Способ качественного определения рабочих характеристик оксидных ванадиевых катализаторов

Номер патента: 1783663

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Алиев, Курганов, Манетов, Нефедов, Осипов, Радченко, Туровская, Штейн

МПК: B01J 23/88, B01J 37/00

Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяных, приготовления, фракций

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ, включающий смешение носителя с азотной кислотой, нанесение гидрирующих компонентов - парамолибдата аммония и азотнокислого никеля, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и прочностью, в качестве носителя используют смесь гидроксида алюминия влажностью 30 - 45% и фракции оксида алюминия 0,04 - 0,1 мм влажностью 2 - 6%, полученной размолом прокаленной крошки оксида алюминия, в соотношении 9,1 - 3 : 1, которую формуют, сушат, прокаливают и нанесение осуществляют пропиткой носителя раствором гидрирующих компонентов в 3 - 5%-ном растворе фосфорной кислоты.

Номер патента: 545102

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Богданов, Гришин, Микулинский

МПК: H05B 7/06

Метки: конца, полого, положения, рабочего, электрода

...расцепитель состоит из двух фигурных рычагов с верхними короткими плечами 5 и нижними длинными плечами 6. Рычаги мегут поворачиваться вокруг оси 7. Верхние короткие плечи входят в серьгу 8. Серьга подвешена к нити 1. Нижние длинные плечи 6 рычагов упираются в стенку полости электрода. Размеры груза и расцепителя позволяют им свободно перемещаться вдоль канала, Нить охватывает приводной ролик 9, затем измерительный ролик 10 и проходит между колодками тормоза 11 для натяжения нити, Запас нити размещается на катушке 12. Двигатель вращения приводного ролика и счетчик оборотов измерительного ролика на чертежах не показаны.Определение длины электрода с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.Вначале нить...

Номер патента: 707016

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бушин, Васильев, Жестовский, Котельников, Латышев, Патанов, Пономаренко, Сироткин, Телятников, Троицкий, Шаболкин, Щитиков

МПК: B01J 23/26, B01J 37/04

Метки: алюмохромового, дегидрирования, катализатора

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ парафиновых углеводородов путем смешения водных растворов хромовой кислоты, калиевой щелочи, силиката щелочного металла с технической окисью алюминия и глинистым минералом с последующим формованием, сушкой и прокаливанием гранул катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и избирательности катализатора, в качестве технической окиси алюминия используют смесь окисей алюминия, полученных мокрым способом и способом спекания в соотношении от 90 : 10 до 60 : 40.

Номер патента: 1558464

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Вострецов, Гончаров, Кирсанов, Кузнецова, Левтринский, Родионов, Хворов, Хворова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/18

Метки: активации, алюмо-цинк-хром-медного, катализатора

...активации пореакционнойводе 0,2 г/ч (0,8 дм/чт.)время вьдержки катализатора при170 С 130 ч, при 210 С 15 ч, а при240 С 110 ч. Всего 203 ч - времяполной активации катализатора, определяемое общим количеством реакционной воды, полученным расчетным путем,исходя из состава катализ а тора (38, 2 г)Вьделяют 41,2 г воды или 108 7 отрасчетного количества.Испытания стабильности катализа"тора проводят в условиях примера 1.П р и м е р 6(для сравнения).Активацию катализатора проводятв условиях примера 1, но объемнаяскорость подачи газа-восстановителясоставляет 50 ч-", содержание в газеводорода 0,28 мас, ., а кислорода0,23 мас Скорость активации, пореакционной воде, 0,4-0,5 г/ч( 1,6 дмэ/чт ), время вьдержки катализатора при 170 С 30 ч, при...

Номер патента: 1624058

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гроза, Парсаданян, Проданов, Спыну, Шуб

МПК: C25B 11/10

Метки: оксидно-железного, электрода

...подслоя металлгидроксидной кобальтовой пленки из электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентрации 1:1, рН - 2,5 - 2,0 п 2 ои плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм и количестве пропущенного электричества 1,5 - 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 - 370 С в течение 5 - 15 мин, а при нанесении активной массы покрытия в качестве раствора солей трех- и. потенциала во времени. Способ изготовления оксидно-железного электрода включает электрохимическое осаждение подслоя - металлгидроксидной кобальтовой пленки иэ электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентраций 1;1, рН 2,5 - 2,0 при плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм2 и количестве...