,05 - 0,06 мм. Окись железа увеличивает эту зону до 0,5 - 0,6 мм. При добавлении в смесь хлористого аммония и окиси железа порошкообразного хрома была установлена возможность получения на поверхности чугуна толстых пластичных диффузионных слоев твердого раствора хрома в с(.-железе, что было подтверждено результатами рентгеноструктурного и микроструктурного анализов, а также методом измерения микротвердости.Также было установлено, что с увеличением содержания окиси железа в шихте и с...
Состав шихты для диффузионного хромирования
Номер патента: 536252
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Горбачев, Заец, Павлов, Першина, Токарева, Якшина
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, состав, хромирования, шихты
...стойкости хромированных чугунныхизделий, а также повышение пластичности 5 Смесь переносят в гер вающийся ящик из нержав шихту помещают образцы Ящик нагревают в камерн 950 оС, выдерживают при 0 ре 8 час и охлаждают на П р и м е р 2. Готовя металлического хрома, 1 алюминия и 1,5 вес,% хл Технэлэгия пэлучения 5 и в примере 1.536252 Свойства полученных пэкрытий в сравнении с покрытиями, пэлученными в шихте известных составов, приведены в таблице. Как видно из таблицы, показатели коо 5 рэзиэннэй стойкости, сплэшнэститичности превышают те же величины у покрытий, полученных хромированием в известной шихте,Таким образом, технико-экономические 10 преимущества предлагаемой шихты заклюСвойства Концентрация хрэма на пэверхности, % 85-87 80...
Способ диффузионного хромирования деталей
Номер патента: 545695
Опубликовано: 05.02.1977
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, хромирования
...80 л/час) и природного газа 15 (расход 5 - 8 л/час) до трех - четырехкратного обмена атмосферы реторты, что занимает 15 - 20 мин.Вентиль 3 крышки 2 закрывают и газ подают на бублер для создания в реторте неболь шого избы сочного давления (40 - 50 ммвод. ст.). Расход эндотермического газа уменьшают до 20 - 40 л/час, а природного газа - до 1 - 4 л/час, Выходящий газ поджигают ца свече 5 бублера, После прогрева деталей уста новку наклоняют ца 30 - 40 в сторону загрузочной горловины и через разделительное устройство 6 в рабочую камеру 7 из вспомогательной камеры 8 пересыпают гранулпрованный хромизатор, например хром, где он нахо дился в момент загрузки деталей. Установку545695 Составитель В. Хацернова Техред Л, Кочемирова Редактор О,...
Способ получения поверхностно-активной добавки к электролиту ванн хромирования
Номер патента: 250131
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Аджемян, Грубина, Дяткин, Кнунянц, Красильников, Кузнецова, Цируль
МПК: C25B 3/08
Метки: ванн, добавки, поверхностно-активной, хромирования, электролиту
...технический этилбензолсульфофторид, содержащий 85% и; и о-изомеров, подвергаютэлектрохимическому фторированию и полученный при этом сырой продукт гидролизуютедким кали,Добавка, полученная предложенным способом, увеличивает время работы электролита по сравнению с известными добавками,например перфтор-этилциклогексансульфонатом калия, в три раза,Электрохимическое фторирование. Электрохимическому фторированию подвергаютсмесь изомеров из 85% й- и 15% -этилбензолсульфофторида, образующуюся присульфофторировании этилбензола фторсульфоновойкислотой. Процесс проводят при анодной плотности тока 0,04 а/сьР. Электролит интенсивно перемешивается за счет внешнего эрлифта, Концентрацию органических вешеств(75% этилбензолсульфофторида + 25%...
Электролит хромирования
Номер патента: 550463
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Молчанов, Слободчиков
МПК: C25D 3/04
Метки: хромирования, электролит
...150 Л/дм и температуре 50 - 90 С.5 Электролит готовят следующим образом.Ь раствор хромового ангидрида при 55 -б 5 С вводят по 1,53 г углекислого стронцияна каждый грамм сульфат-иона, присутствующего в хромовом ангидриде, а затем после10 перемешиванпя в раствор добавляют сульфатстронция и кремнефторид калия. После этогов раствор вводят алюминий в виде проволоки, пудры, порошка, фольги. Электролит затем нагревают и выдерживают в течение 3 -15 4 ч при периодическом перемешивании.При наличии в электролите алюминия в количестве 2 - 8 г/л наблюдается значительноеуменьшение растравливания покрываемых из.делий, причем при концентрации алюминия20 до 2 г/л этот эффект заметно не проявляется,а увеличение концентрации свыше 8 г/л невлияет заметно...
Установка для диффузионного хромирования деталей
Номер патента: 432781
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Борисов, Грибоедов, Жердев, Маланьин, Харитонович, Юнц
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, хромирования
...реторты, механизма 6 наклона реторты, електронагревателя 7 и газоотвода 8, кожуха9 и стойки 10,В передней части реторты предусмотренакрышка 11 с герметнзированным клапаном 12.Реторта вращается вокруг продольной оснна роликах 13.Шнек закреплен в реторте неподвижно ивращается вместе с ней. По оси шнека, совпадающей с осью реторты, расположен сьемяый газоввод, имеющий концентрические полости для пуска технологического и инертного газа,Ддя пвреяыпания хрома из одной камеры реторты в другую с помощьюшнека механизм вращения выполнен реверсивным.Установка работает сдедующим образом, Летаев для.хромирования загружают через крышку 11 в переднв части реторты 1" при угяе наклона 0-90 . При,загрузке гранулнревйниый хром маходнтся Во вспэмофф...