Патенты с меткой «катализаторов»
Способ получения пассиватора катализаторов крекинга, содержащих тяжелые металлы
Номер патента: 1728286
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Ильина, Караханов, Ковалева, Концевая, Лысенко, Степанова
МПК: B01J 38/62, C07C 51/41, C10G 11/02 ...
Метки: катализаторов, крекинга, металлы, пассиватора, содержащих, тяжелые
...г оксида сурьмы (молярное соотношение оксида сурьмы и органической кислоты 1:22) и при предварительной 5- кратной по отношению к объему реактора продувке и постоянном барботировании гелия с созданием избыточного давления 100 мм вод.ст. в реакторе и при перемешивании нагревают реакционную смесь до 220 С. При выдерживании реакционной массы при указанной температуре в течение 1 ч происходит полное растворение оксида сурьмы в органических кислотах с образованием прозрачного раствора трикарбоксилатов сурьмы. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры и избыток кислототгоняют в вакууме, Выход трикарбоксилатсэ сурьмы количественный в расчете на исходный оксид сурьмы,П р и м е р 5 (сравнительный), В реактор, описанный в примере 1,...
Способ получения родийсодержащих полимерных катализаторов
Номер патента: 1763441
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Автушенко, Анкундинова, Баукова, Бронштейн, Вайнерман, Валецкий, Мирзоева, Сидоров, Сульман
МПК: C07B 35/02, C08F 6/00
Метки: катализаторов, полимерных, родийсодержащих
...блоксополимера и ЯЬСз.1,10 г ЮСз растворяют в 10 мл этанола и приливают к 1 -ному раствору полимера в бензоле (95 мл) (из соотношения: на 1 моль полимера - 0,22 моль ЯЬСз), Затем в реакционный раствор помещают 70 г гранулированной окиси алюминия, замораживают в морозильной камере при (-10)-( - 15)С и выдерживают в течение 10 ч. После размораживания до комнатной температуры гранулы промывают изопропанолом и сушат в вакуум-шкафу при 50 С 3 ч. Содержание родия в катализаторе 3,0 мас, , Общее время получения катализатора 15 ч,П р и м е р ы 2, 3 осуществляют по методике примера 1, меняя количество вводимого ЮСз - 0,75; 0,36 (из соотношения: на 1 моль полимера - 0,11 и 0,06 моль ЯЬСз соответственно). При этомполучают катализаторы с содержанием...
Способ определения кислотности иили щелочности катализаторов
Номер патента: 1763974
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Валитов, Гимаев, Загидуллин, Минибаев, Прокопюк, Розенбаум
МПК: G01N 30/06
Метки: «и—или», катализаторов, кислотности, щелочности
...дозы щелочи и/или кислоты от минимального, количества с постепенным повышением и регистрацией характеристик пика и по достижению постоянного времени удерживания вещества определяют момент конца хемосорбции по обратимо и непрочно адсорбируемому компоненту. Время удерживания необратимо и прочно адсорбированной щелочи и/или кислоты на катализаторе не зависит от количества введенной пробы щелочи или кис 5 10 15 20 30 лоты в газ-носитель хроматографической колонки, так как прочно адсорбированный титрант при температуре контакта с катализатором не может десорбироваться с поверхности катализатора и удаляться вместе с потоком газа-носителя. Время же удерживания обратимо и слабо адсорбированного титранта исчисляется несколькими...
Способ получения катализаторов полимеризации лактамов
Номер патента: 1774940
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Васильева, Гавриленко, Данилевская, Котельников, Курашев, Чекулаева
МПК: B01J 31/02, C07D 201/14
Метки: катализаторов, лактамов, полимеризации
...строго 35 соблюдения условий синтеза, специфиче-, ских для каждой стадии.Сравнительно недавна разработан болеетехнологичный способ получения капролактаматов щелочных металлов Щ, 40 принятый за прототип, заключающийся ва взаимодействии щелочного металла с екапролактамом в растворе ароматических углеводородов, циклогексэна, трет-бутанала и других при 0-50"С в течение 25-16 ч и 45 в присутствии каталитических добавок КХ; где К О, Ка, К, К 4 М; Х - На 1, ВР 4, С 104, РГ 6, Использование этих катализаторов способствует растворению щелочных металлов и препятствует образованию на поверхности 50 металлов плотной нерастворимой пленкикапролактэматов, затрудняющей или делающей невозможным дальнейшее протекание процесса. Однако хотя и достигнуто...
Способ получения катализаторов полимеризации лактамов
Номер патента: 1779245
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Васильева, Вахрушина, Гавриленко, Данилевская, Демина, Ефимов, Климов, Котельников, Курашев, Фролов, Чекулаева
МПК: B01J 31/02, C07D 201/14
Метки: катализаторов, лактамов, полимеризации
...по предлагаемому способу обеспечена, так как в нашей стране имеются избыточные мощности по производству гидридов щелочных ме.таллов. В настоящее время наибольший интерес представляют Б-евые, Ма-евые и К- евые соли капролактама, Капролактаматы лития, натрия и калия практически нерастворимы в углеводородных растворителях, Небольшая рас гворимость кап ролактамата натрия обнаруживается в таких растворителях как ТГФ, диглим, й-метилпирролидон. Из ТГФ капролактамат натрия может быть выделен в виде кристаллического сольвата состава 1:2, который в вакууме легко отщепляет ТГФ, превращаясь в несольватированный капролактамат натрия. Капролактамат калия хорошо растворяется в укаэанных выше эфирных растворителях. Поэтому в силу эффекта...
Способ переработки отработанных ванадиевых катализаторов сернокислотного производства
Номер патента: 1816500
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Базарова, Бахирева, Букалов, Гоголев, Малкиман, Манаева, Найданова, Тютюков
МПК: B01J 23/92
Метки: ванадиевых, катализаторов, отработанных, переработки, производства, сернокислотного
...содержание серы, мас,наличие га- зооб- разного вос-. стано- вителя объемная усадкакатализато а ка каса удельная по- верхность пор, м /г относи" тельный объем пор, з/ з кажущаяся плотность, г/см кажущаяся плотность, г/см относительный обьем пор см /смспособ По заяв яемом 400 Водород При- родный газ Водород То же 0,41 1,01 0,59 1,01 0,57 1,39 10 5,73 . 3,19 1,34 0,48 500 8,2 21 1,27 0,50 600 1,01 0,50 1,01 0,56 24 7,7 2,52 0,49 1,30 650 2,2 22 ьные и име ы Конт ол 1,38 0,42 10,2 385 19,2 0,9 1,01 7,0 0,60 Водород То же При- родный газ 8,010,0 1,651,4 4,0 1,3 1,77 1,84 2,50.73 0.26 0,28 1.611,70 0,24 0,28 660 665 вание при обработке таких общеизвестных газообразных восстановителей, как водород и природный газ позволяет сделать...
Способ приготовления носителя для катализаторов наносного типа
Номер патента: 2000136
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Земсков, Зрелова, Комова, Лисица, Межуева, Пантазьев, Семенова, Токарь
МПК: B01J 21/00, B01J 31/00
Метки: катализаторов, наносного, носителя, приготовления, типа
...сеетопреломления 1,737М1,754, 50-83 мас,низкотемпературных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 фаэ А 1 гОз с показателем светопреломления 1,62М1,705. 1-34 мас. переходных фаэ с показателем светопреломления 1,705 М1,737.При использовании глинозема с указанным соотношением фаз уменьшается содержание брака в виде мелочи и пыли в процессе термической обработки гранул носителя, устраняется нестабильность технологических параметров на стадиях размола глинозема, его пептизации, формования гранул,При использовании глинозема с содержанием высокотемпературной фазы аА 120 з больше 25 мас. О , а низкотемпературных фаз меньше 50 мас,увеличивается время его размола с 15-22 до 40 и более (90) ч из-за значительной твердости а-А 120 з, повышается...
Способ получения носителя для катализаторов окисления этилена
Номер патента: 1833565
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Батищева, Башин, Носкова, Сотников, Шационок
МПК: B01J 21/04, B01J 37/04
Метки: катализаторов, носителя, окисления, этилена
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА путем смешения гидроксида алюминия с мелкокристаллическим бемитом, активированным кислотой и порошком стекла с последующим формованием, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что в процессе смещения дополнительно вводят выгорающую добавку в количестве 20 25% от массы прокаленного носителя, а в качестве гидроксида алюминия используют размолотый гиббсит при массовом отношении его к мелкокристаллическому бемиту (0,7 0,3) 1, либо размолотый гиббсит, подвергнутый термохимической активации, при массовом отношении его к мелкокристаллическому бемиту (20 1) 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок стекла вводят в количестве 15 25% от массы прокаленного носителя.
Способ приготовления катализаторов для очистки углеводородных газов от сероорганических соединений
Номер патента: 1653221
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Глебова, Горожанкин, Данциг, Рудник, Сычева, Тищенко
МПК: B01J 23/88, B01J 37/02, B01J 37/34 ...
Метки: газов, катализаторов, приготовления, сероорганических, соединений, углеводородных
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, включающий электроэрозионное диспергирование металлов, входящих в состав катализатора, в водных растворах кислот с последующей фильтрацией, формовкой, сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью, электроэрозионному диспергированию подвергают металлический никель в растворе хромового ангидрида концентрацией 0,2 2,0 г/л, полученный продукт эрозии смешивают с гидроксидом алюминия и полученную смесь пропитывают раствором молибдата аммония.
Способ получения углеродного носителя для катализаторов
Номер патента: 1352707
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Ермаков, Лихолобов, Плаксин, Семиколенов, Суровикин
МПК: B01J 21/18, B01J 35/10, B01J 37/10 ...
Метки: катализаторов, носителя, углеродного
Способ получения углеродного носителя для катализаторов путем обработки сажи с удельной поверхностью 30-100 м2/г при перемешивании и температуре 750-1200oС с газообразными углеводородами до увеличения массы сажи на 150-210 мас. и образования уплотненного углеродного материала, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенной удельной поверхностью и обеспечивающего повышенную активность катализатора на его основе, после образования уплотнительного углеродного материала газообразные углеводороды заменяют паровоздушной смесью с массовым соотношением воздуха и пара (0,1:0,5):1 и обработку ведут с удельным ее расходом 0,5-1,0 кг на 1 кг уплотненного материала до снижения его массы на 7-60%
Способ восстановления активности кальцийборфосфатсодержащих катализаторов
Номер патента: 1405154
Опубликовано: 20.12.1996
Авторы: Баталин, Ворожейкин, Дыкман, Кипер, Куликов, Орешко, Тульчинский, Федоров, Черкасов
МПК: B01J 23/92, B01J 38/06
Метки: активности, восстановления, кальцийборфосфатсодержащих, катализаторов
Способ восстановления активности кальцийборфосфатсодержащих катализаторов для получения изопрена путем подпитки катализатора фосфорной и борной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и продления срока службы, подпитку осуществляют 30 85 г фосфорной и 2-12 г борной кислоты на 1 т катализатора ч, подавая кислоты раздельно в отдельные потоки водяного пара с температурой 600 700oС, в ходе цикла контактирования и в цикле регенерации.
Способ паровой очистки катализаторов
Номер патента: 1612400
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Аджиев, Адигамов, Астахов, Брещенко, Вощев, Лунин, Мирошниченко, Пантелеев, Пащенко, Потиха, Рябченко, Соловецкий, Талецкий
МПК: B01J 23/96
Метки: катализаторов, паровой
Способ паровой очистки катализаторов от коксовых отложений, включающий термическую обработку катализатора смесью водяного пара и кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, уменьшения энергетических затрат и времени очистки, катализатор предварительно увлажняют до максимального насыщения водой и термическую обработку осуществляют путем обработки катализатора на воздухе пучком ускоренных электронов с одновременным облучением тормозным рентгеновским излучением.
Способ восстановления платинокадмиевого или платиноренийкадмиевого катализаторов риформинга
Номер патента: 1094178
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Жарков, Луковской, Маслянский, Федоров, Шапиро
МПК: B01J 23/60, B01J 23/63, B01J 37/16 ...
Метки: восстановления, катализаторов, платинокадмиевого, платиноренийкадмиевого, риформинга
Способ восстановления платинокадмиевого или платиноренийкадмиевого катализаторов риформинга путем обработки при повышенной температуре водородсодержащим газом риформинга, содержащим добавки сернистых соединений, в количестве 0,05 0,3 мас. катализатора (в пересчете на серу), отличающийся тем, что, с целью предотвращения дезактивации катализатора вследствие падения концентрации водорода во время восстановления, обработку производят либо в две стадии при температуре 260 280oС и 360 400oС с выдержкой на каждой стадии в течение 0,5 2 ч, либо в одну стадию при равномерном повышении температуры от 260 до 400oС со скоростью 20 40oС/ч.
Способ регенерации оксидных катализаторов
Номер патента: 1734273
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Адигамов, Лунин, Мирошниченко, Пантелеев, Пащенко, Потиха, Соловецкий, Талецкий
МПК: B01J 29/90
Метки: катализаторов, оксидных, регенерации
Способ регенерации оксидных катализаторов, включающий выжигание углеродистых отложений при термообработке в присутствии кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и времени регенерации, а также повышения степени очистки катализатора, выжигание углеродистых отложений проводят на воздухе под действием пучка ускоренных электронов с энергией 1 2 МэВ в течение 0,1 2,0 ч.
Способ регенерации полиметаллических катализаторов риформинга
Номер патента: 1359957
Опубликовано: 27.12.1996
Авторы: Афанасенко, Гречко, Жарков, Клименко, Ластовкин, Федоров, Федотов, Шапиро
МПК: B01J 23/96, C10G 35/085
Метки: катализаторов, полиметаллических, регенерации, риформинга
Способ регенерации полиметаллических катализаторов риформинга, содержащих платину, промотор, галоид и носитель окись алюминия или сульфированную окись алюминия, включающий выжиг кокса, обработку газом, содержащим кислород, воду и хлорорганическое соединение, обработку серосодержащим соединением при повышенной температуре и восстановление катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и стабильностью, обработку серосодержащим соединением осуществляют при 10 550oС в течение 0,5 24 ч путем подачи его в количестве 0,05 1,0 мас. (в пересчете на серу) от массы катализатора в сырье в конце сырьевого цикла, или после прекращения подачи сырья в смеси с водородсодержащим или инертным газом,...
Металлосилоксаны в качестве катализаторов процессов гидроформилирования, карбонилирования и гидрирования кремнийорганических соединений и способ их получения
Номер патента: 1743173
Опубликовано: 10.02.1997
Авторы: Булычева, Магомедов, Молчанов, Поливанов, Сбродов, Френкель, Чернышев
МПК: C07F 7/08
Метки: гидрирования, гидроформилирования, карбонилирования, катализаторов, качестве, кремнийорганических, металлосилоксаны, процессов, соединений
1. Металлосилоксаны общей формулы [(CH3)3SiO0,5][SiO2]n(M),где n=8 12;M Cr, Mo, W, Fe, Ni, Co, Mn, Re, Rh, Ir, Os,с мол.м. 1140 1900 в качестве катализаторов процессов гидроформилирования, карбонилирования и гидрирования кремнийорганических соединений.2. Способ получения металлосилоксанов общей формулы [(CH3)3SiO0,5][SiO2]n(M),где n=8 12;M Cr, Mo, W, Fe, Ni, Co, Mn, Re, Rh, Ir, Os,с мол.м. 1140 1900, отличающийся тем, что триметилсилоксисилсесквиоксан общей формулы [(CH3)3SiO0, 5][SiO2]n,где n=8...
Способ приготовления носителя на основе -al2o3 для катализаторов окисления этилена
Номер патента: 1031048
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Давыдов, Дзисько, Носкова, Попова, Сотников, Чесноков
МПК: B01J 21/04, B01J 37/04
Метки: аl2о3, катализаторов, носителя, окисления, основе, приготовления, этилена
1. Способ приготовления носителя на основе -Al2O3 для катализаторов окисления этилена путем смешения гидроокиси алюминия с мелкокристаллическим бемитом, активированным кислотой с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения носителя с улучшенными механическими свойствами, в состав носителя на стадии смешения вводят 20 - 50 вес.% стеклянного порошка с размером частиц 0,5 - 10 мкм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание ведут при 1240 - 1260oС.
Способ получения оксидных катализаторов
Номер патента: 1615945
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Баранник, Исмагилов, Кетов, Кудрявцев, Фазлеев
МПК: B01J 35/10, B01J 37/02
Метки: катализаторов, оксидных
Способ получения оксидных катализаторов с использованием пенополиуретана и включающий обработку носителя водным раствором, содержащим соединение металла и термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества катализатора, пенополиуретан обрабатывают суспензией керамического порошка в воде с последующими сушкой и высокотемпературным спеканием и образующийся блочный керамический носитель обрабатывают водным раствором, содержащим мочевину и растворимую соль металла, образующего нерастворимый гидроксид, при их молярном соотношении, равном 10 : (0,1 - 1), и при концентрации соли металла 0,005 - 0,5 моль, при 70 - 95oС с последующими сушкой и...
Способ качественного определения рабочих характеристик оксидных ванадиевых катализаторов
Номер патента: 1519360
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Белышева, Кутепов, Масагутов, Слободин, Фролова, Ходос
МПК: G01N 27/48
Метки: ванадиевых, катализаторов, качественного, оксидных, рабочих, характеристик
Способ качественного определения рабочих характеристик оксидных ванадиевых катализаторов путем снятия потенциодинамических кривых от потенциала 0,80-0,84 В до потенциала 1,55-1,60 В в анодной области, затем до потенциала 0,60-0,65 В в катодной области с фиксацией максимальных значений анодного и катодного тока на фоне водного раствора серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов, в качестве рабочего электрода используют смесь порошкообразного оксида ванадия и порошкообразного углерода в соотношении 2,5-3,5:7,5-6,5 с добавкой дибутилфталата в количестве 0,25-0,35 мл на 1 г сухой смеси.
Способ определения активности титанмолибденовых катализаторов для гидроочистки нефтепродуктов от серы
Номер патента: 1640861
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Овчинникова, Серых, Черняк, Яровой
МПК: B01J 23/28, B01J 37/00, G01N 21/64 ...
Метки: активности, гидроочистки, катализаторов, нефтепродуктов, серы, титанмолибденовых
1. Способ определения активности титанмолибденовых катализаторов для гидроочистки нефтепродуктов от серы, основанный на измерении величины, функционально связанной с каталитической активностью катализатора, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и уменьшения количества анализируемого катализатора, в качестве указанной величины измеряют интенсивность полосы люминесценции в диапазоне 380 - 700 нм, возникающей при воздействии на катализатор ультрафиолетовых лучей в интервале длин волн 240 - 360 нм и плотности мощности в диапазоне 10-1 - 107 Вт/м2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника ультрафиолетовых лучей используют...
Способ получения сферического носителя для катализаторов в процессах с кипящим слоем
Номер патента: 1359960
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Булушева, Левицкий, Мороз, Шепелева
МПК: B01J 32/00, B01J 35/08, B01J 37/04 ...
Метки: катализаторов, кипящим, носителя, процессах, слоем, сферического
1. Способ получения сферического носителя для катализаторов в процессах с кипящим слоем путем пластификации гидроксида алюминия азотной кислотой, формования пластифицированной массы в гранулы в водном растворе аммиака, сушки и прокаливания при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с повышенной механической прочностью и насыпной плотностью 1,2 - 2,5 г/см3, в пластифицированную массу перед формованием вводят железооксидное сырье в количестве 40 - 80% от массы носителя в пересчете на оксид железа, при формовании используют 5 - 9 мас.%-ную концентрацию водного раствора аммиака, прокаливание ведут при 1100 - 1200oС с последующей...
Способ термообработки катализаторов для глубокого окисления углеводородов
Номер патента: 1363590
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Исмагилов, Кириллов, Пивоваров, Симонов
МПК: B01J 37/08
Метки: глубокого, катализаторов, окисления, термообработки, углеводородов
Способ термообработки катализаторов для глубокого окисления углеводородов в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и времени термообработки, последнюю ведут при температуре устойчивого беспламенного горения топлива на поверхности катализатора.
Способ подготовки к эксплуатации катализаторов для гидроочистки нефтяных фракций
Номер патента: 1563016
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Глозштейн, Евграшин, Лобас, Шапиро
МПК: B01J 23/88, B01J 37/20, C10G 45/08 ...
Метки: гидроочистки, катализаторов, нефтяных, подготовки, фракций, эксплуатации
1. Способ подготовки к эксплуатации катализаторов для гидроочистки нефтяных фракций путем их нагрева в среде водорода или водородсодержащего газа при давлении 5 - 50 ат, температуре 120 - 400oC в присутствии сульфидирующего агента - элементарной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора и уменьшения количества кокса, отлагающегося на катализаторе, элементарную серу используют совместно с сероорганическим соединением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сероорганического соединения используют тиофен или втор-бутилсульфид, или пропилдисульфид, или трет-бутилмеркаптан, или диметилдисульфид, или высокосернистый бензин, или дизельное...
Способ получения носителя для катализаторов
Номер патента: 1594769
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Балашов, Буянов, Золотовский, Лойко, Прокудина, Чесноков
МПК: B01J 21/04, B01J 37/08, C01F 7/02 ...
Метки: катализаторов, носителя
Способ получения носителя для катализаторов на основе оксида алюминия, включающий смешение порошков гидраргиллита и псевдобемита, пластификацию раствором азотной кислоты, формование, сушку и термообработку сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с уменьшенной закоксовываемостью, высушенные гранулы перед стадией термообработки обрабатывают парами воды при 120 - 250oC и давлении 2,5 - 50 атм и термообработку ведут при 550 - 800oC.
Способ приготовления шихты для формованных фосфорных катализаторов полимеризации и алкилирования углеводородов
Номер патента: 1001546
Опубликовано: 27.11.1999
Автор: Галимов
МПК: B01J 27/182, B01J 37/04
Метки: алкилирования, катализаторов, полимеризации, приготовления, углеводородов, формованных, фосфорных, шихты
Способ приготовления шихты для формованных фосфорных катализаторов полимеризации и алкилирования углеводородов, путем смешения порошкообразной окиси кремния с фосфорной кислотой, взаимодействия, сушки и измельчения реакционной массы до порошкообразного состояния, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения потерь кислоты, используют фосфорную кислоту с концентрацией по фосфорному ангидриду 55 - 82 вес.% и взаимодействие, сушку и измельчение ведут в присутствии мелющих тел с температурой 250 - 350oC.