B01J 32/00 — Носители катализаторов вообще

Номер патента: 304974

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дтентно, Закревска, Самойленко, Семеновский, Тарасевич, Фурман, Щербань

МПК: B01J 21/04, B01J 32/00

Метки: катализаторов, мелкодисперсных

...отравля)ощему воздействию атмосферной влаги и паров воды, Поэтому измерительные, контакты, основанные на окиои алюминия, нестаопльпы при длительной работе их в среде,с повышен,ным влагосодержаниех.Предлагается применять оксидну)о пленку, полученную анодирован)ием металлического алю)гинияв качестве носителя для мелкодпсперс:3 Ьх катал изстоов для оссленпя Гор)о- х г)зов. Оксндн;)я пленка ооладает высокими )схаеской и термической прочностью, устойчива к воздесвию,влаги.5 П р и м ер, Из алюми)исвой гтрсволокп изготовляют полые цилиндры дпаме)ром 2 лсл и длиной 3 .)ь, которье зате) анодпруют,;)ля,полу 1 сени) адсорбционно-активпойпленки процесс анод,ирования ведут в ванне 10 с ЗЪ-ныл расгвором щавелевой к)слоты прп1- 5 "С, плотпоси...

Номер патента: 793640

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Анохин, Вдовец, Дронов, Логунова, Меньшов, Морозова, Низов, Расторгуева, Тарасов

МПК: B01J 21/02, B01J 23/745, B01J 32/00 ...

Метки: аммиака, длякатализатора, носителя, приготовления, синтеза

...систему направляют в формовочную колонку, в которой методом коагуляции в капле в слое керосина и 15 о/о-ной аммиачной воде получают сферические гранулы, Сформованные гра пулы сушат на воздухе в течение 2 сут. при комнатной температуре, затем при 120 С в течение 12 ч и при 220 С - 2 ч. Затем носитель прокаливают при 900, 1100 или 1300 С и после медленного охлаждения до 20 комнатной температуры выгружают.П р и и е р 2. 60 г ферригеля соединяют с 40 г оксихлорида алюминия. Затем в смесь добавляют борную кислоту в количестве 15 мас.% по отношению к введенной окиси 25 алюминия. Образовавшуюся коллоидную систему формуют. Сформованные гранулы сушат аналогично примеру 1, Затем носитель прокаливают при 1100 С и после медленного охлаждения...

Номер патента: 1315013

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Клименко

МПК: B01J 23/745, B01J 32/00

Метки: аммиака, железооксидного, катализатора, носитель, окисления

...Проектная, 4 Изобретение относится к носителям для катализаторов окисления. аммиака и может быть использовано в производстве азотной кислоты.Цепь изобретения - повышение механической прочности высокоселективных железооксидных катализаторов окисле-. ния аммиака за счет применения в качестве носителя определенного типа шпинели, используемой ранее для производства других катализаторов.П р и м е р. Порошковую массу состава СаРе 04(ЯгРе 04 или ВаРе 04) увлажняют бидистиллятом и прессуют в таблетки размером 0,5 ф 1,5 см под давлением1500 кг/см. Таблетки сушатов сушильном шкафу при 180 С в,течение 2 ч и прокаливают при 600 С в течение 2 ч. Затем таблетки дробят и рассеивают. Механическая прочность гранул носителя. на разцавливание составляет...

Номер патента: 1558460

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Аветян, Губасарян, Дуринян, Зозуля

МПК: B01J 27/18, B01J 32/00

Метки: катализатора, конверсии, масса, метана, неорганическая, носителя, приготовления

...техническим глиноземом в массовом соотношении 1:4 до тестообразного состояния. Полученную массу формуют экструдированием через шнек- пресс в цилиндрические гранулы размером 1515 мм и выдерживают гранулы при 20 С в течение 20 ч. Затем гранулы сушат в течение 8 ч при 8012 С и обжигают при 000 С.В таблице приведены физико-меха" нические свойства носителей на основе предлагаемой и известной неоргани:ческих масс в сравнении с контрольными вариантами приготовления массы.Носитель пропитывают раствором азотнокислых солей никеля и алюминия, а затем прокаливают катализатор п 400 С до полного разложения солейои прекращения выделения оксидов азо1558460 та. Содержание никеля в готовом катализаторе 10 мас.7. Активность катализатора определяется по...

Номер патента: 1771427

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус, Юрген

МПК: B01J 21/16, B01J 32/00, B01J 37/04 ...

Метки: алюмосиликатного, носителя

...на сумму А 20 з и ЯОъ составляет больше 99,95 мас.%.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, В снабженный мешалкой реактор подают 45,0 кг смешанного Ср-Сго+. - алкоголята алюминия с содержанием алюминия 6,0 мас.%, которые подвергают непрерывному гидролизу 50 кг деионизированной водой при 90 ОС в течение 30 мин, причем деинизированная водасодержит различное количество 2,7-170 кг/деионизированной ортокремниевой кислоты /3,0%502/Получаемую в камдом отдельном случае суспензию твердых веществ подвергают сушке в распылительной сушилке при температуре 500 С в течение 20 с.Физико-химические характеристики алюмосиликатов с различным соотношением 502/А 20 з приведены в табл, 1П р и м е р 2. Аналогично примеру 1...

Номер патента: 1836139

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Марк

МПК: B01J 21/04, B01J 32/00

Метки: агломератов, глинозема

...активного глинозема осуществляется известными методами- таблетированием, экструзией, гранулированием,Перед агломерацией активный глинозем может быть измельчен,Полученные агломераты имеют диаметр2-5 мм, потери при прокаливании (ППП)50%.ППП - потеря в весе после прокаливания в течение 2 ч при 1000 С.Агломераты, полученные предлагаемымспособом, в основном представляют собойглинозем и боэмит. (менее 60%). Размеркристаллитов боэмита в среднем порядка100 А и менее 120 А,Наличие небольших кристаллов боэмита делает этот продукт очень теплостойким.П р и м е р 1. Активный глинозем, полученный путем быстрой дегидратации гидраргиллита, измельчают на шаровоймельнице в порошок со средним диаметромчастиц 7 мкм (100 0 частиц имеет диаметрменее 96...

Номер патента: 1453682

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Ермаков, Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 21/18, B01J 32/00, B01J 37/08 ...

Метки: катализатора, носителя, углеродного

Способ получения углеродного носителя для катализатора путем обработки сажи газообразными углеводородами при перемешивании и температуре 750-1200oС до образования уплотненного углеродного материала с последующей его обработкой паровоздушной смесью до снижения массы на 7-60% отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенной стабильностью по отношению к физико-механическому воздействию, в качестве сажи используют высокоструктурную сажу с показателем адсорбции по дибутилфталату, равным 110-190 мл на 100 г сажи, и обработку сажи ведут до увеличения ее массы на 220-400 мас.

Номер патента: 1359960

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Булушева, Левицкий, Мороз, Шепелева

МПК: B01J 32/00, B01J 35/08, B01J 37/04 ...

Метки: катализаторов, кипящим, носителя, процессах, слоем, сферического

1. Способ получения сферического носителя для катализаторов в процессах с кипящим слоем путем пластификации гидроксида алюминия азотной кислотой, формования пластифицированной массы в гранулы в водном растворе аммиака, сушки и прокаливания при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с повышенной механической прочностью и насыпной плотностью 1,2 - 2,5 г/см3, в пластифицированную массу перед формованием вводят железооксидное сырье в количестве 40 - 80% от массы носителя в пересчете на оксид железа, при формовании используют 5 - 9 мас.%-ную концентрацию водного раствора аммиака, прокаливание ведут при 1100 - 1200oС с последующей...

Номер патента: 1830912

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Кабанов, Комарова, Лиакумович, Литвинов, Лунин, Мартынова, Прудников, Рязанов, Семенов, Сметанюк, Ульянова, Черкасов, Шепелин

МПК: B01J 32/00, C08F 255/06

Метки: гель, иммобилизованных, каталитических, носителя, полимерного, систем

Способ получения полимерного носителя для гель-иммобилизованных каталитических систем путем прививки винилпиридинового лиганда на синтетический каучук-тройной сополимер этилена, пропилена и несопряженного диена в растворе, смешения полученного раствора привитого сополимера с раствором привитого сополимера указанного синтетического каучука с полиметакриловой кислотой, удаления растворителя и вулканизации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения и удешевления полимера-носителя, прививку винилпиридинового лиганда осуществляют при нагревании смеси синтетического каучука с поли-2-метил-5-винилпиридином с мол.м. 20000 - 200000 при 70 - 100oС в течение 1 - 2 ч в...